【技术实现步骤摘要】
一种保护罩拉深成型模具
[0001]本技术涉及塑性加工
，具体为一种保护罩拉深成型模具。
技术介绍
[0002]航天技术是现代科学技术的结晶，它以基础科学和技术科学为基础，汇集了20世纪许多工程技术的新成就。力学、热力学、材料学、医学、电子技术、光电技术、自动控制、喷气推进、计算机、真空技术、低温技术、半导体技术、制造工艺学等对航天技术的发展起了重要作用；
[0003]如公告号为CN205393276U的运载火箭保护罩充液拉深成形模具的专利，包括凸模和凹模，所述的凹模为充液室，所述的凸模位于压边圈内，所述的压边圈位于充液室上方；所述的凸模上方设有连接块。利用充液室取代凹模，且承受内压作用，应力状态为径向受压、切向受拉，充液室腔和凸模之间保留间隙，凸模嵌入压边圈中，工作面与板料接触，通过施加载荷作用于板料上，提供充液拉深成形所需的压边力，防止板料失稳起皱；成形过程中凸模与板料嵌入其中，通过施加液室压力，提供充液拉深成形所需的液室压力。
[0004]上述方案解决了锥形件、曲面零件普通拉深中悬空段容易产生的内皱缺陷，壁厚不均匀性的问题，但是在对板料进行加工完成后，板料与凹模紧密接触，这时需要工作人员将板料从凹模抠出，这时板料的取出较为费时费力，从而增加了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0005]针对上述
技术介绍
中对现有技术存在板料与凹模紧密接触，这时需要工作人员将板料抠出，这时板料的取出较为费时费力，并且增加了工作人员的劳动强度的不足和缺陷，本技术提供一种保护罩拉深成型模具。>[0006]本技术公开的一种保护罩拉深成型模具，包括支架，所述支架下端安装有下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具通过液压缸与所述支架上端固定连接，所述下模具上设置有成型槽，所述成型槽内设置有推板，所述推板与所述成型槽侧壁滑动连接，所述推板的下端与所述成型槽之间设置有多个弹簧，所述上模具的中部设置有压块，所述压块与所述上模具滑动连接。
[0007]进一步的，所述成型槽的下端设置有多个限位槽，所述限位槽数量与弹簧的数量相同，所述弹簧的设置有连接杆，所述连接杆的一端与所述推板下端固定连接，另一端与所述限位槽滑动安装连接。
[0008]进一步的，所述下模具上端设置有固定板，所述固定板通过螺栓与所述下模具固定连接，所述固定板上设置有多个固定轴，所述固定轴上安装有定位板，所述定位板的上方所述上模具的下端相对应的位置设置有定位孔。
[0009]进一步的，所述定位板设置成椭圆形，且所述固定轴的下端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有同步件。
[0010]进一步的，同步件包括齿圈，所述齿圈设置在所述第一齿轮的外侧，且与所述第一
齿轮啮合传动，所述第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述齿圈的外侧啮合传动。
[0011]进一步的，所述第二齿轮上设置有方形槽，方形槽内设置有把手，所述把手与所述固定板转动连接。
[0012]进一步的，所述压块与所述上模具之间设置有空隙，空隙为板料的厚度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置有推板，弹簧等部件，在对板料进行加工的同时，通过推板部件与弹簧板件之间的相互配合，使得在板料在成型槽内拉伸成型的同时对推板施加压力，同时弹簧开始蓄力，当板料加工成型后，在板料上的压力撤销后，弹簧释力从而达到通过推动推板移动将成型板料推出成型槽的目的方便工人员的直接取走。
[0015]2、本技术通过设置有定位板，第一齿轮，齿圈等部件，在对板料进行定位时，通过齿圈与第一齿轮之间的相互配合，通过驱动齿圈转动，齿圈带动多个第一齿轮同步转动，从而使得定位板的角度改变，这时能够对不同大小的板料进行定位，使得装置的定位范围更广。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术空间立体结构示意图；
[0018]图2为本技术全剖示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大示意图；
[0020]图4为本技术图2中B处放大示意图。
[0021]图中：1、支架；2、下模具；3、上模具；4、液压缸；5、固定板；6、螺栓；7、压块；8、成型槽；9、推板；10、弹簧；11、连接杆；12、限位槽；13、固定轴；14、定位板；15、定位孔；16、第一齿轮；17、齿圈；18、第二齿轮；19、把手。
具体实施方式
[0022]以下将以图示揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0023]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0024]请参阅图1
‑
图4，本技术的一种保护罩拉深成型模具，包括支架1，支架1下端
安装有下模具2，下模具2的上方设置有上模具3，上模具3通过液压缸4与支架1上端固定连接，下模具2上设置有成型槽8，成型槽8内设置有推板9，推板9与成型槽8侧壁滑动连接，推板9的下端与成型槽8之间设置有多个弹簧10，上模具3的中部设置有压块7，压块7与上模具3滑动连接，通过板料成型时对推板9施加压力，并且弹簧10蓄力，在板料上的压力撤销后，弹簧10释力并通过推板9将成型的板料推出，避免工作人员手动将板料从成型槽8内扣出。
[0025]请参阅图3，成型槽8的下端设置有多个限位槽12，限位槽12数量与弹簧10的数量相同，弹簧10的设置有连接杆11，连接杆11的一端与推板9下端固定连接，另一端与限位槽12滑动安装连接，通过连接杆11限制弹簧10的压缩方向，防止弹簧10弯曲，避免推动推板9移动时弹簧10释力方向不一致，影响推板9流畅工作。
[0026]请参阅图2
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图4，下模具2上端设置有固定板5，固定板5通过螺栓6与下模具2固定连接，固定板5上设置有多个固定轴13，固定轴13上安装有定位板14，定位板14的上方上模具3的下端相对应的位置设置有定位孔15，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保护罩拉深成型模具，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)下端安装有下模具(2)，所述下模具(2)的上方设置有上模具(3)，所述上模具(3)通过液压缸(4)与所述支架(1)上端固定连接，所述下模具(2)上设置有成型槽(8)，所述成型槽(8)内设置有推板(9)，所述推板(9)与所述成型槽(8)侧壁滑动连接，所述推板(9)的下端与所述成型槽(8)之间设置有多个弹簧(10)，所述上模具(3)的中部设置有压块(7)，所述压块(7)与所述上模具(3)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种保护罩拉深成型模具，其特征在于：所述成型槽(8)的下端设置有多个限位槽(12)，所述限位槽(12)数量与弹簧(10)的数量相同，所述弹簧(10)的设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端与所述推板(9)下端固定连接，另一端与所述限位槽(12)滑动安装连接。3.根据权利要求1所述的一种保护罩拉深成型模具，其特征在于：所述下模具(2)上端设置有固定板(5)，所述固定板(5)通过螺栓(6)与所述下模具(2)固定连接，所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：周舟，阮苏华，肖志涛，潘云龙，
申请(专利权)人：武汉航鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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