一种基于连续熔覆送粉器的粉桶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于连续熔覆送粉器的粉桶结构，包括：上桶腔室、上桶气管、开关阀门、支撑件、下桶腔室、下桶气管、气路开关和外部气源；所述上桶腔室中垂直设置上桶气管，所述上桶气管的下端卡接于支撑件的U形凹槽中，所述支撑件的U形凹槽通过气路开关连接外部气源；所述下桶腔室中垂直设置下桶气管，所述下桶气管的底部与外部气源连接；所述下桶腔室设置于上桶腔室的下方，所述上桶腔室与下桶腔室通过开关阀门连通。该粉桶结构可以在不中断熔覆送粉的情况下，实现粉末的添加，直至完成一个工件表面的熔覆加工。成一个工件表面的熔覆加工。成一个工件表面的熔覆加工。

【技术实现步骤摘要】
一种基于连续熔覆送粉器的粉桶结构


[0001]本技术涉及激光熔覆
，具体地，涉及一种基于连续熔覆送粉器的粉桶结构。

技术介绍

[0002]激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固，形成稀释度极低，且能与基体材料形成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性的技术。
[0003]随着大型轴类零件表面熔覆加工工艺逐步趋于成熟，在实际的生产过程中，由于气载送粉在送粉过程中打开粉桶，会导致气压变化，进而使熔覆层出现不可控的缺陷，同时，送粉器粉桶的容积较小，一般为3L
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5L，无法满足较大工件表面一次性不间断熔覆成型需求。基于此，需要在熔覆过程中停机添加粉末，不仅影响加工效率，同时熔覆层衔接处稍有不慎就会产生缺陷，且随着工件面积的增大，加工效率越低，缺陷影响越严重。
[0004]一些设备厂家为了满足实际生产的需求，尝试进一步增大粉桶体积，但是当粉桶体积增大到一定值后，在加满粉末后粉末自身的重力会导致粉桶底部出口处的粉末被压实无法流动，即便是带搅拌功能的粉筒，同样会因为粉末质量太大，导致搅拌杆无法启动，粉末无法送出。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种基于连续熔覆送粉器的粉桶结构，该粉桶结构可以在不中断熔覆送粉的情况下，实现粉末的添加，直至完成一个工件表面的熔覆加工。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种基于连续熔覆送粉器的粉桶结构，包括：上桶腔室、上桶气管、开关阀门、支撑件、下桶腔室、下桶气管、气路开关和外部气源；所述上桶腔室中垂直设置上桶气管，所述上桶气管的下端卡接于支撑件的U形凹槽中，所述支撑件的U形凹槽通过气路开关连接外部气源；所述下桶腔室中垂直设置下桶气管，所述下桶气管的底部与外部气源连接；所述下桶腔室设置于上桶腔室的下方，所述上桶腔室与下桶腔室通过开关阀门连通。
[0007]进一步地，所述上桶气管的顶部略低于上桶腔室的顶部。
[0008]进一步地，所述支撑件的U形凹槽开口处嵌入上桶腔室的底部，所述支撑件的底部与下桶腔室的顶部固定连接。
[0009]进一步地，所述下桶气管的顶部略低于下桶腔室的顶部。
[0010]进一步地，所述上桶腔室的顶部上具有可打开式的顶盖。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的粉桶结构将粉末腔室分为上桶腔室和下桶腔室，当上桶腔室粉末较多时，两桶内气压通过上桶气管和下桶
气管连通，上桶内粉末可靠自身重力顺利流入下桶，下桶内粉末可通过内部的正压，将粉末送出；当需要加粉时，将上桶腔室和下桶腔室之间的开关阀门关闭，然后将气路开关关闭，打开顶盖加粉，然后将顶盖拧紧，气路开关打开，开关阀门打开，整个加粉的过程中，下桶内的气压保持稳定，使得熔覆加工可以持续进行，添加粉末的操作可在不影响熔覆加工的情况下进行，节约了熔覆时间，提高了大型工件表面熔覆效率，使得大型工件表面可一次成型，不停机作业，避免了因熔覆层衔接出现缺陷的风险，同时增加了熔覆后的涂层的美观性。
附图说明
[0012]图1为本技术基于连续熔覆送粉器的粉桶结构示意图；
[0013]其中，1
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上桶腔室、2
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上桶气管、3
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开关阀门、4
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支撑件、5
