一种数控双焊炬减少有害气体扩散式高效焊接专机制造技术

本发明专利技术涉及焊炬焊接技术领域，且公开了一种数控双焊炬减少有害气体扩散式高效焊接专机，包括：焊炬头，焊炬头的表面设置有吸尘罩，所述吸尘罩的内部通过支管与吸尘管连通，吸尘管与吸气设备连接；吸尘罩的底面为倒漏斗形，所述吸尘罩的底面设置有吸尘面，所述吸尘面的表面开设有通孔；所述吸尘面为可折叠面，展开之后的所述吸尘面为圆弧曲面，该数控双焊炬减少有害气体扩散式高效焊接专机，通过焊炬头表面吸尘罩的设计，以及吸尘罩中可折叠式吸尘面和通孔的配合设计，可以调节通孔的密度和吸气方向，当焊炬头焊接端产生有害气体时，可将有害气体吸入到吸尘罩中，并利用吸尘管对有害气体进行收集，以此防止有害气体扩散。以此防止有害气体扩散。以此防止有害气体扩散。

【技术实现步骤摘要】
一种数控双焊炬减少有害气体扩散式高效焊接专机


[0001]本专利技术涉及焊炬焊接
，具体为一种数控双焊炬减少有害气体扩散式高效焊接专机。

技术介绍

[0002]焊炬是指利用氧气和中低压乙炔作为热源，焊接或预热黑色金属或有色金属工件的工具，现有的焊炬设备可通过数控编程对焊炬头的位置进行自动控制调节，利用数控技术可实现焊炬的自动运行，从而实现对工件的自动化焊接加工。
[0003]使用焊炬对工件进行焊接加工时，会产生一定量的有害气体，有害气体扩散到空气中，会污染空气，同时会对在此环境工作的人员造成一定的身体侵害，为了降低焊接产生的有害气体的扩散，现有的焊炬设备会在焊炬头的位置设置吸气管，以便将有害气体及时吸走，但是采用这种处理方式会造成焊炬头的火焰的不稳定，影响工件的焊接加工，同时只能对部分有害气体进行吸收，仍会存在有害气体扩散的情况。

