一种水箱式除尘装置制造方法及图纸

一种水箱式除尘装置，包括：水容器、吸尘盘、除尘组件和抽风装置；水容器设有容器容纳腔；容器容纳腔于上方设有除尘通道；除尘口连通于吸尘盘的内腔，抽风装置连通除尘通道的另一端；除尘挡板的下端伸入于清洗液体内，并于清洗液体的液面上方设有通风口。本方案提供一种水箱式除尘装置，其通过容器容纳腔装入清洗液体，并通过吸尘盘通过除尘通道连通于抽风装置，从而在启动抽风装置时将杂质置于除尘通道，除尘挡板将杂质挡于除尘通道，最终使杂质逗留于容器容纳腔，实现了将杂质富集于清洗液体的效果，解决了杂质在除尘装置的储存过程中容易飘散而导致难清理的问题。容易飘散而导致难清理的问题。容易飘散而导致难清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水箱式除尘装置


[0001]本技术涉及除尘装置
，尤其涉及一种水箱式除尘装置。

技术介绍

[0002]现有的除尘装置，其主要通过除尘装置的除尘口对准等除尘基材，通过负压将基材表面的杂质吸入；而现有的除尘装置，其吸到的杂质会集中于除尘装置的内部，例如集中于一个容器中，而由于杂质质量较轻，部分杂质被吸入至除尘装置的内部后，会飘至其他位置，从而导致杂质积藏于非容器内，进而导致杂质难以清理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种水箱式除尘装置，其通过容器容纳腔装入清洗液体，并通过吸尘盘通过除尘通道连通于抽风装置，从而在启动抽风装置时将杂质置于除尘通道，除尘挡板将杂质挡于除尘通道，最终使杂质逗留于容器容纳腔，实现了将杂质富集于清洗液体的效果。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种水箱式除尘装置，包括：水容器、吸尘盘、除尘组件和抽风装置；
[0006]所述水容器设有容器容纳腔；所述容器容纳腔于下方设有储水槽，所述容器容纳腔于上方设有除尘通道；
[0007]所述储水槽储存有清洗液体；所述除尘通道的一端设有除尘口，所述除尘口连通于所述吸尘盘的内腔，所述抽风装置连通所述除尘通道的另一端；所述除尘组件设置于所述除尘通道；
[0008]所述除尘组件包括：除尘挡板；
[0009]多块所述除尘挡板沿所述除尘通道的长度方向排列，相邻两个所述除尘挡板相隔形成除尘腔；所述除尘挡板的上端连接于所述除尘通道的顶壁；所述除尘挡板的下端伸入于所述清洗液体内，并于所述清洗液体的液面上方设有通风口。
[0010]优选地，所述除尘挡板包括：固定挡板和网板；
[0011]所述固定挡板的上端连接于所述除尘通道的顶壁，所述固定挡板的下端连接于所述网板的上端，所述网板的下端伸入于所述清洗液体；所述网板设有筛网结构，所述筛网结构的网口为所述通风口。
[0012]优选地，多个所述除尘挡板的网口大小朝远离所述除尘口的方向逐渐缩小。
[0013]优选地，所述除尘组件包括：清刷组件；
[0014]所述清刷组件包括：清扫头和清刷驱动杆；
[0015]所述除尘腔的顶壁设有清刷通过口；所述清扫头连接于所述清刷驱动杆的一端；所述清刷驱动杆的另一端可升降地限位于所述清刷通过口，所述清刷驱动杆带动所述清扫头清扫所述除尘腔。
[0016]优选地，所述清刷驱动杆还带动所述清扫头伸入于所述清洗液体内。
[0017]优选地，所述清刷组件包括：同步杆；
[0018]多个所述清刷驱动杆连接于单个所述同步杆，所述同步杆驱动多个所述清刷驱动杆同步升降移动。
[0019]优选地，所述清刷组件包括：清刷驱动器；
[0020]所述清刷驱动器的输出端连接于所述同步杆，用于驱动所述同步杆升降移动。
[0021]优选地，所述储水槽可位置调节地限位于所述容器容纳腔；所述水容器于所述容器容纳腔的侧壁设有露出所述储水槽的所述开关口，并于所述开关口设有活动调节的容器门；所述储水槽位置通过所述开关口伸出于所述容器容纳腔外。