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下桶腔室、6
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下桶气管、7
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气路开关、8
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顶盖、9
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外部气源。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的技术方案做进一步地解释说明。
[0015]如图1为本技术基于连续熔覆送粉器的粉桶结构示意图，该粉桶结构包括：上桶腔室1、上桶气管2、开关阀门3、支撑件4、下桶腔室5、下桶气管6、气路开关7、顶盖8和外部气源9；下桶腔室5设置于上桶腔室1的下方，上桶腔室1与下桶腔室5通过开关阀门3连通，上桶腔室1的顶部上具有可打开式的顶盖8，顶盖8与上桶腔室1可通过螺纹连接，方便顶盖8的打开与关闭。上桶腔室1中垂直设置上桶气管2，上桶气管2的下端卡接于支撑件4的U形凹槽中，支撑件4的U形凹槽通过气路开关7连接外部气源9，且上桶气管2的顶部略低于上桶腔室1的顶部，可以防止顶盖8拧紧后与上桶气管2碰触，使得气路通畅；下桶腔室5中垂直设置下桶气管6，下桶气管6的底部与外部气源9连接，下桶气管6的顶部略低于下桶腔室5的顶部，可以防止粉末从上桶腔室1流至下桶腔室5时，粉末不会将下桶气管6顶部盖过，堵塞气路。本技术的粉桶结构将熔覆与加粉并行，节约了熔覆时间，提高了大型工件表面熔覆效率，使得大型工件表面可一次成型，不停机作业，避免了因熔覆层衔接出现缺陷的风险。
[0016]本技术中支撑件4的U形凹槽开口处嵌入上桶腔室1的底部，支撑件4的底部与下桶腔室5的顶部固定连接，使得支撑件4起到支撑上桶腔室1平衡的作用。
[0017]本技术基于连续熔覆送粉器的粉桶结构的工作过程为：
[0018](1)在大型工件激光熔覆过程中，先将开关阀门3关闭，此时下桶腔室5与上桶腔室1隔断，由于下桶腔室5内部存在下桶气管6，且上桶气管2和下桶气管6在外部连接同一气源，故下桶腔室5内气压不会变动，形成一个独立的小粉筒；
[0019](2)将支撑件4处的气路开关7关闭，以防在打开上桶腔室1的顶盖8后影响到下桶腔室5的气压，拧开上桶腔室1的顶盖8，将粉末添加至上桶气管2顶部下侧后，再将顶盖8拧紧；
[0020](3)将支撑件4处的气路开关7打开，使得上桶腔室1内气压与下桶腔室5相同；
[0021](4)打开开关阀门3，粉末从上桶腔室1流到下桶腔室5，当下桶腔室5粉末表面盖过上桶腔室1底部出口时，粉末停止流动，随着下桶腔室5粉末消耗，粉末表面低于上桶腔室1底部出口时，上桶腔室1中粉末继续流到下桶腔室5，如此反复；
[0022](5)直至需要继续加粉时重复步骤(1)
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(4)。
[0023]本技术的粉桶结构提高了大型工件表面熔覆效率，使得大型工件表面可一次成型，不停机作业，避免了因熔覆层衔接出现缺陷的风险，同时增加了熔覆后的涂层的美观性。
[0024]在本技术的一个技术方案中，可在上桶腔室1的底部配置电阻探头，将电阻探头与警报器连接，当粉末用光时电阻探头的电阻增大，连接的警报器报警，提醒操作人员加粉。
[0025]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施方式，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于连续熔覆送粉器的粉桶结构，其特征在于，包括：上桶腔室(1)、上桶气管(2)、开关阀门(3)、支撑件(4)、下桶腔室(5)、下桶气管(6)、气路开关(7)和外部气源(9)；所述上桶腔室(1)中垂直设置上桶气管(2)，所述上桶气管(2)的下端卡接于支撑件(4)的U形凹槽中，所述支撑件(4)的U形凹槽通过气路开关(7)连接外部气源(9)；所述下桶腔室(5)中垂直设置下桶气管(6)，所述下桶气管(6)的底部与外部气源(9)连接；所述下桶腔室(5)设置于上桶腔室(1)的下方，所述上桶腔室(1)与下桶腔室(5)通过开关阀门(3)连通。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃喆华，花玉文，刘文，
申请(专利权)人：南通星舟光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：