二氧化硅粉体动态储存装置，包括储罐，储罐包括上盖体和下罐体，上盖体可拆卸的密封安装在下罐体的上方，上盖体上设有抽真空口、充氮口、进料口以及人孔，下罐体下端为锥形结构，排料口设于下罐体下端尖部，下罐体内安装有搅拌装置，上盖体的顶部安装有密封支撑结构，电机减速机固定安装在密封支撑结构上侧，电机减速机的输出轴向下穿过密封支撑结构后与搅拌装置连接。通过抽真空口在向储罐内加入二氧化硅粉体之前对罐体进行抽真空，便于粉体进入到储罐内，通过充氮口向储罐内充入氮气加压，便于粉体从排料口排出，密封支撑结构用于支撑安装电机减速机，并转动密封电机减速机的输出轴，搅拌装置对储罐内的粉体进行搅拌，从而防止粉体结块。止粉体结块。止粉体结块。
【技术实现步骤摘要】
二氧化硅粉体动态储存装置
[0001]本技术涉及二氧化硅粉体储存
，具体涉及二氧化硅粉体动态储存装置。
技术介绍
[0002]在进行有机硅材料生产时，需要对二氧化硅粉体进行集中收集存放，由于气相法二氧化硅粉体具有重量轻体积大的特点，常规的储罐无法满足有机硅生产的需求。
[0003]中国专利文献CN207641340U，公开/公告日：2018年7月24日，公开了一种化工搅拌罐，包括罐体，罐体内伸有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌器，所述搅拌轴内部中空，搅拌轴上沿轴向均匀设有若干喷水孔，搅拌轴顶部连接有注水装置。本技术的目的在于提供一种化工搅拌罐，具有便于清洗内部死角的问题。特点在于，搅拌罐内壁清洗方便、快捷，且清洗效果良好。不足在于，由于二氧化硅粉体较轻，在灌装时，二氧化硅粉体不易进入到罐体，并且在使用时，二氧化硅粉体不易从排料口排料。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种二氧化硅粉体动态储存装置，该装置通过抽真空口在向储罐内加入二氧化硅粉体之前对罐体进行抽真空，便于粉体进入到储罐内，使用储罐内二氧化硅粉体时，通过充氮口向储罐内充入氮气加压，便于粉体从排料口排出，密封支撑结构用于支撑安装电机减速机，并转动密封电机减速机的输出轴，使罐体内形成密封的中空结构，搅拌装置对储罐内的粉体进行搅拌，从而防止粉体结块，从而满足二氧化硅粉体储存及有机硅生产的需求。
[0005]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：二氧化硅粉体动态储存装置，包括储罐，所述储罐包括上盖体和下罐体，上盖体可拆卸的密封安装在下罐体的上方，所述上盖体上设有抽真空口、充氮口、进料口以及人孔，所述下罐体下端为锥形结构，排料口设于下罐体下端尖部，所述下罐体内安装有搅拌装置，上盖体的顶部安装有密封支撑结构，电机减速机固定安装在密封支撑结构上侧，电机减速机的输出轴向下穿过密封支撑结构后与搅拌装置连接。
[0006]所述下罐体的上端外壁圆形均布设有多个安装座。
[0007]所述安装座的下方设有称重传感器。
[0008]所述搅拌装置包括主轴，主轴的下端均布安装有多个搅拌部，所述搅拌部包括搅拌横杆和搅拌纵杆，搅拌纵杆沿下罐体的内壁结构设置并靠近下罐体内壁，搅拌纵杆一端与搅拌纵杆连接，另一端与主轴连接；所述主轴上端与电机减速机的输出轴连接传动。
[0009]所述密封支撑结构包括固定座、支撑座、压盖以及轴承，所述固定座固定安装在上盖体的顶部，支撑座的下端连接在固定座上侧，支撑座的上端安装有所述电机减速机，支撑座的下端内圆安装有所述轴承，支撑座位于轴承的下方安装有限位环，压盖安装在支撑座位于轴承的上方，所述限位环的内圆安装有第一密封圈，压盖的内圆安装有第二密封圈，所
述压盖与支撑座之间、限位环与支撑座之间，以及支撑座与固定座之间分别安装有第三密封圈，所述电机减速机的输出轴穿过第二密封圈、轴承和第一密封圈后与搅拌装置连接。
[0010]所述电机减速机的输出轴为轴装式结构，电机减速机通过连接轴与搅拌装置连接传动，连接轴上端穿入电机减速机输出轴的孔后，端部安装螺母与输出轴固定，连接轴下端通过连接套与搅拌装置连接，所述连接轴在位于密封支撑结构的轴承上侧安装有支撑卡环。
[0011]所述下罐体下端的锥形结构内部安装有多个气碟，气碟的进气口伸出下罐体。
[0012]所述排料口安装有三通管道。
[0013]本技术有如下有益效果：
[0014]1、抽真空口用于在向储罐内加入二氧化硅粉体之前对罐体进行抽真空，便于粉体进入到储罐内；充氮口便于在使用时，向储罐内充入氮气加压，便于粉体从排料口排出；进料口用于通过管路向储罐内添加二氧化硅粉体；人孔用于后期对储罐内进行检修维护；密封支撑结构用于支撑安装电机减速机，并转动密封电机减速机的输出轴；搅拌装置用于对储罐内的粉体进行搅拌，防止粉体结块。另外，氮气也起到保护的作用，防止静电产生造成闪爆。通过上述结构满足二氧化硅粉体储存及有机硅生产的需求。
[0015]2、安装座的下方设有称重传感器，便于对储罐内的粉体进行称重。
[0016]3、通过设置第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈使电机减速机的输出轴能够转动密封。