[0022]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0023]本方案提供一种水箱式除尘装置，其通过容器容纳腔装入清洗液体，并通过吸尘盘通过除尘通道连通于抽风装置，从而在启动抽风装置时将杂质置于除尘通道，除尘挡板将杂质挡于除尘通道，最终使杂质逗留于容器容纳腔，实现了将杂质富集于清洗液体的效果，解决了杂质在除尘装置的储存过程中容易飘散而导致难清理的问题。
附图说明
[0024]图1是水箱式除尘装置其中一个实施例的结构爆炸示意图；
[0025]图2是水箱式除尘装置其中一个实施例的剖面示意图；
[0026]图3是除尘挡板其中一个实施例的结构示意图；
[0027]图4是图3中A部放大示意图。
[0028]其中：
[0029]水容器1、吸尘盘2、除尘组件3、抽风装置4；
[0030]清洗液体10；容器容纳腔11；储水槽12；除尘通道13；除尘口14；除尘腔15；通风口16；清刷通过口17；开关口18；容器门19；
[0031]除尘挡板31、清刷组件32；固定挡板311、网板312；筛网结构313；
[0032]清扫头321、清刷驱动杆322；同步杆323；清刷驱动器324。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的
限定。
[0035]下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
[0036]一种水箱式除尘装置，包括：水容器1、吸尘盘2、除尘组件3和抽风装置4；
[0037]所述水容器1设有容器容纳腔11；所述容器容纳腔11于下方设有储水槽12，所述容器容纳腔11于上方设有除尘通道13；
[0038]所述储水槽12储存有清洗液体10；所述除尘通道13的一端设有除尘口14，所述除尘口14连通于所述吸尘盘2的内腔，所述抽风装置4连通所述除尘通道13的另一端；所述除尘组件3设置于所述除尘通道13；
[0039]所述除尘组件3包括：除尘挡板31；
[0040]多块所述除尘挡板31沿所述除尘通道13的长度方向排列，相邻两个所述除尘挡板31相隔形成除尘腔15；所述除尘挡板31的上端连接于所述除尘通道13的顶壁；所述除尘挡板31的下端伸入于所述清洗液体10内，并于所述清洗液体10的液面上方设有通风口16。
[0041]本方案提供一种水箱式除尘装置，其通过容器容纳腔11装入清洗液体10，并通过吸尘盘2通过除尘通道13连通于抽风装置4，从而在启动抽风装置4时将杂质置于除尘通道13，除尘挡板31将杂质挡于除尘通道13，最终使杂质逗留于容器容纳腔11，实现了将杂质富集于清洗液体10的效果，解决了杂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水箱式除尘装置，其特征在于，包括：水容器、吸尘盘、除尘组件和抽风装置；所述水容器设有容器容纳腔；所述容器容纳腔于下方设有储水槽，所述容器容纳腔于上方设有除尘通道；所述储水槽储存有清洗液体；所述除尘通道的一端设有除尘口，所述除尘口连通于所述吸尘盘的内腔，所述抽风装置连通所述除尘通道的另一端；所述除尘组件设置于所述除尘通道；所述除尘组件包括：除尘挡板；多块所述除尘挡板沿所述除尘通道的长度方向排列，相邻两个所述除尘挡板相隔形成除尘腔；所述除尘挡板的上端连接于所述除尘通道的顶壁；所述除尘挡板的下端伸入于所述清洗液体内，并于所述清洗液体的液面上方设有通风口。2.根据权利要求1所述的一种水箱式除尘装置，其特征在于，所述除尘挡板包括：固定挡板和网板；所述固定挡板的上端连接于所述除尘通道的顶壁，所述固定挡板的下端连接于所述网板的上端，所述网板的下端伸入于所述清洗液体；所述网板设有筛网结构，所述筛网结构的网口为所述通风口。3.根据权利要求2所述的一种水箱式除尘装置，其特征在于，多个所述除尘挡板的网口大小朝远离所述除尘口的方向逐渐缩小。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：母军，钟志超，
申请(专利权)人：恩平市新锦成陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：