本实用新型专利技术涉及一种环保型饰面板生产用施胶装置，包括横向设置的板材传送带，所述板材传送带的上方设有底部为敞口的施胶箱体，所述施胶箱体的左、右两侧壁下端分别设有板材输入口和板材输出口，施胶箱体的内部设有纵向安装的施胶辊，所述施胶辊的正上方设有落胶机构，所述落胶机构的底部具有出胶端，出胶端输出的胶体落在施胶辊表面。本实用新型专利技术结构设计合理，通过落胶机构将胶体落在施胶辊表面，再利用施胶辊旋转把胶体均匀涂覆在双饰面板表面，实现施胶，不仅结构简单，而且与现有的喷嘴喷涂方式相比，有效提高施胶的均匀性和施胶质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型饰面板生产用施胶装置
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[0001]本技术涉及一种环保型饰面板生产用施胶装置。
技术介绍
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[0002]在环保型饰面板生产过程中，需要在其表面上漆，例如普通色漆或环保漆。目前采用的上漆方式有人工喷涂或施胶设备自动喷涂，人工喷涂的方式容易出现喷涂质量不均匀的问题，同时增加人力成本。而现有的施胶设备多采用喷头对板材表面进行喷涂，但由于板材面积较大，需要设计相应的移动机构驱动喷头移动，以实现全面喷涂，这就导致施胶设备整体结构较复杂，增加生产成本；若是让喷头不移动，则需要增加较多数量的喷头，这就容易出现板材表面部分区域重复喷涂或喷涂不足的问题，影响喷涂质量。
技术实现思路
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[0003]本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种环保型饰面板生产用施胶装置，设计合理，提高喷涂质量。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种环保型饰面板生产用施胶装置，包括横向设置的板材传送带，所述板材传送带的上方设有底部为敞口的施胶箱体，所述施胶箱体的左、右两侧壁下端分别设有板材输入口和板材输出口，施胶箱体的内部设有纵向安装的施胶辊，所述施胶辊的正上方设有落胶机构，所述落胶机构的底部具有出胶端，出胶端输出的胶体落在施胶辊表面。
[0005]进一步的，所述落胶机构包括从上往下连通设置的储胶罐和出胶罩，所述出胶罩的底部为敞口，出胶罩的内部下端固定有水平设置的出胶板，所述出胶板上均匀分布有多个出胶孔；所述施胶辊位于出胶板的正下方，施胶辊的上端伸入出胶罩的内部。
[0006]进一步的，所述出胶板的上方设有呈倒V形的导流板，所述导流板上均匀分布有多个导流孔。
[0007]进一步的，所述储胶罐与出胶罩之间安装有出胶阀门，储胶罐的上端贯穿施胶箱体的顶部。
[0008]进一步的，所述落胶机构的右侧设有与施胶辊相平行的吸气罩，所述吸气罩的底部为敞口，吸气罩的顶部通过吸气管与吸气泵相连接。
[0009]进一步的，所述施胶箱体的右侧设有烘干箱体，所述烘干箱体的下端左、右侧壁设有板材穿口，烘干箱体的内部顶面固定安装有固化灯。
[0010]进一步的，所述施胶箱体的左侧设有纵向安装的清洁刷辊，所述清洁刷辊由清洁电机驱动旋转。
[0011]进一步的，所述清洁刷辊与施胶箱体之间设有鼓风罩，所述鼓风罩呈左端低、右端高的倾斜状，鼓风罩的出风口倾斜向下朝向清洁刷辊。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术结构设计合理，通过落胶机构将胶体落在施胶辊表面，再利用施胶辊旋转把胶体均匀涂覆在双饰面板表面，实现施
胶，不仅结构简单，而且与现有的喷嘴喷涂方式相比，有效提高施胶的均匀性和施胶质量。
附图说明：
[0013]图1是本技术实施例的主视剖面构造示意图；
[0014]图2是本技术实施例中出胶罩的主视构造示意图；
[0015]图3是本技术实施例中出胶罩的侧视构造示意图。
具体实施方式:
