一种印染设备和印染方法技术

本发明专利技术公开了一种印染设备和印染方法，其中，印染设备包括推力机构和用于印染织物的印染装置，印染装置包括分别设置在织物两侧的左印染机构和右印染机构，左印染机构包括左印染辊组和左旋转部件，左旋转部件设在左印染辊组的端部，多个左印染辊组绕左旋转部件旋转中心的周向转动连接在左旋转部件上，右印染机构包括右印染辊组和右旋转部件，右旋转部件设在右印染辊组的端部，多个右印染辊组绕右旋转部件旋转中心的周向转动连接在右旋转部件上，左印染辊组与右印染辊组相对设置，推力机构与左旋转部件或右旋转部件相连，通过控制左印染机构与右印染机构靠近或分离，使左印染辊组和右印染辊组处于合压或离压状态，该印染设备能够实现快速换色。现快速换色。现快速换色。

【技术实现步骤摘要】
一种印染设备和印染方法


[0001]本专利技术用于印染设备
，特别是涉及一种印染设备和印染方法。

技术介绍

[0002]目前，凹版式印染设备在织物印染上逐步开始应用，能够实现织物单一颜色或花型稳定的生产，而纺织品的花色是非常多的，加上如今款式更新换代频繁，消费需求的多元化、个性化需求逐步增大，虽然织物染色的需求在不断增长，但单一颜色的单次印染产量在逐步缩减，企业对印染设备快速换色的需要越来越高，而现有的凹版式印染设备进行换色十分不便，换色时需要长时间停机，以供操作人员清洗设备及零件，如橡胶辊、网纹辊、刮刀等，清洗过程约30分钟，在此期间设备无法工作，严重影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种印染设备和印染方法，其能够提高印染效率。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种印染设备，包括推力机构和用于印染织物的印染装置，所述印染装置包括分别设置在织物两侧的左印染机构和右印染机构，所述左印染机构包括左印染辊组和左旋转部件，所述左旋转部件设在所述左印染辊组的端部，多个所述左印染辊组绕所述左旋转部件旋转中心的周向转动连接在所述左旋转部件上，所述右印染机构包括右印染辊组和右旋转部件，所述右旋转部件设在所述右印染辊组的端部，多个所述右印染辊组绕所述右旋转部件旋转中心的周向转动连接在所述右旋转部件上，所述左印染辊组与所述右印染辊组相对设置，所述推力机构与所述左旋转部件或所述右旋转部件相连，通过控制所述左印染机构与所述右印染机构靠近或分离，使所述左印染辊组和所述右印染辊组处于合压或离压状态。
[0006]优选的，所述左印染辊组包括第一网纹辊和第一橡胶辊，所述第一网纹辊的辊面与所述第一橡胶辊的辊面接触设置，所述第一橡胶辊位于所述第一网纹辊的外侧，所述右印染辊组包括第二网纹辊和第二橡胶辊，所述第二网纹辊的辊面与所述第二橡胶辊的辊面接触设置，所述第二橡胶辊位于所述第二网纹辊的外侧，在合压状态下，所述第一橡胶辊和所述第二橡胶辊对织物进行印染。
[0007]优选的，所述印染装置的两端均设有支撑板，所述左旋转部件和所述右旋转部件均安装在所述支撑板上，所述支撑板之间连接有底座，所述底座位于所述印染装置的下方。
[0008]优选的，所述第一网纹辊的上方设有用于均匀涂抹染料的第一刮刀，所述第一刮刀的两端与所述支撑板可拆卸连接，所述第二网纹辊的上方设有用于均匀涂抹染料的第二刮刀，所述第二刮刀的两端与所述支撑板可拆卸连接。
[0009]优选的，包括第一供墨装置和第二供墨装置，所述第一供墨装置与所述第一刮刀之间设有第一墨管，所述第二供墨装置与所述第一刮刀之间设有第二墨管，所述第一刮刀
上设有第一流量控制器，所述第二刮刀上设有第二流量控制器。
[0010]优选的，所述第一网纹辊的下方设有用于承接液体的第一墨槽，所述第一墨槽的两端与所述支撑板可拆卸连接，所述第二网纹辊的下方设有用于承接液体的第二墨槽，所述第二墨槽的两端与所述支撑板可拆卸连接。
[0011]优选的，所述左旋转部件的旋转中心位置处固定连接有第一转轴，所述左旋转部件通过所述第一转轴安装在所述支撑板上，所述右旋转部件的旋转中心位置处固定连接有第二转轴，所述右旋转部件通过所述第二转轴安装在所述支撑板上。
[0012]优选的，所述推力机构与所述左旋转部件之间设有安装板，所述第一转轴的两端转动连接在所述安装板上，所述安装板与所述支撑板沿左右方向滑动连接，所述安装板上设有用于驱动所述第一转轴沿轴向旋转的第一驱动电机，所述支撑板上设有用于驱动所述第二转轴沿轴向旋转的第二驱动电机。
[0013]优选的，所述支撑板上设有滑槽，所述安装板上设有与所述滑槽配合的滑块，所述滑槽沿左右方向设置。
[0014]本专利技术还提供一种使用以上任一项所述的印染设备的印染方法，包括如下步骤：
[0015]步骤一：使所述左印染辊组和所述右印染辊组处于合压状态，面料从所述左印染辊组和所述右印染辊之间通过，实现对织物的印染；
