辊底式热处理炉组合式加热工艺结构及加热方法技术

本发明专利技术为一种辊底式热处理炉组合式加热工艺结构及加热方法，该组合式加热工艺结构，包括燃气加热部，还包括电感应加热部或/和电阻加热部；所述电感应加热部设置于辊底式热处理炉的炉体的外部，所述燃气加热部、所述电阻加热部设置于辊底式热处理炉的炉体的内部。本发明专利技术解决钢板辊底式热处理炉燃气加热能耗高、污染物排放高的问题，本发明专利技术采用电感应加热、燃气加热、电阻加热的两两组合或三种共同应用的组合式加热结构，可大幅度的降低钢板热处理所用的辊底式燃气热处理炉的直接烟气污染物排放，降低燃气加热能耗，可实现大幅度的降碳减碳，有利于推动绿电技术在钢板热处理炉上的应用。应用。应用。

【技术实现步骤摘要】
辊底式热处理炉组合式加热工艺结构及加热方法


[0001]本专利技术涉及钢板热处理炉
，尤其涉及一种辊底式热处理炉组合式加热工艺结构及加热方法。

技术介绍

[0002]现有的钢板辊底式热处理炉大部分采用燃气加热，主要的加热方式有以下几种：1)辐射管保护气氛加热，采用自身预热式烧嘴，燃气在辐射管内燃烧后，将热量通过辐射管以辐射传热的形式传给钢板或炉衬；2)自身预热式烧嘴明火加热；3)亚高速烧嘴明火加热，炉膛设有集中排烟口，并在烟道设有集中余热回收装置。
[0003]目前，大部分钢板热处理车间均采用上述三种方式，所使用的燃气主要有天然气、焦炉煤气、混合煤气。由于目前的自身预热式烧嘴和亚高速烧嘴的排放指标始终较高，尤其是辐射管所用的自身预热式烧嘴排放指标居高不下，造成热处理炉的排放问题暂时还得不到有效解决。
[0004]另一方面，受热处理的温度限制，钢板热处理的炉温在200℃～980℃左右，传热效率低，造成燃气加热的辊底式热处理炉一直存在着热效率较低的问题。
[0005]最重要的是，随着热处理的钢板种类越来越多，最终产品对热处理温度均匀性的要求越来越严格；燃气加热的辊底式热处理炉如果不附加外部强化传热手段已经很难满足这一要求。
[0006]众所周知，由于燃气加热存在直接的烟气排放，也是环保监测的重点。为了实现降碳减碳的目标，以及环保的需要，如何降低热处理炉的烟气排放指标和碳排放是辊底式热处理炉研究的重要方向。
[0007]由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种辊底式热处理炉组合式加热工艺结构及加热方法，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种辊底式热处理炉组合式加热工艺结构及加热方法，解决钢板辊底式热处理炉燃气加热能耗高、污染物排放高的问题，本专利技术采用电感应加热、燃气加热、电阻加热的两两组合或三种共同应用的组合式加热结构，可大幅度的降低钢板热处理所用的辊底式燃气热处理炉的直接烟气污染物排放，降低燃气加热能耗，可实现大幅度的降碳减碳，有利于推动绿电技术在钢板热处理炉上的应用。
[0009]本专利技术的目的是这样实现的，一种辊底式热处理炉组合式加热工艺结构，包括燃气加热部，还包括电感应加热部或/和电阻加热部；所述电感应加热部设置于辊底式热处理炉的炉体的外部，所述燃气加热部、所述电阻加热部设置于辊底式热处理炉的炉体的内部。
[0010]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述燃气加热部设置于辊底式热处理炉的加热段，所述电阻加热部设置于辊底式热处理炉的保温段。
[0011]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述电感应加热部设置于辊底式热处理炉的入口
处。
[0012]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述燃气加热部和所述电阻加热部呈间隔设置，所述电感应加热部设置于辊底式热处理炉的加热段和保温段之间的中间段。
[0013]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述燃气加热部和所述电阻加热部呈连续设置。
[0014]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述电感应加热部设置于辊底式热处理炉的入口处，所述燃气加热部设置于辊底式热处理炉的热处理段。
[0015]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述电感应加热部包括多组线圈模块组，所述线圈模块组呈能移动的设置。
[0016]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述电感应加热部采用分段分频控制，或采用单一的加热模块。
[0017]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述电阻加热部采用辊底式直通炉型结构，所述电阻加热部采用电辐射管或电阻带上下加热。
[0018]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述燃气加热部采用辊底式直通炉型结构。
