一种均匀的梳棉机构制造技术

本实用新型专利技术涉及梳棉机构技术领域，尤其为一种均匀的梳棉机构，包括：进料机构，所述进料机构包括多个连接单元；位移机构，所述位移机构固定于进料机构的上方；升降分离机构，所述升降分离机构固定于位移机构的内部；斜向分离面，所述斜向分离面固定于升降分离机构的内部，本实用新型专利技术中，启动第二电动推杆后移动第一齿条能够带动第一齿轮进行转动，从而能够使第二齿轮在转动过程中与第二齿条啮合实现升降块和扎棉针的升降，从而在扎棉针向上扎入纺纱内部的状况下，相邻的矩形插筒向相反的方向移动实现棉纱的分离。移动实现棉纱的分离。移动实现棉纱的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀的梳棉机构


[0001]本技术涉及梳棉机
，具体为一种均匀的梳棉机构。

技术介绍

[0002]梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械，按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序，梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机(普梳工艺流程)或条卷机(精梳工艺流程)，梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用，目前梳棉机的送机构在进料时通常直接将棉花团传输至进料口进行加工，棉花容易分布不够均匀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种均匀的梳棉机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括：
[0005]进料机构，所述进料机构包括多个连接单元；
[0006]位移机构，所述位移机构固定于进料机构的上方；
[0007]升降分离机构，所述升降分离机构固定于位移机构的内部；
[0008]斜向分离面，所述斜向分离面固定于升降分离机构的内部。
[0009]作为本技术优选的方案，所述进料机构包括：
[0010]梳棉机，所述梳棉机固定于进料机构的一侧；
[0011]振动电机，所述振动电机固定于进料机构的上方；
[0012]斜向下料机构，所述斜向下料机构设置于进料机构的上方，所述斜向下料机构设置于振动电机的震动端，通过设置的振动电机和斜向分离面能够实现在震动下自动下料。
[0013]作为本技术优选的方案，所述位移机构包括：
[0014]侧固定盒体，所述侧固定盒体固定于进料机构的两侧；
[0015]移动插槽，所述移动插槽开设于侧固定盒体的内部，两侧的所述移动插槽相对设置；
[0016]第一电动推杆，所述第一电动推杆固定于移动插槽的内部，所述第一电动推杆的数量设置有多个；
[0017]矩形插筒，所述矩形插筒的两端分别插合于两侧移动插槽的内部，相邻的两个矩形插筒相互贴合，所述升降分离机构位于矩形插筒的内部，通过设置的第一电动推杆带动相邻的两个矩形插筒分别向两侧移动，能够实现对升降分离机构的移动，从而实现对纱线的分离。
[0018]作为本技术优选的方案，所述升降分离机构包括：
[0019]转动杆，所述转动杆的一端限制于矩形插筒的一侧板内部转动；
[0020]第一齿轮，所述第一齿轮固定于转动杆的中间段，所述转动杆贯穿第一齿轮的中心位置；
[0021]第二齿轮，所述第二齿轮固定于转动杆的另一端；
[0022]第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端与矩形插筒固定连接，所述第二电动推杆的延伸端固定连接有推板；
[0023]第一齿条，所述第一齿条与所述推板的上方固定连接，所述转动杆的数量设置有多个，多个所述第一齿轮均与第一齿条啮合，通过设置的第一齿条能够带动多个第一齿轮进行移动，从而能够实现多个升降分离机构同时进行升降操作。
[0024]作为本技术优选的方案，所述升降分离机构还包括：
[0025]T形滑槽，所述T形滑槽开设于矩形插筒内部的另一侧板；
[0026]T形滑块，所述T形滑块卡合于T形滑槽的内部滑动；
[0027]升降块，所述升降块固定于T形滑块的一端；
[0028]插槽，所述插槽开设于升降块的内部；
[0029]扎棉针，所述扎棉针插合于插槽的内部，所述扎棉针向上插合于矩形插筒顶板的内部，所述扎棉针可延伸至矩形插筒的顶部；
[0030]升降固定板，所述升降固定板固定于升降块的一侧；
[0031]第二齿条，所述第二齿条固定于升降固定板的一侧，所述第二齿条与第二齿轮啮合，启动第二电动推杆后移动第一齿条能够带动第一齿轮进行转动，从而能够使第二齿轮在转动过程中与第二齿条啮合实现升降块和扎棉针的升降，从而在扎棉针向上扎入纺纱内部的状况下，相邻的矩形插筒向相反的方向移动实现棉纱的分离。
