一种压铸自动化生产线制造技术

本发明专利技术提供一种压铸自动化生产线，其包括：熔炉、上料机械手、压铸装置、取料机械手以及传输收集装置，熔炉、压铸装置及传输收集装置依序连接，上料机械手设于熔炉与压铸装置之间，取料机械手设于压铸装置与传输收集装置之间；取料机械手用于将铸件放置到传输收集装置上。其中，传输收集装置包括：冷却传送带、导向传送带、落点引导部件以及收集箱，冷却传送带的一端延伸至取料机械手处，冷却传送带的另一端与导向传送带连接，铸件依次经过冷却传送带和导向传送带，落点引导部件用于改变铸件落入收集箱内的位置。该压铸自动化生产线能够使收集过程中铸件在收集箱内的落点可变化，进而使得收集箱内的铸件能够被均匀堆放。得收集箱内的铸件能够被均匀堆放。得收集箱内的铸件能够被均匀堆放。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸自动化生产线


[0001]本专利技术涉及压铸
，特别是涉及一种压铸自动化生产线。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。现有的压铸工艺流程是先通过熔炉将原材料融化，然后将熔融材料压射入模具模腔内，待其凝固后开模取件，最后将取出的铸件传送至收集箱中。在收集过程中，铸件被放置在传送带上，并随之被运输至收集箱内，传统的，堆积时铸件的落点是固定的，这就导致铸件堆积后呈现锥体结构。这样，一方面铸件大部分集中在收集箱的一侧，导致收集箱的重心发生偏移，在后续收集箱搬运过程中容易发生倾覆；另一方面，在铸件数量相同的情况下，相比于均匀层叠的方式，锥体结构堆积的方式会导致锥体中心底部的铸件受到更大的压力。
[0003]为此，如何设计一种压铸自动化生产线，使得收集过程中铸件在收集箱内的落点可变化，进而使得收集箱内的铸件能够被均匀堆放，从而减小收集箱搬运过程中的倾覆可能性，减少铸件在堆积过程中的损伤，这是该领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种压铸自动化生产线，使得收集过程中铸件在收集箱内的落点可变化，进而使得收集箱内的铸件能够被均匀堆放，从而减小收集箱搬运过程中的倾覆可能性，减少铸件在堆积过程中的损伤。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种压铸自动化生产线，其包括：熔炉、上料机械手、压铸装置、取料机械手以及传输收集装置，所述熔炉、所述压铸装置及所述传输收集装置依序连接，所述上料机械手设于所述熔炉与所述压铸装置之间，所述取料机械手设于所述压铸装置与所述传输收集装置之间；所述压铸装置用于生产铸件，所述取料机械手用于将所述铸件放置到所述传输收集装置上；
[0007]所述传输收集装置包括：冷却传送带、导向传送带、落点引导部件以及收集箱，所述冷却传送带的一端延伸至所述取料机械手处，所述冷却传送带的另一端与所述导向传送带连接，所述铸件依次经过所述冷却传送带和所述导向传送带，所述落点引导部件用于改变所述铸件落入所述收集箱内的位置。
[0008]在其中一个实施例中，所述落点引导部件包括：底座、轨道以及滑动液压缸，所述轨道设于所述导向传送带的末端，所述底座滑动设于所述轨道上，所述滑动液压缸驱动所述底座，所述收集箱可拆卸地卡持放置于所述底座上。
[0009]在其中一个实施例中，所述落点引导部件包括：第一导向板、第二导向板以及两个气缸，所述第一导向板及所述第二导向板均转动设于所述导向传送带的末端，两个所述气缸分别驱动所述第一导向板、所述第二导向板做偏转运动；
[0010]所述气缸上设有可伸缩的活塞杆，所述活塞杆的末端与所述第一导向板或所述第
二导向板滑动连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述冷却传送带设有传输放置面，所述铸件放置于所述传输放置面上，且所述传输放置面上开设有喷雾通孔，所述喷雾通孔下方设有雾化喷头。
[0012]在其中一个实施例中，所述传输放置面上设有防坠挡板，所述防坠挡板位于所述冷却传送带的末端，且所述防坠挡板指向所述导向传送带；
[0013]所述导向传送带的末端设有延伸导向管，所述延伸导向管为软胶结构，且所述延伸导向管延伸至所述收集箱内。
[0014]在其中一个实施例中，所述熔炉包括防护外罩，且所述防护外罩上设有安全门以及安全锁具；
[0015]所述安全门上设有锁销，所述锁销上开设有销孔；
[0016]所述安全锁具包括：基座、锁止转盘、主动转盘、齿轮组件以及滑动齿条，所述基座安装于所述防护外罩上，所述滑动齿条通过伸缩弹性件滑动设于所述基座上；所述主动转盘转动设于所述基座上，且所述滑动齿条通过所述齿轮组件与所述主动转盘驱动连接；所述锁止转盘通过扭簧可转动地设于所述基座上；
