一种带座轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承领域，且公开了一种带座轴承，包括轴承内环、轴承外环、以及设置在所述轴承内环和所述轴承外环之间的滚动体；作为改进，所述轴承外环上设有方便将轴承进行固定的安装底座，所述轴承内环端部同轴设有向外延伸且具有一定锥度的卡爪，所述卡爪上设有外螺纹，通过拧上螺母便能够将主轴夹紧，从而实现所述轴承内环与主轴的同轴固定。相比现有技术，本实用新型专利技术提供的这种带座轴承，不仅操作方便，紧固性好，不会对主轴表面造成损伤，对中性好，回转精度高；而且通过采用一体化设计，结构简单紧凑，能够适用于各种不同种类的轴承，且具有良好的机械强度，能够承受预定的工作负载和环境条件。载和环境条件。载和环境条件。

【技术实现步骤摘要】
一种带座轴承


[0001]本技术涉及轴承领域，尤其涉及一种带座轴承。

技术介绍

[0002]带座轴承是一种将滚动轴承与轴承座结合在一起的轴承单元，通常用于支撑转轴和减少摩擦，并提供相对旋转支持，因其能使轴向定位变得简单，不再需要另设轴承座，极大提高了轴承的安装效率，变得更经济。因此被广泛应用于各类工业设备、小型回转电机、办公器械、微型电机软驱动器、压力转子、齿科牙钻、硬盘马达、步进电机、录像机磁鼓、玩具模型、小家电、小型传动设备以及各种娱乐设备等。
[0003]但是现有带座轴承大多是采用紧定螺钉来将轴承内圈与转轴进行固定，虽然结构简单成本低，但是这种固定方式是点接触，因此只能提供有限的紧固力，扭矩承载能力相对较小，容易对主轴表面造成损伤，而且对中性也得不到有效保障。尤其是当转速较高时或设备在高负荷工况下运行时，容易出现偏心抖动、轴承松动、滑移等问题，严重影响设备的运转稳定性和寿命。