[0017]4、电机减速机的输出轴为轴装式结构，通过设置连接轴，便于电机减速机与搅拌装置的主轴连接。
[0018]5、设置气碟，便于清理下罐体内壁上附着的粉体。
附图说明
[0019]图1为本技术俯视结构示意图。
[0020]图2为图1中A
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A剖面结构示意图。
[0021]图3为图2中B处局部放大结构示意图。
[0022]图4为图2中C处局部放大结构示意图。
[0023]图中：上盖体10，抽真空口11，充氮口12，进料口13，人孔14，下罐体20，安装座21，气碟22，电机减速机30，连接轴31，连接套32，支撑卡环33，螺母34，密封支撑结构40，固定座41，支撑座42，限位环43，压盖44，轴承45，第一密封圈46，第二密封圈47，第三密封圈48，搅拌装置50，主轴51，搅拌横杆52，搅拌纵杆53，排料口60，三通管道61。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0025]参见图1
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4，二氧化硅粉体动态储存装置，包括储罐，所述储罐包括上盖体10和下罐体20，上盖体10可拆卸的密封安装在下罐体20的上方，所述上盖体10上设有抽真空口11、充氮口12、进料口13以及人孔14，所述下罐体20下端为锥形结构，排料口60设于下罐体20下端尖部，所述下罐体20内安装有搅拌装置50，上盖体10的顶部安装有密封支撑结构40，电机减速机30固定安装在密封支撑结构40上侧，电机减速机30的输出轴向下穿过密封支撑结构
40后与搅拌装置50连接。上盖体10可拆卸的密封安装在下罐体20的上方，便于安装搅拌装置50；抽真空口11用于在向储罐内加入二氧化硅粉体之前对罐体进行抽真空，便于粉体进入到储罐内；充氮口12便于在使用时，向储罐内充入氮气加压，便于粉体从排料口60排出；进料口13用于通过管路向储罐内添加二氧化硅粉体；人孔14用于后期对储罐内进行检修维护；密封支撑结构40用于支撑安装电机减速机30，并转动密封电机减速机30的输出轴；搅拌装置50用于对储罐内的粉体进行搅拌，防止粉体结块。另外，氮气也起到保护的作用，防止静电产生造成闪爆。上盖体10可通过螺栓直接密封安装在下罐体20的上方，也采用图2中T形螺栓与吊环螺母的组合连接。
[0026]通过抽真空口11在向储罐内加入二氧化硅粉体之前对罐体进行抽真空，便于粉体进入到储罐内，使用储罐内二氧化硅粉体时，通过充氮口12向储罐内充入氮气加压，便于粉体从排料口60排出，密封支撑结构40用于支撑安装电机减速机30，并转动密封电机减速机的输出轴，使罐体内形成密封的中空结构，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.二氧化硅粉体动态储存装置，包括储罐，其特征在于：所述储罐包括上盖体（10）和下罐体（20），上盖体（10）可拆卸的密封安装在下罐体（20）的上方，所述上盖体（10）上设有抽真空口（11）、充氮口（12）、进料口（13）以及人孔（14），所述下罐体（20）下端为锥形结构，排料口（60）设于下罐体（20）下端尖部，所述下罐体（20）内安装有搅拌装置（50），上盖体（10）的顶部安装有密封支撑结构（40），电机减速机（30）固定安装在密封支撑结构（40）上侧，电机减速机（30）的输出轴向下穿过密封支撑结构（40）后与搅拌装置（50）连接。2.根据权利要求1所述的二氧化硅粉体动态储存装置，其特征在于：所述下罐体（20）的上端外壁圆形均布设有多个安装座（21）。3.根据权利要求2所述的二氧化硅粉体动态储存装置，其特征在于：所述安装座（21）的下方设有称重传感器。4.根据权利要求1所述的二氧化硅粉体动态储存装置，其特征在于：所述搅拌装置（50）包括主轴（51），主轴（51）的下端均布安装有多个搅拌部，所述搅拌部包括搅拌横杆（52）和搅拌纵杆（53），搅拌纵杆（53）沿下罐体（20）的内壁结构设置并靠近下罐体（20）内壁，搅拌纵杆（53）一端与搅拌纵杆（53）连接，另一端与主轴（51）连接；所述主轴（51）上端与电机减速机（30）的输出轴连接传动。5.根据权利要求1所述的二氧化硅粉体动态储存装置，其特征在于：所述密封支撑结构（40）包括固定座（41）、支撑座（42）、压盖（44）以及轴承（45），所述固定座（41）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文康，肖少伟，何克强，邢维奇，
申请(专利权)人：湖北正安新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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