盖体自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种盖体自动组装设备，包括机箱、外壳输送装置和内壳输送装置，所述机箱上设置有旋转装置和围绕所述旋转装置设置的外壳上料装置、喷胶装置、内壳上料装置、打压装置、内垫上料装置、内垫检测装置、取出装置，所述外壳输送装置的前端位于所述外壳上料装置的下方，所述内壳输送装置的前端位于所述内壳上料装置的下方，所述旋转装置包括转盘和旋转驱动单元，所述转盘上设置有以圆为阵列的多个治具，所述外壳输送装置的端头与所述外壳上料装置之间设置有过渡治具。本实用新型专利技术实现自动上料、组装、下料，无需采用人工方式，从而明显提高产品的生产效率。明显提高产品的生产效率。明显提高产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
盖体自动组装设备


[0001]本技术属于自动化设备
，特别是涉及一种盖体自动组装设备。

技术介绍

[0002]目前化妆瓶的瓶盖大都具有三个部分，即内盖、外盖、垫片；其中内盖位于最内端，外盖处于最外部，采用热熔胶将内盖粘连在外盖内，垫片放置在内盖的内顶面上；目前将上述三个部件组装在一起工序复杂，需要多组设备来完成瓶盖的组装，增加了设备成本、人工成本和占地面积。

