本实用新型专利技术公开了一种可调节的激光增材制造用送粉装置，包括通过电动滑轨往复运动的送粉机构，送粉机构包括：蓄粉仓体，固定于L型连接滑块的内侧面上；工作仓，固定于L型连接滑块的底面，工作仓的底部装配有打印机构；电动滑轨与L型连接滑块的顶端还设置有防翘起机构，其中，防翘起机构包括：定位卡槽，固定于电动滑轨顶端靠近连接滑块的一侧；定位插杆，固定于连接滑块顶端靠近电动滑轨的一侧。本实用新型专利技术通过在电动滑轨的顶端设置的定位卡槽和定位插杆相互配合，避免长时间使用后蓄粉仓体被自重向下拉动，导致连接处的顶端翘起，定位卡槽和定位插杆的定位效果使得蓄粉仓体在移动调节位置时不会影响送粉的稳定性。动调节位置时不会影响送粉的稳定性。动调节位置时不会影响送粉的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节的激光增材制造用送粉装置
[0001]本技术涉及激光增材
，具体为一种可调节的激光增材制造用送粉装置。
技术介绍
[0002]增材制造又叫三维打印，具体是利用打印头、喷嘴或其他打印技术，通过材料堆积的方式制造零件或实物，其工作原理是通过粘接剂打印头沿零件截面路径喷射透明或者彩色粘结剂并将粉末凝固，其他位置的粉末作为支撑，之后再铺设一层粉末，循环该过程直至打印完成；
[0003]传统激光增材制造用的送粉装置移动调节装置时不够稳定，因为打印装置时需要移动装载着粉末的仓体，仓体的自重较重在滑行时会有阻力，另外长时间使用后仓体的顶端会被自重向下拉动，导致连接处的顶端翘起。
技术实现思路
[0004]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，本技术的目的在于提供一种可调节的激光增材制造用送粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统激光增材制造用的送粉装置移动调节装置时不够稳定，因为打印装置时需要移动装载着粉末的仓体，仓体的自重较重在滑行时会有阻力，另外长时间使用后仓体的顶端会被自重向下拉动，导致连接处的顶端翘起的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的激光增材制造用送粉装置，包括通过电动滑轨往复运动的送粉机构，其中，所述送粉机构通过L型连接滑块与电动滑轨往复运动，所述送粉机构包括：
[0006]蓄粉仓体，固定于所述L型连接滑块的内侧面上；
[0007]工作仓，固定于所述L型连接滑块的底面，并与所述蓄粉仓体连通，所述工作仓的底部装配有打印机构；
[0008]所述电动滑轨与L型连接滑块的顶端还设置有防翘起机构，其中，所述防翘起机构包括：
[0009]定位卡槽，固定于所述电动滑轨顶端靠近连接滑块的一侧；
[0010]定位插杆，固定于所述连接滑块顶端靠近电动滑轨的一侧，所述定位卡槽和定位插杆之间呈滑动连接关系。
[0011]优选的，所述定位卡槽呈U型的外形，所述定位插杆呈弯折状的外形。
[0012]优选的，所述连接滑块设有两组，两组连接滑块均沿着电动滑轨的轨迹移动。
[0013]优选的，所述打印机构包括打印头与粉末喷射管，所述打印头的顶端和工作仓底部的一侧连通，所述粉末喷射管的顶端和工作仓底部的另一侧连通，所述粉末喷射管呈弯折状的外形，且粉末喷射管的底端向打印头的方向弯折。
[0014]优选的，所述蓄粉仓体和工作仓的连接处设有防尘板，且防尘板呈弧形的板状外
形。
[0015]优选的，所述工作仓一侧的顶端设有紧急制动按钮。
[0016]优选的，所述防尘板的底端连接有粘结剂管道，粘结剂管道的底端外接有一次性软管，一次性软管的底端和粉末喷射管连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]通过在电动滑轨的顶端设置的定位卡槽和定位插杆相互配合，避免长时间使用后蓄粉仓体被自重向下拉动，导致连接处的顶端翘起，定位卡槽和定位插杆的定位效果使得蓄粉仓体在移动调节位置时不会影响送粉的稳定性，因为打印产品时需要通过移动打印头沿零件截面路径喷射粘结剂和粉末使其凝固，底端的粉末作为支撑，之后再铺设一层粉末，循环该过程直至打印完成，这时装载着粉末的仓体在沿轨道移动时，存在仓体自重较重向下拉扯仓体的力，且滑行时会产生阻力。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视外观结构示意图；
[0020]图2为本技术的后视外观结构示意图；