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1～3所示，本技术一种环保型饰面板生产用施胶装置，包括横向设置的板材传送带1，板材传送带1将水平放置的双饰面板2从左往右输送，所述板材传送带1的上方设有底部为敞口的施胶箱体3，所述施胶箱体3的左、右两侧壁下端分别设有板材输入口4和板材输出口5，以利于双饰面板输入施胶箱体，以及从施胶箱体输出；施胶箱体3的内部设有纵向安装的施胶辊6，施胶辊6由施胶电机驱动旋转，施胶辊6的外表面用于与双饰面板2的顶面相接触，所述施胶辊6的正上方设有落胶机构7，所述落胶机构7的底部具有出胶端，出胶端输出的胶体落在施胶辊表面。工作时，板材传送带1将水平放置的双饰面板2从左往右输送，双饰面板穿过板材输入口4后进入施胶箱体3内部，落胶机构7输出的胶体落在施胶辊6表面，施胶辊6旋转把胶体均匀涂覆在双饰面板2表面，且随着双饰面板2的从左向右传送，施胶辊6完成对双饰面板整个顶面进行施胶；之后双饰面板2从板材输出口5输出施胶箱体3。
[0019]另一实施例中，所述落胶机构7包括从上往下连通设置的储胶罐8和出胶罩9，所述出胶罩9上小、下大的锥台状，出胶罩的底部为敞口，出胶罩9的内部下端固定有水平设置的出胶板10，所述出胶板10上均匀分布有多个出胶孔11；所述施胶辊6位于出胶板10的正下方，施胶辊6的上端伸入出胶罩9的内部。工作时，储胶罐9内部的胶体依靠重力落入出胶罩+内部，之后落在出胶板10上，再沿着出胶孔11滴落至施胶辊表面。
[0020]另一实施例中，为了提高胶体均匀的掉落在出胶板上，所述出胶板10的上方设有呈倒V形的导流板12，所述导流板12上均匀分布有多个导流孔13。优选的，导流孔的孔径大于出胶孔的孔径。工作时，胶体从储胶罐8落下后通过导流板12上的导流孔13使胶体均匀落下，由于导流板12采用倒V形设计，使胶体能均匀的从导流板12落下，胶体随后从出胶板10上出胶孔11落到施胶辊6上，下胶量均匀，不会发生施胶辊两端胶量较少的情况，提高了施胶质量。
[0021]另一实施例中，为了方便控制下胶，所述储胶罐8与出胶罩9之间安装有出胶阀门14。
[0022]另一实施例中，为了方便添加胶体，储胶罐8的上端贯穿施胶箱体3的顶部。
[0023]另一实施例中，所述落胶机构7的右侧设有与施胶辊6相平行的吸气罩15，所述吸气罩15的底部为敞口，吸气罩15的顶部通过吸气管16与吸气泵相连接。通过在施胶辊的右侧设置吸气罩，可便于在施胶时将涂料或漆散发出来的气味抽吸走，减少对工人的身体健康造成影响。
[0024]另一实施例中，为了便于对施胶后的双饰面板进行烘干，使胶体快速凝固，所述施胶箱体3的右侧设有底部为敞口的烘干箱体17，所述烘干箱体17的下端左、右侧壁设有板材穿口18，板材穿口以利于双饰面板穿过；烘干箱体18的内部顶面固定安装有固化灯19。通过设置固化灯，通过固化灯进行罩设使得双饰面板顶面的胶体快速凝固。
[0025]另一实施例中，所述施胶箱体3的左侧设有纵向安装的清洁刷辊20，所述清洁刷辊20由清洁电机驱动旋转。通过设置清洁刷辊，可在施胶前对双饰面板顶面的杂质进行清扫。
[0026]另一实施例中，所述清洁刷辊20与施胶箱体3之间设有鼓风罩21，所述鼓风罩21呈左端低、右端高的倾斜状，鼓风罩21的出风口倾斜向下朝向清洁刷辊20，鼓风罩的顶部通过管道与鼓风机相连。由于清洁刷辊对双饰面板顶面的杂质进行清扫时会产本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型饰面板生产用施胶装置，包括横向设置的板材传送带，其特征在于：所述板材传送带的上方设有底部为敞口的施胶箱体，所述施胶箱体的左、右两侧壁下端分别设有板材输入口和板材输出口，施胶箱体的内部设有纵向安装的施胶辊，所述施胶辊的正上方设有落胶机构，所述落胶机构的底部具有出胶端，出胶端输出的胶体落在施胶辊表面。2.根据权利要求1所述的一种环保型饰面板生产用施胶装置，其特征在于：所述落胶机构包括从上往下连通设置的储胶罐和出胶罩，所述出胶罩的底部为敞口，出胶罩的内部下端固定有水平设置的出胶板，所述出胶板上均匀分布有多个出胶孔；所述施胶辊位于出胶板的正下方，施胶辊的上端伸入出胶罩的内部。3.根据权利要求2所述的一种环保型饰面板生产用施胶装置，其特征在于：所述出胶板的上方设有呈倒V形的导流板，所述导流板上均匀分布有多个导流孔。4.根据权利要求2所述的一种环保型饰面板生产用施...
【专利技术属性】
技术研发人员：林军，
申请(专利权)人：福建福人家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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