[0016]步骤二：需要换色时，使面料停止运动，通过所述推力机构使所述左印染机构与所述右印染机构分离，使所述左印染辊组和所述右印染辊组处于离压状态；
[0017]步骤三：同步转动所述左旋转部件和所述右旋转部件，使备用的一组所述左印染辊组与所述右印染辊转动到织物两侧；
[0018]步骤四：通过所述推力机构使备用的所述左印染机构与所述右印染机构靠近，使所述左印染辊组和所述右印染辊组处于合压状态，继续使面料从所述左印染辊组和所述右印染辊之间通过，实现对织物的印染。
[0019]上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：该该印染设备在工作时，左印染机构和右印染机构与织物进行印染，当需要换色时，控制左印染机构与右印染机构分离，同步转动左旋转部件和右旋转部件，使备用的左印染机构和右印染机构移动到织物两侧，使刚工作完成的左印染机构和右印染机构转动到该印染设备的外侧，控制左印染机构与右印染机构靠近，使左印染辊组和右印染辊组处于合压状态，可快速投入工作，继续进行织物的印染，实现换色，此时便于对位于外侧的左印染机构和右印染机构进行清洗，且不影响正常的印染工作，该印染设备能够实现快速换色，工作效率高，可以做到清洗和印染工作同时进行。
[0020]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1是本专利技术印染设备一个实施例的俯视图；
[0023]图2是本专利技术印染设备一个实施例的侧视图；
[0024]图3是本专利技术印染设备一个实施例的立体图。
具体实施方式
[0025]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0026]本专利技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本专利技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]本专利技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本专利技术的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028]本专利技术中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印染设备，其特征在于：包括推力机构和用于印染织物的印染装置，所述印染装置包括分别设置在织物两侧的左印染机构和右印染机构，所述左印染机构包括左印染辊组和左旋转部件，所述左旋转部件设在所述左印染辊组的端部，多个所述左印染辊组绕所述左旋转部件旋转中心的周向转动连接在所述左旋转部件上，所述右印染机构包括右印染辊组和右旋转部件，所述右旋转部件设在所述右印染辊组的端部，多个所述右印染辊组绕所述右旋转部件旋转中心的周向转动连接在所述右旋转部件上，所述左印染辊组与所述右印染辊组相对设置，所述推力机构与所述左旋转部件或所述右旋转部件相连，通过控制所述左印染机构与所述右印染机构靠近或分离，使所述左印染辊组和所述右印染辊组处于合压或离压状态。2.根据权利要求1所述的印染设备，其特征在于：所述左印染辊组包括第一网纹辊和第一橡胶辊，所述第一网纹辊的辊面与所述第一橡胶辊的辊面接触设置，所述第一橡胶辊位于所述第一网纹辊的外侧，所述右印染辊组包括第二网纹辊和第二橡胶辊，所述第二网纹辊的辊面与所述第二橡胶辊的辊面接触设置，所述第二橡胶辊位于所述第二网纹辊的外侧，在合压状态下，所述第一橡胶辊和所述第二橡胶辊对织物进行印染。3.根据权利要求2所述的印染设备，其特征在于：所述印染装置的两端均设有支撑板，所述左旋转部件和所述右旋转部件均安装在所述支撑板上，所述支撑板之间连接有底座，所述底座位于所述印染装置的下方。4.根据权利要求3所述的印染设备，其特征在于：所述第一网纹辊的上方设有用于均匀涂抹染料的第一刮刀，所述第一刮刀的两端与所述支撑板可拆卸连接，所述第二网纹辊的上方设有用于均匀涂抹染料的第二刮刀，所述第二刮刀的两端与所述支撑板可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的印染设备，其特征在于：包括第一供墨装置和第二供墨装置，所述第一供墨装置与所述第一刮刀之间设有第一墨管，所述第二供墨装置与所述第一刮刀之间设有第二墨管，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，瞿新楼，房文杰，邓勇，
申请(专利权)人：广州希音国际进出口有限公司，
类型：发明
国别省市：