振动清灰的多管除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振动清灰的多管除尘器，包括设有进风口和出风口的除尘腔体，所述除尘腔体的底部连通有灰斗，所述除尘腔体内设有旋风分离器，所述旋风分离器设有导气管，所述除尘腔体内位于所述导气管的侧方设有摆动敲击杆以及拨动转轴，所述摆动敲击杆悬吊于支撑杆上，所述支撑杆与所述除尘器的壁面固定，所述拨动转轴上设有拨片，所述拨片用于拨动所述摆动敲击杆使所述摆动敲击杆偏离自然下垂位置后向所述导气管摆动撞击。本实用新型专利技术利用摆动敲击杆的摆动敲击导气管达到振动清灰的目的，对除尘腔体内气流的流动影响小，可延长除尘器工作时间。延长除尘器工作时间。延长除尘器工作时间。

【技术实现步骤摘要】
振动清灰的多管除尘器


[0001]本技术涉及一种除尘器，特别是一种振动清灰的多管除尘器。

技术介绍

[0002]多管除尘器内安装多个旋风分离器，由旋风分离器对含尘气流进行离心导向后将粉尘分离再排出。在实际生产使用过程中，旋风分离器的导气管的迎风面以及导向叶轮的旋流叶片上容易积灰，长期运行后，积灰将影响旋流叶片间气流通道的顺畅，同时也会影响旋流叶片对气流的导向效果，使得除尘器的处理风量和除尘效果打折扣。由于多管除尘器通常应用于冶金行业的尾气治理，停机检修会影响整条产线的工作，因此如何在不停机状态下延缓灰尘的积累，尽可能延长停机除灰的周期是业界所期待的改进。
[0003]公开号为CN104826748A的中国专利公开的一种自动高效防堵复式分层除尘器，在除尘器内部设置了可以喷射高压气的托板喷气嘴和叶轮喷气嘴，可以减缓粘接性灰尘在托板及导向叶轮处的粘接，减少人工清灰频次。但是该方案也存在一些缺点，主要是这些设置的喷气嘴需要设置在距离导向叶轮较近的位置，使得高压喷气能够直接作用在叶片上，但是距离导向叶轮越近，喷气嘴以及相应的管路对进入导向叶轮时的气流影响越大，也会影响除尘效率。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术缺陷，本技术的任务在于提供一种振动清灰的多管除尘器，解决多管除尘器内导气管及导向叶轮的日常积灰清理问题，减缓灰尘积累速度。
[0005]本技术技术方案如下：一种振动清灰的多管除尘器，包括设有进风口和出风口的除尘腔体，所述除尘腔体的底部连通有灰斗，所述除尘腔体内设有旋风分离器，所述旋风分离器设有导气管，所述除尘腔体内位于所述导气管的侧方设有摆动敲击杆以及拨动转轴，所述摆动敲击杆悬吊于支撑杆上，所述支撑杆与所述除尘器的壁面固定，所述拨动转轴上设有拨片，所述拨片用于拨动所述摆动敲击杆使所述摆动敲击杆偏离自然下垂位置后向所述导气管摆动撞击。
[0006]进一步地，所述旋风分离器以行列式排布有多个，所述摆动敲击杆以所述旋风分离器的行排布方向延伸，所述摆动敲击杆在所述旋风分离器的列排布反向并列设置有多根，并列设置的多根所述摆动敲击杆之间连接有同步连杆，所述同步连杆使多根所述摆动敲击杆一起摆动。将多根摆动敲击杆通过同步连杆连接，可减少波动转轴及拨片的数量设置，简化结构，减少除尘腔体内部空间的占用。
[0007]进一步地，所述同步连杆与所述摆动敲击杆为转动连接并留有间隙。
[0008]进一步地，所述旋风分离器以行列式排布有多个，所述摆动敲击杆以所述旋风分离器的行排布方向延伸并设有若干分段，所述拨片设有若干片并与每个所述摆动敲击杆的分段对应，所述拨片分别设置于所述拨动转轴的周向的多个位置。利用周向不同位置的拨片分时拨动摆动敲击杆的各分段，使得旋风分离器的导气管按组在不同时间被敲击除灰，
避免所有旋风分离器的导气管同时振动而引起共振，损害连接结构，并且只需要一个驱动装置即可实现分时分组除尘。
[0009]进一步地，以所述旋风分离器的行排布方向形成的所述摆动敲击杆的若干分段悬吊于同一所述支撑杆，减少支撑杆的设置，减少对除尘器内气流的影响。
[0010]进一步地，所述拨动转轴的一端延伸至除尘器的外部，所述除尘器的外部设有用于驱动所述拨动转轴转动的驱动装置。外置的驱动装置便于检修，也不会受到含尘气流的影响，工作寿命长。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0012]摆动敲击杆和拨动转轴可远离导向叶轮设置，通过导气管的振动传导至导向叶轮而产生除灰效果，减少了附加的摆动敲击杆和拨动转轴对旋风分离器的入口处的气流的影响，有利于保持旋风分离器的除尘效率；导气管的振动也可一并清理在导气管管壁上的积灰，整体上延长了多管除尘器的持续工作时间；实现敲击振动的功能部件结构简单，驱动装置外置利于改造维修，在原有多管除尘器上的改造成本低，便于实施。