[0019]本专利技术的目的还可以这样实现，辊底式热处理炉组合式加热工艺结构的加热方法，包括以下步骤：
[0020]步骤a、将钢板送入辊底式热处理炉入口处的电感应加热部，钢板被加热至150～300℃；
[0021]步骤b、钢板进入辊底式热处理炉的加热段，燃气加热部将钢板加热至热处理所需的温度；
[0022]步骤c、钢板进入辊底式热处理炉的保温段，电阻加热部对钢板进行均热保温，在完成要求的均热保温时间后，钢板出炉送往后续工序。
[0023]本专利技术的目的还可以这样实现，辊底式热处理炉组合式加热工艺结构的加热方法，包括以下步骤：
[0024]步骤a、钢板进入辊底式热处理炉的加热段，燃气加热部将钢板加热至150～800℃；
[0025]步骤b、钢板进入电感应加热部，电感应加热部将钢板加热至热处理所需的温度；
[0026]步骤c、钢板进入辊底式热处理炉的保温段，电阻加热部对钢板进行均热保温，在完成要求的均热保温时间后，钢板出炉送往后续工序。
[0027]本专利技术的目的还可以这样实现，辊底式热处理炉组合式加热工艺结构的加热方法，包括以下步骤：
[0028]步骤a、钢板进入辊底式热处理炉的加热段，燃气加热部将钢板加热至热处理所需的温度；
[0029]步骤b、钢板进入辊底式热处理炉的保温段，电阻加热部对钢板进行均热保温，在完成要求的均热保温时间后，钢板出炉送往后续工序。
[0030]本专利技术的目的还可以这样实现，辊底式热处理炉组合式加热工艺结构的加热方法，包括以下步骤：
[0031]步骤a、将钢板送入辊底式热处理炉入口处的电感应加热部，钢板被加热至150～300℃；
[0032]步骤b、钢板进入辊底式热处理炉，燃气加热部将钢板加热至热处理所需的温度并
对钢板进行均热保温，在完成要求的均热保温时间后，钢板出炉送往后续工序。
[0033]由上所述，辊底式热处理炉组合式加热工艺结构及加热方法具有如下有益效果：
[0034]本专利技术采用电感应加热、燃气加热、电阻加热的两两组合或三种共同应用的组合式加热结构，可大幅度的降低钢板热处理所用的辊底式燃气热处理炉的直接烟气污染物排放，降低燃气加热能耗，可实现大幅度的降碳减碳，有利于推动绿电技术在钢板热处理炉上的应用；采用本专利技术能够适应多种工艺布置需要，既适合老产线改造，也适合新建生产线的工艺需要。
[0035](1)采用电感应加热和电阻加热来替代部分燃气加热功能，大幅度降低燃气供热比例，不同组合可降低直接烟气排放量10％～50％；
[0036](2)采用电感应加热快速提升钢板温度，加热速度快，效率高，可以缩短辊底炉长度，缩短工艺线长度约10％～20％；
[0037](3)采用电阻加热来实现钢板的均热保温，能够实现更加均匀的热处理温度，炉温均匀性可提高至1℃以内，大幅度提高热处理钢板品质。
附图说明
[0038]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。
[0039]其中：
[0040]图1：为本专利技术的辊底式热处理炉组合式加热工艺结构的实施例一的示意图。
[0041]图2：为本专利技术的辊底式热处理炉组合式加热工艺结构的实施例二的示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊底式热处理炉组合式加热工艺结构，其特征在于，包括燃气加热部，还包括电感应加热部或/和电阻加热部；所述电感应加热部设置于辊底式热处理炉的炉体的外部，所述燃气加热部、所述电阻加热部设置于辊底式热处理炉的炉体的内部。2.如权利要求1所述的辊底式热处理炉组合式加热工艺结构，其特征在于，所述燃气加热部设置于辊底式热处理炉的加热段，所述电阻加热部设置于辊底式热处理炉的保温段。3.如权利要求2所述的辊底式热处理炉组合式加热工艺结构，其特征在于，所述电感应加热部设置于辊底式热处理炉的入口处。4.如权利要求2所述的辊底式热处理炉组合式加热工艺结构，其特征在于，所述燃气加热部和所述电阻加热部呈间隔设置，所述电感应加热部设置于辊底式热处理炉的加热段和保温段之间的中间段。5.如权利要求2所述的辊底式热处理炉组合式加热工艺结构，其特征在于，所述燃气加热部和所述电阻加热部呈连续设置。6.如权利要求1所述的辊底式热处理炉组合式加热工艺结构，其特征在于，所述电感应加热部设置于辊底式热处理炉的入口处，所述燃气加热部设置于辊底式热处理炉的热处理段。7.如权利要求2所述的辊底式热处理炉组合式加热工艺结构，其特征在于，所述电感应加热部包括多组线圈模块组，所述线圈模块组呈能移动的设置。8.如权利要求7所述的辊底式热处理炉组合式加热工艺结构，其特征在于，所述电感应加热部采用分段分频控制，或采用单一的加热模块。9.如权利要求2所述的辊底式热处理炉组合式加热工艺结构，其特征在于，所述电阻加热部采用辊底式直通炉型结构，所述电阻加热部采用电辐射管或电阻带上下加热。10.如权利要求2所述的辊底式热处理炉组合式加热工艺结构，其特征在于，所述燃气加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张刚，吴永红，杨三堂，张省现，陈奎，郭广明，杨小兵，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：