一种电熔镁铝尖晶石原料配料输送装置制造方法及图纸

一种电熔镁铝尖晶石原料配料输送装置，包括左右对称布置的氧化铝粉料仓和轻烧镁粉料仓；所述氧化铝粉料仓和轻烧镁粉料仓的出口端均连接有电动蝶阀；所述电动蝶阀的输出端均连接有电动搅拌器；所述电动搅拌器的输出端均连接有失重计量称；所述失重计量称的输出端分别与料斗连接；所述料斗的出料端连接有用于将原料配比输送的螺旋给料机构。本实用新型专利技术通过使用失重计量称与交错布置的螺旋给料机构配合使用，可使两种粉料连续均匀的往下输送，并通过两台失重计量称准确控制氧化铝粉和轻烧镁粉重量配比，可达到较高的控制精度，且本装置操作步骤简单，获得的镁铝尖晶石原料中氧化镁和氧化铝含量稳定，杂质含量低，高温性能好等特点，适合大范围的推广和应用。适合大范围的推广和应用。适合大范围的推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种电熔镁铝尖晶石原料配料输送装置


[0001]本技术涉及耐火材料物料输送设备
，具体涉及一种电熔镁铝尖晶石原料配料输送装置。

技术介绍

[0002]电熔镁铝尖晶石是一种碱性耐火材料，电熔镁铝尖晶石产品是以纯度＞98.5%的氧化铝粉和纯度＞95%的轻烧镁粉按照不同配比，在电弧炉内经高温冶炼合成的的耐火原料。镁铝尖晶石(MgO
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AL2O3)具有较高的熔点、热膨胀小、热应力低、热振稳定性好，同时它具有较稳定的化学性质，对碱性熔渣具有较强的抵抗能力，是提高寿命的关键物质之一。电熔镁铝尖晶石分为富镁铝尖晶石和富铝镁尖晶石，镁铝尖晶石的质量是关系到镁铝尖晶石砖能否达到合适效果的关键间题之一。通过试验室的试验和有关资料的介绍，富镁铝尖晶石在20%
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30%其抗侵蚀性、抗结构剥落性和抗热振性能都比较好。但钢包在生产操作过程中各种条件因素比较多，要求镁铝尖晶石加入量应在30%
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40%较为合理；铝镁尖晶石耐火材料中尖晶石的含量一般为15%
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30%(对应4%
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10%的MgO)。近来的研究认为，在钢包用烧成铝镁尖晶石耐火材料中，低硅(＜0.1%SiO2)与高硅(1.0%SiO2)铝镁尖晶石砖相比，钢包寿命减少60%。
[0003]目前，需要通过将配比料熔炼后形成所需的镁铝尖晶石原料在配料输送时达到精确的控制才能实现有效的将镁铝尖晶石原料中AL2O3、MgO含量差异控制在1
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2%之间，现有的配料输送装置大都在原料配比部分达不到精确的控制，并且使用过程中操作繁琐；如何准确控制镁铝尖晶石中AL2O3和MgO含量，是富镁铝尖晶石制品和富铝镁尖晶石制品充分发挥性能的关键，即迫切需要开发一种配料输送装置来满足实际需求，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电熔镁铝尖晶石原料配料输送装置，用于解决现有技术中原料配比不精确，操作繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种电熔镁铝尖晶石原料配料输送装置，包括左右对称布置的氧化铝粉料仓和轻烧镁粉料仓；所述氧化铝粉料仓和轻烧镁粉料仓的出口端均连接有电动蝶阀；所述电动蝶阀的输出端均连接有电动搅拌器；所述电动搅拌器的输出端均连接有失重计量称；所述失重计量称的输出端分别与料斗连接；所述料斗的出料端连接有用于将原料配比输送的螺旋给料机构。
[0007]所述螺旋给料机构包括螺旋给料机A、螺旋给料机B和螺旋给料机C；所述螺旋给料机A与螺旋给料机B在同一水平面互相交错布置，所述螺旋给料机C垂直于螺旋给料机A与螺旋给料机B的出料口下方设置，且螺旋给料机A与螺旋给料机B的出料口下部均与螺旋给料机C的输送段互相连通。
[0008]所述螺旋给料机A与轻烧镁粉料仓下部的失重计量称互相连接；所述螺旋给料机B与氧化铝粉料仓下部的失重计量称互相连接；所述螺旋给料机C的出料口与外部的冶炼炉前料仓互相连接。
[0009]所述螺旋给料机A与螺旋给料机B互相交错布置的夹角为30
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40度。
[0010]所述螺旋给料机A与螺旋给料机B均为GLS
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250型螺旋给料机。
[0011]所述螺旋给料机C为GLS