附图说明
[0013]图1为实施例的振动清灰的多管除尘器的主视结构示意图。
[0014]图2为图1的A处局部放大示意图。
[0015]图3为实施例的振动清灰的多管除尘器的侧视结构示意图。
[0016]图4为图3的B处局部放大示意图。
[0017]图5为实施例的振动清灰的多管除尘器的摆动敲击杆偏离自然下垂位置的侧视结构示意图。
[0018]图6为图5的C处局部放大示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术作进一步说明，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本说明之后，本领域技术人员对本说明的各种等同形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围内。
[0020]请结合图1至图4所示，本实施例所涉及的一种振动清灰的多管除尘器，包括除尘器本体，除尘器本体设有除尘腔体1和灰斗2。灰斗2与除尘腔体1的底部连通，用于承接从除尘腔体1排出的灰尘。除尘腔体1的相对两侧分别设置为进风口3和出风口4。在除尘腔体1内设有分隔板5，分隔板5将除尘腔体1分隔为两部分，即为进气腔1a和排气腔1b，进气腔1a与进风口3连接并靠近灰斗2布置，排气腔1b则与出风口4连接。一般来说分隔板5为倾斜设置，靠近进风口3一侧较高，而靠近出风口4一侧较低。在进气腔1a的底面也就是除尘腔体1的底面设置承托板6，承托板6用于安装旋风分离器。
[0021]多管除尘器中旋风分离器设置有多个，呈行列矩阵式布置。旋风分离器主要包括三个部件，即旋风筒7、导向叶轮和导气管8。其中旋风筒7的顶部开口安装在承托板6上，旋风筒7的筒体从承托板6向下延伸，由旋风筒7的筒体连通了进气腔1a的灰斗2。导向叶轮安装在旋风筒7的顶部，导气管8的下端穿过导向叶轮进入旋风筒7的筒体，导气管8的上端则穿过分隔板5进入排气腔1b。含尘气流从进风口3进入进气腔1a后，经过导向叶轮的导向而
旋转，粉尘因离心力被分离从旋风筒7的筒体落入灰斗2，较洁净的气流则从导气管8向上流动进入排气腔1b然后从出风口4排出。可以理解的是，为了不影响出风，一般导气管8在排气腔1b内的部分不宜设置过长，也就是说从分隔板5上部露出的部分较短，因此本实施例中产生振动的功能部件选择设置在进气腔1a更容易布置。
[0022]上述产生振动的功能部件主要包括摆动敲击杆9、拨动转轴10，相应的驱动装置16则安装在除尘腔体1之外。为了方便摆动敲击杆9的布局安装，在进气腔1a内设置支撑杆11，支撑杆11以旋风分离器的行排布方向延伸，在本实施例中，旋风分离器的行排布方向是指与进风口3
‑
出风口4连线相垂直的方向，而进风口3
‑
出风口4连线的方向为列排布方向。支撑杆11为一个固定杆用于悬吊摆动敲击杆9。支撑杆11的两端固定在除尘器本体的相对壁面上。当支撑杆11跨度较大时，可以在承托板6上设置多个支柱12以支撑支撑杆11。支撑杆11位于每一行的旋风分离器的导气管8的侧方。摆动敲击杆9也呈旋风分离器的行排布方向延伸，在旋风分离器的行排布方向上，摆动敲击杆9具有多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动清灰的多管除尘器，其特征在于，包括设有进风口和出风口的除尘腔体，所述除尘腔体的底部连通有灰斗，所述除尘腔体内设有旋风分离器，所述旋风分离器设有导气管，所述除尘腔体内位于所述导气管的侧方设有摆动敲击杆以及拨动转轴，所述摆动敲击杆悬吊于支撑杆上，所述支撑杆与所述除尘器的壁面固定，所述拨动转轴上设有拨片，所述拨片用于拨动所述摆动敲击杆使所述摆动敲击杆偏离自然下垂位置后向所述导气管摆动撞击。2.根据权利要求1所述的振动清灰的多管除尘器，其特征在于，所述摆动敲击杆以所述旋风分离器的行排布方向延伸，所述摆动敲击杆在所述旋风分离器的列排布反向并列设置有多根，并列设置的多根所述摆动敲击杆之间连接有同步连杆，所述同步连杆使多根所述摆动敲击杆同步摆动。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文剑，范雪峰，姚俊，袁江，
申请(专利权)人：江苏鑫华能环保工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：