一种电爆法金属纳米粉制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电爆法金属纳米粉制备装置。该电爆法金属纳米粉制备装置包括反应器、进料机构、高压发生器、冷却液箱、颗粒收集器、旋风分离器以及粉料收集器；反应器的上侧设有冷却气体进口，下侧设有大颗粒收集口，进料机构以及高压发生器分别布置在反应器左右两侧；颗粒收集器连接在大颗粒收集口上，冷却液箱连接在反应器上侧，冷却液箱内设有液体腔以及与液腔换热的气腔，气腔与冷却气体进口连通，旋风分离器的进料口通过连接管与反应器内部下侧连通，旋风分离器的出气口通过进气管与气腔连通，粉料收集器连接在旋风分离器的出料口上。相比于现有技术，本实用新型专利技术的电爆法金属纳米粉制备装置的生产效率高。属纳米粉制备装置的生产效率高。属纳米粉制备装置的生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种电爆法金属纳米粉制备装置


[0001]本技术属于金属纳米粉制备装置
，具体涉及一种电爆法金属纳米粉制备装置。

技术介绍

[0002]纳米材料是指颗粒尺寸为1～100nm的粒子组成的新型材料，由于它的尺寸小、比表面积大及量子尺寸效应，使之具有常规粗晶材料不具备的特殊性能，在光吸收、敏感、催化及其它功能特性等方面展现出引人注目的应用前景。近年来，纳米粉体及其制造技术发展非常迅速，出现了多种多样的纳米粉制备方法，最为普遍的是气体冷凝法、电弧法、电爆法及化学还原等方法。
[0003]电爆法是在一定的介质或者真空中，对丝导体施加高电压瞬间产生强大的脉冲电流，使丝导体短时间内熔化、气化、膨胀，发生爆炸。其爆炸产物在爆炸冲击波的作用下高速向四周溅射，冷却后形成纳米粉末。电爆法制备纳米粉具有能量利用率高，工艺参数可调，粉末粒度可控，不污染环境，适用材料广等优点。目前国内利用电爆法生产纳米粉的设备不多，且结构复杂，操作和使用很不方便，生产效率低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电爆法金属纳米粉制备装置。
[0005]本技术的一种电爆法金属纳米粉制备装置的技术方案是：
[0006]一种电爆法金属纳米粉制备装置，包括反应器、进料机构、高压发生器、冷却液箱、颗粒收集器、旋风分离器以及粉料收集器；
[0007]所述反应器的上侧设有冷却气体进口，下侧设有大颗粒收集口，所述进料机构以及高压发生器分别布置在所述反应器左右两侧；
[0008]所述颗粒收集器连接在所述大颗粒收集口上，所述冷却液箱连接在所述反应器上侧，所述冷却液箱内设有液体腔以及与液腔换热的气腔，所述气腔与冷却气体进口连通，所述旋风分离器的进料口通过连接管与所述反应器内部下侧连通，所述旋风分离器的出气口通过进气管与所述气腔连通，所述粉料收集器连接在旋风分离器的出料口上。
[0009]进一步的，所述反应器包括水平管以及同轴固定连接在所述水平管上下两侧的上竖管和下竖管，所述进料机构安装在所述水平管左侧内部，所述高压发生器连接在所述水平管右端，所述高压发生器的电极伸入所述水平管内。
[0010]进一步的，所述进料机构包括从左至右依次布置的丝盘轴、引导轮、主动轮、从动轮组件以及第一校直管，所述丝盘轴通过两个平行间隔布置的连接板固定在所述水平管内，所述从动轮组件包括从动轮、安装架、导向杆、第一弹簧以及第二弹簧，所述从动轮转动安装在所述安装架内，所述水平管内设有导向板，所述导向板上设有与导向杆相匹配的导向孔，所述导向杆的上端设有顶板，所述第一弹簧以及第二弹簧在所述导向杆上，所述第一弹簧的上下两端分别与安装架以及导向板下侧面固定连接，所述第二弹簧的上下两端分别
与顶板以及导向板上侧面固定连接。
[0011]进一步的，所述进料机构还包括位于所述引导轮以及主动轮之间的第二校直管。
[0012]进一步的，所述水平管的左端设有密封罩，所述密封罩通过固定结构固定连接在所述水平管端部，所述水平管的左端设有第一凸缘，所述密封罩的右端设有与所述第一凸缘相匹配的第二凸缘，所述固定结构包括若干个第一固定块、第二固定块以及固定杆，若干个所述第一固定块沿周向固定在所述第一凸缘上侧，若干个所述第二固定块固定在所述第二凸缘上且与所述第一固定块一一对应，所述第一固定块以及第二固定块上设有贯通的螺孔，所述固定杆螺纹连接在所述第一固定块和第二固定块的螺纹孔内。
[0013]进一步的，所述颗粒收集器包括罐体，所述罐体通过法兰盘固定连接在所述下竖管的下端，所述罐体内设有用于过滤杂物的滤网。
[0014]进一步的，所述冷却液箱呈轴线沿前后方向延伸的椭圆柱形，所述气腔环绕所述液腔布置，所述冷却液箱上设有与所述液腔连通的进液管和出液管，所述冷却液箱的两个平面上分别设有散热翅片。