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350型螺旋给料机。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过使用失重计量称与交错布置的螺旋给料机构配合使用，可使两种粉料连续均匀的往下输送，并通过两台失重计量称准确控制氧化铝粉和轻烧镁粉重量配比，可达到较高的控制精度，且本装置操作步骤简单，获得的镁铝尖晶石原料中氧化镁和氧化铝含量稳定，杂质含量低，高温性能好等特点，适合大范围的推广和应用。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视图。
[0015]图中：1、氧化铝粉料仓，2、轻烧镁粉料仓，3、电动蝶阀，4、电动搅拌器，5、失重计量称，6、螺旋给料机A，7、螺旋给料机B，8、螺旋给料机C，9、料斗。
具体实施方式
[0016]结合附图对本技术加以说明。
[0017]如图1、图2所示一种电熔镁铝尖晶石原料配料输送装置，包括左右对称布置的氧化铝粉料仓1和轻烧镁粉料仓2；所述氧化铝粉料仓1和轻烧镁粉料仓2的出口端均连接有电动蝶阀3；所述电动蝶阀3的输出端均连接有电动搅拌器4；所述电动蝶阀3用于在使用过程中可及时打开和关闭料仓，电动蝶阀3下面的电动搅拌器4可保证粉料连续均匀下料，避免下料过程中粉料堵塞；所述失重计量称5的输出端分别与料斗9连接；所述料斗9的出料端连接有用于将原料配比输送的螺旋给料机构；此处选用的失重计量称5，为间断给料连续出料的称重设备，由于失量控制是在料斗中进行，可达到较高的控制精度，结构又易于密封，故在粉料控制时能够精准称量轻烧镁粉的重量。
[0018]所述螺旋给料机构包括螺旋给料机A6、螺旋给料机B7和螺旋给料机C8；所述螺旋给料机A6与螺旋给料机B7在同一水平面互相交错布置，所述螺旋给料机A6与螺旋给料机B7互相交错布置的夹角为30
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40度，此处选用30
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40度交错布置的夹角在使用过程中使混合料氧化铝粉料仓1与轻烧镁粉料仓2的出料口间距保持在最合理的范围，在两种粉料下料时达到均匀定量下料，然后在流入螺旋给料机C8输送过程中起到一定的均化作用；所述螺旋给料机C8垂直于螺旋给料机A6与螺旋给料机B7的出料口下方设置，且螺旋给料机A6与螺旋给料机B7的出料口下部均与螺旋给料机C8的输送段互相连通；所述螺旋给料机A6与轻烧镁粉料仓2下部的失重计量称5互相连接；所述螺旋给料机B7与氧化铝粉料仓1下部的失重计量称5互相连接；所述螺旋给料机C8的出料口与外部的冶炼炉前料仓互相连接；所述螺旋给料机A6与螺旋给料机B7均为GLS
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250型螺旋给料机；所述螺旋给料机C8为GLS
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350型螺旋给料机，螺旋给料机C8选用大直径型号便于混合料的均化输送，提高输送效率。
[0019]本技术在使用时，氧化铝粉料仓1和轻烧镁粉料仓2中的两种粉料连续均匀的往下输送，两种粉料均通过两台失重计量称5可准确控制氧化铝粉和轻烧镁粉重量配比，失量控制是在料斗中进行，可达到较高的控制精度，然后将配比料通过螺旋给料机A6、螺旋给料机B7和螺旋给料机C8输送到冶炼炉前料仓中，熔炼后形成所需不同品位镁铝尖晶石原料；本装置操作步骤简单，达到较高的控制精度，并且获得的镁铝尖晶石原料中氧化镁和氧化铝含量稳定，杂质含量低，高温性能好等特点，适合大范围的推广和应用。
[0020]以上所述的具体描述，对技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电熔镁铝尖晶石原料配料输送装置，包括左右对称布置的氧化铝粉料仓（1）和轻烧镁粉料仓（2）；其特征是：所述氧化铝粉料仓（1）和轻烧镁粉料仓（2）的出口端均连接有电动蝶阀（3）；所述电动蝶阀（3）的输出端均连接有电动搅拌器（4）；所述电动搅拌器（4）的输出端均连接有失重计量称（5）；所述失重计量称（5）的输出端分别与料斗（9）连接；所述料斗（9）的出料端连接有用于将原料配比输送的螺旋给料机构。2.根据权利要求1所述的电熔镁铝尖晶石原料配料输送装置，其特征是：所述螺旋给料机构包括螺旋给料机A（6）、螺旋给料机B（7）和螺旋给料机C（8）；所述螺旋给料机A（6）与螺旋给料机B（7）在同一水平面互相交错布置，所述螺旋给料机C（8）垂直于螺旋给料机A（6）与螺旋给料机B（7）的出料口下方设置，且螺旋给料机A（6）与螺旋给料机B（7）的出料口下部均与螺旋给料机C（8）的输送段...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欣欣，刘雷，崔庆阳，申晓卫，王冰伟，黄磊，刘延可，王自鹏，
申请(专利权)人：洛阳利尔功能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：