技术实现思路

[0004]为解决以上现有的焊炬设备会在焊炬头的位置设置吸气管，以便将有害气体及时吸走，但是采用这种处理方式会造成焊炬头的火焰的不稳定，影响工件的焊接加工，同时只能对部分有害气体进行吸收，仍会存在有害气体扩散的情况的问题，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种数控双焊炬减少有害气体扩散式高效焊接专机，包括：焊炬头，所述焊炬头的表面设置有吸尘罩，所述吸尘罩的内部通过支管与吸尘管连通，吸尘管与吸气设备连接；所述吸尘罩的底面为倒漏斗形，所述吸尘罩的底面设置有吸尘面，所述吸尘面的表面开设有通孔，利用通孔产生吸附气流，用于对有害气体进行吸收；所述吸尘面为可折叠面，展开之后的所述吸尘面为圆弧曲面，吸尘面的可折叠和圆弧曲面设计，可以对吸尘面表面通孔的密度和角度进行调节，以改变吸尘面对其下侧空间的吸气强度和吸气方向，所述吸尘面的一侧面与所述焊炬头的表面连接，另一侧边通过滑杆滑动安装在所述吸尘罩的内侧表面；所述吸尘罩内部位于所述滑杆的两端设置有圆弧轨道，所述滑杆的两端位于所述圆弧轨道的内部，所述滑杆的上表面与所述吸尘罩的内表面之间设置有密封的连接层，用于吸尘面折叠或展开时吸尘罩内部的密封。
[0005]进一步的，所述吸尘罩底面的漏斗形表面开设有吸尘孔，所述支管为三通，一端与所述吸尘面的上部空间连通，另一端与所述吸尘孔的上部空间连通。
[0006]进一步的，所述吸尘罩的内部设有调节支杆，所述调节支杆的一端转动安装在所述焊炬头的侧表面，另一端与所述滑杆连接，调节支杆的转接端设有传动齿轮，焊炬头的侧表面设有驱动杆，驱动杆为气杆或液压杆，驱动杆的上端设有与传动齿轮啮合的齿杆。
[0007]进一步的，所述焊炬头的上端设有输气管，所述输气管为双管，一管输送可燃气
体，另一管输送含有氧气的空气，所述焊炬头的内部设有内管，用于输出可燃气体，所述内管的下端设有喷孔，所述输气管的下端面设有出气口一和出气口二，用于输出空气，所述出气口一和出气口二均与所述焊炬头内部输气管外侧的空间相通。
[0008]进一步的，所述出气口一延伸至所述焊炬头内部的一侧为V形，用于将含有氧气的空气向内管的喷孔端形成的可燃气体气流的方向输送。
[0009]进一步的，还包括：焊接台，所述焊接台表面的两侧设有两组支架，所述支架螺纹连接在所述焊接台内部的传动螺杆表面，用于沿焊接台的长度方向上调节焊炬头的位置；安装台，安装在两组所述支架的上端面，所述安装台的内部转动安装有调距螺杆；支撑滑板，水平滑动安装在所述安装台的侧表面，所述支撑滑板的表面固定安装有连接块，所述连接块螺纹连接在所述调距螺杆的表面，调距螺杆与连接块配合，用于沿焊接台的宽度方向上调节焊炬头的位置；两个支撑板，两个支撑板均水平滑板安装在所述支撑滑板的表面，两个所述支撑板与所述支撑滑板表面的调距丝杆螺纹连接，所述调距丝杆与两个所述支撑板螺纹连接的螺纹相反，用于调节同组中两个焊炬头之间的间距；滑座，上下滑动安装在所述支撑板的表面，所述焊炬头焊装在所述滑座中，用于调节焊炬头的高度。
[0010]进一步的，所述滑座的表面上下转动安装支撑连杆，所述焊炬头安装在所述支撑连杆的下端，支撑连杆与所述滑座之间设有液压杆，利用液压杆可对支撑连杆进行转动调节，以此可对焊炬头的焊接角度进行调节。
[0011]进一步的，所述支撑板的内部转动安装有调节丝杆，所述滑座螺纹安装在所述调节丝杆的表面。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、该数控双焊炬减少有害气体扩散式高效焊接专机，通过焊炬头表面吸尘罩的设计，以及吸尘罩中可折叠式吸尘面和通孔的配合设计，可以调节通孔的密度和吸气方向，当焊炬头焊接端产生有害气体时，可将有害气体吸入到吸尘罩中，并利用吸尘管对有害气体进行收集，以此防止有害气体扩散。
[0013]2、该数控双焊炬减少有害气体扩散式高效焊接专机，通过焊炬头内部内管与出气口一和出气口二的组合设计，可以提高焊炬头焊接端火焰的稳定性，同时降低有害气体的扩散速度，吸尘罩底面吸尘孔的设计，可产生吸气气墙，与吸尘面配合，可进一步提高有害气体的吸气效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术焊接专机结构俯视图；图2为本专利技术焊接专机结构主视图一；图3为本专利技术焊接专机结构主视图二；图4为本专利技术焊接专机结构侧视图一；图5为本专利技术焊接专机结构侧视图二；图6为本专利技术焊炬头与吸尘罩表面结构示意图；
图7为本专利技术焊炬头与吸尘罩内部结构示意图；图8为本专利技术焊炬头截面结构示意图。
[0015]图中：1、焊接台；2、支架；21、传动螺杆；3、安装台；4、调距螺杆；41、连接块；5、支撑滑板；51、调距丝杆；6、支撑板；61、滑座；62、调节丝杆；7、支撑连杆；8、焊炬头；81、输气管；82、内管；83、出气口一；84、出气口二；9、吸尘管；91、支管；10、吸尘罩；101、吸尘面；102、吸尘孔；11、调节支杆；12、连接层。
实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]该数控双焊炬减少有害气体扩散式高效焊接专机的实施例如下：
实施例
[0018]请参阅图6
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图7，一种数控双焊炬减少有害气体扩散式高效焊接专机，包括：焊炬头8，焊炬头8的表面设置有吸尘罩10，吸尘罩10的内部通过支管91与吸尘管9连通，吸尘管9与吸气设备连接；吸尘罩10的底面为倒漏斗形，吸尘罩10的底面设置有吸尘面101，吸尘面101的表面开设有通孔，利用通孔产生吸附气流，用于对有害气体进行吸收，吸尘罩10底面的漏斗形表面开设有吸尘孔102，支管91为三通，一端与吸尘面101的上部空间连通，另一端与吸尘孔102的上部空间连通。
[0019]吸尘面101为可折叠面，展开之后的吸尘面101为圆弧曲面，吸尘面101的可折叠和圆弧曲面设计，可以对吸尘面10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控双焊炬减少有害气体扩散式高效焊接专机，其特征在于，包括：焊炬头（8），所述焊炬头（8）的表面设置有吸尘罩（10），所述吸尘罩（10）的内部通过支管（91）与吸尘管（9）连通；所述吸尘罩（10）的底面为倒漏斗形，所述吸尘罩（10）的底面设置有吸尘面（101），所述吸尘面（101）的表面开设有通孔；所述吸尘面（101）为可折叠面，展开之后的所述吸尘面（101）为圆弧曲面，所述吸尘面（101）的一侧面与所述焊炬头（8）的表面连接，另一侧边通过滑杆滑动安装在所述吸尘罩（10）的内侧表面；所述吸尘罩（10）内部位于所述滑杆的两端设置有圆弧轨道，所述滑杆的两端位于所述圆弧轨道的内部，所述滑杆的上表面与所述吸尘罩（10）的内表面之间设置有密封的连接层（12）。2.根据权利要求1所述的数控双焊炬减少有害气体扩散式高效焊接专机，其中，所述吸尘罩（10）底面的漏斗形表面开设有吸尘孔（102），所述支管（91）为三通，一端与所述吸尘面（101）的上部空间连通，另一端与所述吸尘孔（102）的上部空间连通。3.根据权利要求1所述的数控双焊炬减少有害气体扩散式高效焊接专机，其中，所述吸尘罩（10）的内部设有调节支杆（11），所述调节支杆（11）的一端转动安装在所述焊炬头（8）的侧表面，另一端与所述滑杆连接。4.根据权利要求1
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3任一项所述的数控双焊炬减少有害气体扩散式高效焊接专机，其中，所述焊炬头（8）的上端设有输气管（81），所述输气管（81）为双管，所述焊炬头（8）的内部设有内管（82），所述内管（82）的下端设有喷孔，所述输气管（81）的下端面设有出气口一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶晶，连平，李营，
申请(专利权)人：威海传森热能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：