[0017]所述主动转盘上设有：第一销钉、第二销钉以及限位凸块；
[0018]所述锁止转盘上设有：主锁钩、辅助锁钩、拨转凸缘以及卡持凹槽，所述主锁钩或所述辅助锁钩卡持于所述销孔，所述主锁钩与所述辅助锁钩之间形成解锁缺口；所述拨转凸缘与所述第一销钉、所述第二销钉接触配合；所述限位凸块卡持或脱离于所述卡持凹槽。
[0019]在其中一个实施例中，所述基座上设有引导杆，所述滑动齿条滑动设于所述引导杆上；所述伸缩弹性件为弹簧结构，且所述伸缩弹性件套设于所述引导杆上。
[0020]在其中一个实施例中，所述滑动齿条上设有握持手柄，所述握持手柄穿设于所述基座并延伸至所述安全锁具的外侧。
[0021]在其中一个实施例中，所述齿轮组件包括：主齿轮、转向齿轮以及副齿轮，三者均转动设于所述基座上，所述主齿轮与所述滑动齿条啮合，所述副齿轮固定连接所述主动转盘，所述转向齿轮啮合连接所述主齿轮与所述副齿轮。
[0022]在其中一个实施例中，所述安全门滑动设于所述防护外罩上，所述基座上开设有插接锁孔，在解锁状态下，所述解锁缺口与所述插接锁孔对齐，所述锁销进入或脱离所述插接锁孔。
[0023]综上，本专利技术的一种压铸自动化生产线，使得收集过程中铸件在收集箱内的落点可变化，进而使得收集箱内的铸件能够被均匀堆放，从而减小收集箱搬运过程中的倾覆可能性，减少铸件在堆积过程中的损伤。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本专利技术的一种压铸自动化生产线的平面示意图；
[0026]图2为图1所示的压铸自动化生产线的俯视图；
[0027]图3为实施例一中传输收集装置的结构示意图；
[0028]图4为实施例二中传输收集装置的结构示意图；
[0029]图5为图4所示的导向传送带与收集箱的结构示意图；
[0030]图6为图1所示的熔炉的结构示意图；
[0031]图7为图6所示的安全锁具的结构示意图；
[0032]图8为图7所示的安全锁具的分解示意图；
[0033]图9为初始状态下安全锁具的状态示意图；
[0034]图10为滑动齿条下移后安全锁具的状态示意图；
[0035]图11为操作过程中安全锁具的状态示意图；
[0036]图12为解锁过程中安全锁具的状态示意图；
[0037]图13为上锁后安全锁具的状态示意图。
具体实施方式
[0038]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0039]需要说明的是，当元件被称为“固定于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸自动化生产线，其特征在于，包括：熔炉、上料机械手、压铸装置、取料机械手以及传输收集装置，所述熔炉、所述压铸装置及所述传输收集装置依序连接，所述上料机械手设于所述熔炉与所述压铸装置之间，所述取料机械手设于所述压铸装置与所述传输收集装置之间；所述压铸装置用于生产铸件，所述取料机械手用于将所述铸件放置到所述传输收集装置上；所述传输收集装置包括：冷却传送带、导向传送带、落点引导部件以及收集箱，所述冷却传送带的一端延伸至所述取料机械手处，所述冷却传送带的另一端与所述导向传送带连接，所述铸件依次经过所述冷却传送带和所述导向传送带，所述落点引导部件用于改变所述铸件落入所述收集箱内的位置。2.根据权利要求1所述的压铸自动化生产线，其特征在于，所述落点引导部件包括：底座、轨道以及滑动液压缸，所述轨道设于所述导向传送带的末端，所述底座滑动设于所述轨道上，所述滑动液压缸驱动所述底座，所述收集箱可拆卸地卡持放置于所述底座上。3.根据权利要求1所述的压铸自动化生产线，其特征在于，所述落点引导部件包括：第一导向板、第二导向板以及两个气缸，所述第一导向板及所述第二导向板均转动设于所述导向传送带的末端，两个所述气缸分别驱动所述第一导向板、所述第二导向板做偏转运动；所述气缸上设有可伸缩的活塞杆，所述活塞杆的末端与所述第一导向板或所述第二导向板滑动连接。4.根据权利要求1所述的压铸自动化生产线，其特征在于，所述冷却传送带设有传输放置面，所述铸件放置于所述传输放置面上，且所述传输放置面上开设有喷雾通孔，所述喷雾通孔下方设有雾化喷头。5.根据权利要求4所述的压铸自动化生产线，其特征在于，所述传输放置面上设有防坠挡板，所述防坠挡板位于所述冷却传送带的末端，且所述防坠挡板指向所述导向传送带；所述导向传送带的末端设有延伸导向管，所述延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志斌，
申请(专利权)人：刘志斌，
类型：发明
国别省市：