技术实现思路

[0004]本技术针的目的在于提供一种安装方便，对中性好，承载能力强的带座轴承来解决现有技术中的不足。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供了一种带座轴承，包括：轴承内环、轴承外环、以及设置在所述轴承内环和轴承外环之间的滚动体；所述轴承外环上设有方便将轴承进行固定的安装底座，所述轴承内环端部同轴设有向外延伸且具有一定锥度的卡爪，所述卡爪上设有外螺纹，通过拧上螺母便能够将主轴夹紧，从而实现所述轴承内环与主轴的同轴固定。
[0007]进一步地，还包括用于防止螺母松脱的锁紧装置；所述锁紧装置为弹性挡圈，所述弹性挡圈内壁径向设有能够与卡爪间隙相配合的卡齿；所述螺母端面开有与所述弹性挡圈形状相对应的限位槽，所述弹性挡圈安装在所述限位槽内，并且卡齿能够卡进相邻两个爪臂的间隙中，从而防止螺母拧紧后与卡爪发生相对旋转。
[0008]进一步地，所述弹性挡圈呈开口环形，并且所述弹性挡圈的开口端还开有小圆孔，以方便通过卡簧钳进行安装。
[0009]进一步地，所述螺母为对顶防松螺母或内嵌尼龙的自锁螺母。
[0010]进一步地，所述卡爪为锥形套筒，所述锥形套筒的外壁至少周向均匀开有两条轴向开口，所述锥形套筒的内径与轴承内环的内径相同，所述锥形套筒的外径朝远离轴承内环的方向逐渐减小。
[0011]进一步地，所述锥形套筒靠近轴承内环的一端还设有防止螺母过拧的限位凸台。
[0012]进一步地，所述安装底座与所述轴承外环采用一体化设计。
[0013]进一步地，所述卡爪与所述轴承内环采用一体化设计。
[0014]进一步地，其特征在于：所述滚动体为滚珠、滚针、圆柱形滚子或圆锥形滚子中任意一种。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1.本技术通过卡爪和螺母将轴承内环与主轴进行固定，不仅操作方便，而且固定的也更加牢固，并且不会对主轴表面造成损伤，对中性好，回转精度高。
[0017]2.本技术采用一体化设计，结构简单紧凑，适用于各种不同种类的轴承，且具有良好的机械强度，能够承受预定的工作负载和环境条件。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行 描述的技术方案仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而 言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它 的实施例及其附图。
[0019]图1是本技术实施例提供的一种带座轴承的爆炸图；
[0020]图2是本技术实施例提供的一种带座轴承的整体结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例提供的一种带座轴承的剖视图。
[0022]图中：1
‑
轴承外环、2
‑
轴承内环、3
‑
滚动体、4
‑
安装底座、401
‑
安装孔、5
‑
卡爪、501
‑
爪臂、502
‑
轴向开口、503
‑
限位凸台、6
‑
螺母、601
‑
限位槽、7
‑
弹性挡片、701
‑
卡齿、702
‑
小圆孔、8
‑
主轴。
具体实施方式
[0023]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的 前提下所得到的所有其它实施例，都在本技术所保护的范围内。
[0024]本技术的实施例提供了一种带座轴承，包括：轴承外环1、轴承内环2、设置在所述轴承外环1和所述轴承内环2之间的滚动体3、以及安装底座4和卡爪5、具体的：
[0025]如图1至图3所示，所述安装底座4用于支撑和固定轴承，在本实施例中，所述安装底座4采用焊接的方式一体化固定安装在所述轴承外环1端面上，从而使整体结构更加紧凑，体积更小；当然，所述安装底座4也可以焊接固定到在所述轴承外环1的外壁上，以适应不同场合的安装需求；所述安装底座4上开有安装孔401，以方便将带座轴承进行安装固定。根据不同工作环境的需求，所述滚动体3可以是滚珠、滚针、圆柱形滚子或圆锥形滚子，从而制成各种不同类型的带座轴承，适用范围广。
[0026]所述卡爪5用于将主轴8夹紧，包括四个设置在所述轴承内环2端部的爪臂501。具体的，所述卡爪5为锥形套筒，所述锥形套筒和所述轴承内环2采用一体车削成型的方式同轴固定相连，使所述锥形套筒和所述轴承内环2共同形成一个整体，不仅结构强度更高，而且同轴度更好；并且，所述锥形套筒的内径与轴承内环2的内径相同，所述锥形套筒的外径朝远离轴承内环2的方向逐渐减小；所述锥形套筒上设有外螺纹，并且所述锥形套筒的侧壁上周向均匀开有四条轴向开口502，从而形成四个爪臂501。如图2所示，通过拧上螺母6能够
使四个爪臂501同步向轴心靠拢，将主轴8夹紧，从而实现所述轴承内环2与主轴8的同轴固定。与紧定螺钉相比，不仅与主轴8的接触面更大，固定的更加牢固，不会对主轴8表面造成损伤，而且同轴度好，回转精度高。
[0027]进一步地，如图1和图3所示，所述锥形套筒靠近轴承内环2的一端还设有限位凸台503，用于对螺母6进行轴向限位，防止螺母6被过度拧紧以至于接触到轴承外环1，影响轴承的正常转动。
[0028]进一步地，由于机器在高速运转很容易时不可避免会产生一些微小振动，为防止时间长了螺母6从卡爪5上松脱，本带座轴承还设有锁紧装置。作为一种优选实施例，所述锁紧装置为弹性挡圈7，并且，所述弹性挡圈7内壁还径向设有卡齿701，所述卡齿701的尺寸与卡爪5的间隙相适应（即与所述锥形套筒侧壁上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带座轴承，包括：轴承内环、轴承外环、以及设置在所述轴承内环和所述轴承外环之间的滚动体；其特征在于：所述轴承外环上设有方便将轴承进行固定的安装底座，所述轴承内环端部同轴设有向外延伸且具有一定锥度的卡爪，所述卡爪上设有外螺纹，通过拧上螺母便能够将主轴夹紧，从而实现所述轴承内环与主轴的同轴固定。2.根据权利要求1所述的一种带座轴承，其特征在于：还包括用于防止螺母松脱的锁紧装置。3.根据权利要求2所述的一种带座轴承，其特征在于：所述锁紧装置为弹性挡圈，所述弹性挡圈内壁径向设有能够与卡爪间隙相配合的卡齿；所述螺母端面开有与所述弹性挡圈形状相对应的限位槽，所述弹性挡圈安装在所述限位槽内，并且卡齿能够卡进相邻两个爪臂的间隙中，从而防止螺母拧紧后与卡爪发生相对旋转。4.根据权利要求3所述的一种带座轴承，其特征在于：所述弹性挡圈呈开口环形，并且所述弹性挡圈的开口端还开有小圆孔，以方...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙瑞宏，
申请(专利权)人：宁波固特轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：