[0015]本技术提供了一种电爆法金属纳米粉制备装置，其有益效果是：
[0016]通过在冷却液箱内设置液腔和气腔，从旋风分离器吹出的气体在气腔内与液腔内的冷却液换热后，吹入反应器内，对爆炸形成的纳米粉进行降温，同时能够将纳米粉下行，使细小的纳米粉进入旋风分离器内；一方面实现了装置内的惰性气体循环使用，另一方面提高了纳米粉末冷却和流动速率，提高了纳米粉生产效率。
[0017]进料机构包括引导、一次校直、辊压进料以及二次校直，四个过程保证了金属丝与电极对准，使能量更加集中，电爆炸的效率更高。
附图说明
[0018]图1是本技术的电爆法金属纳米粉制备装置的结构示意图一；
[0019]图2是本技术的电爆法金属纳米粉制备装置的结构示意图二；
[0020]图3是本技术的电爆法金属纳米粉制备装置的结构示意图三；
[0021]图4是图1中A处的放大图；
[0022]图5是本技术的电爆法金属纳米粉制备装置的中进料结构的结构示意图；
[0023]图中：1、水平管；2、上竖管；3、下竖管；4、颗粒收集器；5、冷却液箱；6、散热翅片；7、进液管；8、出液管；9、旋风分离器；10、连接管；11、进气管；12、高压发生器；13、粉料收集器；14、密封罩；15、第一凸缘；16、第二凸缘；17、第一固定块；18、第二固定块；19、固定杆；20、金属丝盘；21、引导轮；22、第二校直管；23、主动轮；24、从动轮；25、安装架；26、导向杆；27、导向板；28、顶板；29、第一弹簧；30、第二弹簧。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0025]本技术的电爆法金属纳米粉制备装置的具体实施例，如图1至图4所示，包括反应器、进料机构、高压发生器12、冷却液箱5、颗粒收集器4、旋风分离器9以及粉料收集器13。
[0026]其中，反应器包括水平管1、上竖管2以及下竖管3，上竖管2以及下竖管3同轴固定
连接在水平管1上下两侧。位于上竖管2左侧的水平管1内部安装有隔板，进料机构安装在隔板左侧的水平管1内，高压发生器12安装在水平管1右端，高压发生器12的电极通过隔板伸入至水平管1内。水平管1的外壁与上竖管2和下水管连通的位置开设有检修口，检修口上安装有检修门。
[0027]本实施例中，冷却液箱5呈椭圆形结构，冷却液箱5的轴线沿前后方向延伸。冷却液箱5的内部具有液腔以及环绕液腔布置的气腔，气腔内的气体能够与液腔内的液体进行换热，为了提高换热效果，冷却液箱5的两个平面端上分别焊接与散热翅片6。冷却液箱5的下侧面上焊接有与气腔连通的转接管，转接管的下端通过法兰与上竖管2上端固定连接。为了提高冷却液箱5中液腔内液体的循环流动，冷却液箱5上焊接有分别与液腔连通的进液管7和出液管8，进液管7和出液管8通过管路能够与外界冷却液循环系统连接，使得液腔的冷却液始终具有较低的温度，提高与气腔内气体的换热效果，使气腔内气体的温度充分降低。
[0028]本实施例中，颗粒收集器4固定连接在下竖管3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电爆法金属纳米粉制备装置，其特征在于，包括反应器、进料机构、高压发生器、冷却液箱、颗粒收集器、旋风分离器以及粉料收集器；所述反应器的上侧设有冷却气体进口，下侧设有大颗粒收集口，所述进料机构以及高压发生器分别布置在所述反应器左右两侧；所述颗粒收集器连接在所述大颗粒收集口上，所述冷却液箱连接在所述反应器上侧，所述冷却液箱内设有液体腔以及与液腔换热的气腔，所述气腔与冷却气体进口连通，所述旋风分离器的进料口通过连接管与所述反应器内部下侧连通，所述旋风分离器的出气口通过进气管与所述气腔连通，所述粉料收集器连接在旋风分离器的出料口上。2.根据权利要求1所述的电爆法金属纳米粉制备装置，其特征在于，所述反应器包括水平管以及同轴固定连接在所述水平管上下两侧的上竖管和下竖管，所述进料机构安装在所述水平管左侧内部，所述高压发生器连接在所述水平管右端，所述高压发生器的电极伸入所述水平管内。3.根据权利要求2所述的电爆法金属纳米粉制备装置，其特征在于，所述进料机构包括从左至右依次布置的丝盘轴、引导轮、主动轮、从动轮组件以及第一校直管，所述丝盘轴通过两个平行间隔布置的连接板固定在所述水平管内，所述从动轮组件包括从动轮、安装架、导向杆、第一弹簧以及第二弹簧，所述从动轮转动安装在所述安装架内，所述水平管内设有导向板，所述导向板上设有与导向杆相匹配的导向孔，所述导向杆的上端设有顶板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小强，成华伟，王蒙，崔文亮，王爱利，和宜林，
申请(专利权)人：河南省氟基新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：