技术实现思路

[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术旨在提供一种盖体自动组装设备，能够解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种盖体自动组装设备，包括机箱、外壳输送装置和内壳输送装置，所述机箱上设置有旋转装置和围绕所述旋转装置设置的外壳上料装置、喷胶装置、内壳上料装置、打压装置、内垫上料装置、内垫检测装置、取出装置，所述外壳输送装置的前端位于所述外壳上料装置的下方，所述内壳输送装置的前端位于所述内壳上料装置的下方，所述旋转装置包括转盘和旋转驱动单元，所述转盘上设置有以圆为阵列的多个治具，所述外壳输送装置的端头与所述外壳上料装置之间设置有过渡治具。
[0005]优选的是，所述内垫上料装置包括内垫料仓和内垫上料单元，所述内垫料仓包括固定设置于所述机箱上端面的内垫调节底座和内垫送料驱动器，所述内垫送料驱动器上设置有内垫推料板，所述内垫调节底座上设置有料槽固定板，所述料槽固定板上设置设有多根料槽杆用于放置内垫，所述内垫调节底座和所述料槽固定板上对应设置有与内垫外尺寸相同的通孔，所述内垫推料板上设轩有与内垫外尺寸相同的沉孔。
[0006]优选的是，所述内垫上料单元包括固定设置于所述机箱上端面的内垫上料立柱，所述内垫上料立柱为空腔结构，所述内垫上料立柱内设置有内垫上料升降组件，所述内垫上料升降组件连接有内垫上料固定框，所述内垫上料固定框上设置有内垫上料横移驱动器，所述内垫上料横移驱动器上安装有内垫上料升降驱动器，所述内垫上料升降驱动器的下端安装有内垫真空取料组件。
[0007]优选的是，所述外壳输送装置包括外壳输送支架和输送带，所述输送支架的前端设置有外壳输送治具板，所述外壳输送治具板上设置有与外壳外形尺寸相同的定位槽，所述外壳输送治具的侧端面对称设置有护边，对称设置的护边之间形成外壳输送通道。
[0008]优选的是，所述外壳上料装置包括内部设置有空腔的外壳上料立柱，所述外壳上料立柱内安装有外壳调节传动组件，所述外壳调节传动组件上安装有外壳上料横移组件，所述外壳上料横移组件上连接有外壳上料升降组件。
[0009]优选的是，组装设备还包括外壳上料检测装置，所述外壳上料检测装置包括设置在所述机箱上端面的的外壳上料检测立柱，所述外壳上料检测立柱内为空腔且安装有外壳
上料检测传动组件，所述外壳上料检测传动组件上安装有提升架，所述提升架上安装有检测器；所述外壳上料检测装置还包括设置在所述外壳上料升降组件上的光源。
[0010]优选的是，所述内壳上料装置包括内盖自动错位组件、内盖选向组件、内盖过渡组件和内盖位移组件，所述内壳输送装置的前端与所述内盖自动错位组件对应，所述内盖过渡组件包括与所述机箱上端面固定的过渡固定架，所述过渡固定架上端设置有过渡治具，所述过渡治具和所述过渡固定架对应设置有通孔，所述过渡固定架下方设置有过渡旋转驱动器，所述内盖位移组件将位于所述内盖自动错位组件内的内盖移动至所述内盖过渡组件的过渡治具内，经所述内盖选向组件确认正确后，所述内盖位移组件将其移动至所述旋转机构上装有外盖的治具内。
[0011]优选的是，所述内盖自动错位组件包括内盖自动错位固定板和内盖自动错位挡板，所述内盖自动错位固定板上设置有内盖自动错位直线滑轨，所述内盖自动错位直线滑轨上设置有内壳上料治具，所述内壳上料治具上设置有放置腔，所述放置腔朝向所述内盖输送装置的方向为开方式入口，所述内盖自动错位挡板将所述内盖自动错位直线滑轨运行时挡住所述放置腔。
[0012]优选的是，所述内盖选向组件包括内盖选向支架，所述内盖选向支架上设置有内盖选向升降驱动器，所述内盖选向升降驱动器的驱动端安装有内盖选向横移驱动器，所述内盖选向横移驱动器的驱动端安装有内盖选向连接板，所述内盖选向连接板上安装有内盖选向固定板，所述内盖选向固定板上设置有多个弹簧探针。
[0013]优选的是，所述内盖位移组件包括内部设置有空腔的内盖位移立柱，且空腔内设置有内盖位移调节组件，所述内盖位移调节组件连接有内盖位移横移驱动器，所述内盖位移横移驱动器连接有内盖位移固定板，所述内盖位移固定板上垂直设置有2个内盖位移直线滑轨，所述内盖位移直线滑轨上设置有内盖位移吸盘。
[0014]与现有技术相比，通过本技术的实施，达到了以下明显的技术效果：
[0015]本技术的喷胶装置将内件和外件进行固定，同时内垫料仓和内垫上料单元实现自动放垫片，无需采用人工方式，从而明显提高产品的生产效率，由于设有取出装置，这样实现自动下料，无需采用人工方式，从而明显提高产品的生产效率。
[0016]以下将结合附图对本技术的构思及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0017]图1是本技术一实施例一种盖体自动组装设备的结构示意图；
[0018]图2是本技术一实施例一种盖体自动组装设备的外壳上料装置的结构示意图；
[0019]图3是本技术一实施例一种盖体自动组装设备的内垫上料装置的结构示意图；
[0020]图4是本技术一实施例一种盖体自动组装设备的内壳上料装置的结构示意图。
实施方式
[0021]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图示中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0023]一种盖体自动组装设备，请参阅图1
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图4，包括机箱1、外壳输送装置2和内壳输送装置3，所述机箱1上设置有旋转装置4和围绕所述旋转装置4设置的外壳上料装置5、喷胶装置6、内壳上料装置7、打压装置8、内垫上料装置9、内垫检测装置10、取出装置11，所述外壳输送装置2的前端位于所述外壳上料装置5的下方，所述内壳输送装置3的前端位于所述内壳上料装置7的下方，所述旋转装置4包括转盘和旋转驱动单元，所述转盘上设置有以圆为阵列的多个治具12，所述外壳输送装置2的端头与所述外壳上料装置5之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖体自动组装设备，其特征在于，包括机箱、外壳输送装置和内壳输送装置，所述机箱上设置有旋转装置和围绕所述旋转装置设置的外壳上料装置、喷胶装置、内壳上料装置、打压装置、内垫上料装置、内垫检测装置、取出装置，所述外壳输送装置的前端位于所述外壳上料装置的下方，所述内壳输送装置的前端位于所述内壳上料装置的下方，所述旋转装置包括转盘和旋转驱动单元，所述转盘上设置有以圆为阵列的多个治具，所述外壳输送装置的端头与所述外壳上料装置之间设置有过渡治具。2.根据权利要求1所述的一种盖体自动组装设备，其特征在于，所述内垫上料装置包括内垫料仓和内垫上料单元，所述内垫料仓包括固定设置于所述机箱上端面的内垫调节底座和内垫送料驱动器，所述内垫送料驱动器上设置有内垫推料板，所述内垫调节底座上设置有料槽固定板，所述料槽固定板上设置设有多根料槽杆用于放置内垫，所述内垫调节底座和所述料槽固定板上对应设置有与内垫外尺寸相同的通孔，所述内垫推料板上设轩有与内垫外尺寸相同的沉孔。3.根据权利要求2所述的一种盖体自动组装设备，其特征在于，所述内垫上料单元包括固定设置于所述机箱上端面的内垫上料立柱，所述内垫上料立柱为空腔结构，所述内垫上料立柱内设置有内垫上料升降组件，所述内垫上料升降组件连接有内垫上料固定框，所述内垫上料固定框上设置有内垫上料横移驱动器，所述内垫上料横移驱动器上安装有内垫上料升降驱动器，所述内垫上料升降驱动器的下端安装有内垫真空取料组件。4.根据权利要求1所述的一种盖体自动组装设备，其特征在于，所述外壳输送装置包括外壳输送支架和输送带，所述输送支架的前端设置有外壳输送治具板，所述外壳输送治具板上设置有与外壳外形尺寸相同的定位槽，所述外壳输送治具的侧端面对称设置有护边，对称设置的护边之间形成外壳输送通道。5.根据权利要求4所述的一种盖体自动组装设备，其特征在于，所述外壳上料装置包括内部设置有空腔的外壳上料立柱，所述外壳上料立柱内安装有外壳调节传动组件，所述外壳调节传动组件上安装有外壳上料横移组件，所述外壳上料横移组件上连接有外壳上料升降组件。6.根据权利要求5所述的一种盖体自动组装设备，其特征在于，组装设备还包括外壳上料检测装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘华，殷作义，张春喜，
申请(专利权)人：苏州圣达生机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：