[0021]图3为本技术的俯视外观结构示意图；
[0022]图4为本技术的第一立体外观结构示意图；
[0023]图5为本技术的第二立体外观结构示意图；
[0024]图6为本技术的第三立体外观结构示意图。
[0025]图中：1、电动滑轨；2、连接滑块；3、蓄粉仓体；4、防尘板；5、粘结剂管道；6、工作仓；7、紧急制动按钮；8、打印头；9、粉末喷射管；10、定位卡槽；11、定位插杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种可调节的激光增材制造用送粉装置，包括通过电动滑轨1往复运动的送粉机构，其中，送粉机构通过L型连接滑块2与电动滑轨1往复运动，送粉机构包括：
[0028]蓄粉仓体3，固定于L型连接滑块2的内侧面上；
[0029]工作仓6，固定于L型连接滑块2的底面，并与蓄粉仓体3连通，首先启动电动滑轨1带动连接滑块2沿着电动滑轨1的轨迹移动，连接滑块2的顶端设有蓄粉仓体3，蓄粉仓体3的自重也会在滑行时会产生阻力，工作仓6的底部装配有打印机构；
[0030]电动滑轨1与L型连接滑块2的顶端还设置有防翘起机构，其中，防翘起机构包括：
[0031]定位卡槽10，固定于电动滑轨1顶端靠近连接滑块2的一侧；
[0032]定位插杆11，固定于连接滑块2顶端靠近电动滑轨1的一侧，定位卡槽10和定位插杆11之间呈滑动连接关系，通过在电动滑轨1的顶端设置的定位卡槽10和定位插杆11相互配合，避免长时间使用后蓄粉仓体3被自重向下拉动，导致连接处的顶端翘起。
[0033]在本实施例中，定位卡槽10呈U型的外形，定位插杆11呈弯折状的外形；定位卡槽10呈U型外形，定位卡槽10和定位插杆11相互配合，当连接滑块2翘起时定位卡槽10和定位插杆11便无法正常卡合滑动，因为打印产品时需要通过移动打印头8沿零件截面路径喷射粘结剂和粉末使其凝固，底端的粉末作为支撑，之后再铺设一层粉末，循环该过程直至打印完成，这时装载着粉末的仓体在沿轨道移动时，存在仓体自重较重向下拉扯仓体的力，且滑行时会产生阻力；定位卡槽10和定位插杆11的定位效果使得蓄粉仓体3在移动调节位置时不会影响送粉的稳定性；
[0034]在本实施例中，连接滑块2设有两组，两组连接滑块2均沿着电动滑轨1的轨迹移动，两组蓄粉仓体3的内部储存粉末，通过电动滑轨1带动蓄粉仓体3以及底端的打印头8移动达到送粉的目的；
[0035]在本实施例中，打印机构包括打印头8与粉末喷射管9，打印头8的顶端和工作仓6底部的一侧连通，打印头8沿零件截面路径移动，粉末喷射管9的顶端和工作仓6底部的另一侧连通，通过粉末喷射管9喷射粉末，粉末喷射管9呈弯折状的外形，且粉末喷射管9的底端向打印头8的方向弯折，对点喷射方便打印头8烧结喷出的粉末，最后通过打印头8加热烧结喷出的物质使其凝固，之后再铺设一层粉末，循环该过程，底端的粉末作为支撑直至打印完成；
[0036]蓄粉仓体3和工作仓6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节的激光增材制造用送粉装置，包括通过电动滑轨(1)往复运动的送粉机构，其中，所述送粉机构通过L型连接滑块(2)与电动滑轨(1)往复运动，其特征在于：所述送粉机构包括：蓄粉仓体(3)，固定于所述L型连接滑块(2)的内侧面上；工作仓(6)，固定于所述L型连接滑块(2)的底面，并与所述蓄粉仓体(3)连通，所述工作仓(6)的底部装配有打印机构；所述电动滑轨(1)与L型连接滑块(2)的顶端还设置有防翘起机构，其中，所述防翘起机构包括：定位卡槽(10)，固定于所述电动滑轨(1)顶端靠近连接滑块(2)的一侧；定位插杆(11)，固定于所述连接滑块(2)顶端靠近电动滑轨(1)的一侧，所述定位卡槽(10)和定位插杆(11)之间呈滑动连接关系。2.根据权利要求1所述的一种可调节的激光增材制造用送粉装置，其特征在于：所述定位卡槽(10)呈U型的外形，所述定位插杆(11)呈弯折状的外形。3.根据权利要求1所述的一种可调节的激光增材制造用送粉装置，其特征在于：所述连接滑块(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥宇，张浩，高飞，徐国建，
申请(专利权)人：辽宁增材制造产业技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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