[0032]作为本技术优选的方案，若干个所述第二齿轮的数量设置有若干个，若干个第二齿轮的一侧均设置有升降固定板，所述升降固定板垂直于矩形插筒的底板呈升降运动。
[0033]作为本技术优选的方案，所述推板位于矩形插筒的内部呈水平方向移动。
[0034]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0035]1、本技术中，启动第二电动推杆后移动第一齿条能够带动第一齿轮进行转动，从而能够使第二齿轮在转动过程中与第二齿条啮合实现升降块和扎棉针的升降，从而在扎棉针向上扎入纺纱内部的状况下，相邻的矩形插筒向相反的方向移动实现棉纱的分离。
[0036]2、本技术中，通过设置的振动电机和斜向分离面能够实现在震动下自动下料，通过设置的第一电动推杆带动相邻的两个矩形插筒分别向两侧移动，能够实现对升降分离机构的移动，从而实现对纱线的分离。
[0037]3、本技术中，通过设置的第一齿条能够带动多个第一齿轮进行移动，从而能够实现多个升降分离机构同时进行升降操作。
附图说明
[0038]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0039]图2为本技术侧视的位移机构的内部示意图；
[0040]图3为本技术侧视的内部结构示意图；
[0041]图4为本技术A结构的放大示意图。
[0042]图中：1、进料机构；2、位移机构；3、升降分离机构；4、斜向分离面；5、梳棉机；6、振动电机；7、斜向下料机构；8、移动插槽；9、第一电动推杆；10、矩形插筒；11、侧固定盒体；12、转动杆；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第二电动推杆；16、推板；17、第一齿条；18、T形滑槽；19、T形滑块；20、升降块；21、扎棉针；22、插槽；23、升降固定板；24、第二齿条。
具体实施方式
[0043]为了使本技术的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本技术的实施例进行详细说明。
[0044]需要说明，本技术中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本技术，而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0045]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀的梳棉机构，其特征在于，包括：进料机构(1)，所述进料机构(1)包括多个连接单元；位移机构(2)，所述位移机构(2)固定于进料机构(1)的上方；升降分离机构(3)，所述升降分离机构(3)固定于位移机构(2)的内部；斜向分离面(4)，所述斜向分离面(4)固定于升降分离机构(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种均匀的梳棉机构，其特征在于：所述进料机构(1)包括：梳棉机(5)，所述梳棉机(5)固定于进料机构(1)的一侧；振动电机(6)，所述振动电机(6)固定于进料机构(1)的上方；斜向下料机构(7)，所述斜向下料机构(7)设置于进料机构(1)的上方，所述斜向下料机构(7)设置于振动电机(6)的震动端。3.根据权利要求1所述的一种均匀的梳棉机构，其特征在于：所述位移机构(2)包括：侧固定盒体(11)，所述侧固定盒体(11)固定于进料机构(1)的两侧；移动插槽(8)，所述移动插槽(8)开设于侧固定盒体(11)的内部，两侧的所述移动插槽(8)相对设置；第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)固定于移动插槽(8)的内部，所述第一电动推杆(9)的数量设置有多个；矩形插筒(10)，所述矩形插筒(10)的两端分别插合于两侧移动插槽(8)的内部，相邻的两个矩形插筒(10)相互贴合，所述升降分离机构(3)位于矩形插筒(10)的内部。4.根据权利要求1所述的一种均匀的梳棉机构，其特征在于：所述升降分离机构(3)包括：转动杆(12)，所述转动杆(12)的一端限制于矩形插筒(10)的一侧板内部转动；第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)固定于转动杆(12)的中间段，所述转动杆(12)贯穿第一齿轮(13)的中心位置；第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽，管宏道，
申请(专利权)人：湖北金利丰纺织制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：