本实用新型专利技术公开了一种棉花生产用自动喂棉装置，涉及棉花生产技术领域，包括上棉喂入机体，所述上棉喂入机体的右侧面固定连接有棉花机，且棉花机的正面固定连接有控制面板，且上棉喂入机体的顶部开设有喂入槽，且喂入槽的槽壁滑动连接有推动架，且推动架的两头均固定连接有滑动件，且滑动件的中端内部固定连接有驱动螺环。本实用新型专利技术解决了传统的棉花生产喂棉装置推动能力低下且动力弱，实用性能弱，无法准确无误将棉花推入棉花生产设备内加工，需要借助人力进行棉花投喂，降低棉花生产效率的问题，棉花生产喂棉装置推动能力优益且动力强，能够准确的将棉花推送入棉花生产设备内部加工，为棉花生产提供辅助，提升棉花生产效率。提升棉花生产效率。提升棉花生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种棉花生产用自动喂棉装置
[0001]本技术涉及棉花生产
，尤其涉及一种棉花生产用自动喂棉装置。
技术介绍
[0002]棉花，是锦葵科(Malvaceae)棉属(Gossypium)植物的种籽纤维，原产于亚热带。植株灌木状，在热带地区栽培可长到6米高，一般为1到2米，花朵乳白色，开花后不久转成深红色然后凋谢，留下绿色小型的蒴果，称为棉铃。棉铃内有棉籽，棉籽上的茸毛从棉籽表皮长出，塞满棉铃内部，棉铃成熟时裂开，露出柔软的纤维。纤维白色或白中带黄，长约2至4厘米(0.75～1.5寸)，含纤维素约87～90％，水5～8％，其他物质4～6％。棉花产量最高的国家有中国、美国、印度等。棉花是生活中必不可少的生产原料。
[0003]由于传统的棉花生产喂棉装置推动能力低下且动力弱，实用性能弱，无法准确无误将棉花推入棉花生产设备内加工，需要借助人力进行棉花投喂，降低棉花生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棉花生产用自动喂棉装置。其优点在于解决了传统的棉花生产喂棉装置推动能力低下且动力弱，实用性能弱，无法准确无误将棉花推入棉花生产设备内加工，需要借助人力进行棉花投喂，降低棉花生产效率的问题，棉花生产喂棉装置推动能力优益且动力强，能够准确的将棉花推送入棉花生产设备内部加工，为棉花生产提供辅助，提升棉花生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种棉花生产用自动喂棉装置，包括上棉喂入机体，所述上棉喂入机体的右侧面固定连接有棉花机，且棉花机的正面固定连接有控制面板，且上棉喂入机体的顶部开设有喂入槽，且喂入槽的槽壁滑动连接有推动架，且推动架的两头均固定连接有滑动件，且滑动件的中端内部固定连接有驱动螺环，且驱动螺环的内壁螺纹连接有驱动螺杆，且棉花机的左侧面开设有进料端，且棉花机的右侧面开设有出料端。
[0007]通过以上技术方案：解决了传统的棉花生产喂棉装置推动能力低下且动力弱，实用性能弱，无法准确无误将棉花推入棉花生产设备内加工，需要借助人力进行棉花投喂，降低棉花生产效率的问题，棉花生产喂棉装置推动能力优益且动力强，能够准确的将棉花推送入棉花生产设备内部加工，为棉花生产提供辅助，提升棉花生产效率。
[0008]本技术进一步设置为，所述驱动螺杆的在远离滑动件的左侧端固定连接有蜗轮，且蜗轮的外壁啮合有驱动蜗杆。
[0009]通过以上技术方案：驱动蜗杆的运转决定着驱动螺杆运转转向，驱动蜗杆顺向运转，则驱动螺杆同步顺向运转，滑动件带动推动架向右运动，将喂入槽内的棉花推送入棉花机内加工。
[0010]本技术进一步设置为，所述驱动蜗杆的头部固定连接有驱动电机，且驱动电机的外壁与上棉喂入机体的正面内部固定连接。
[0011]通过以上技术方案：动力强，保障推动架不会因棉花的递增出现移动故障现象出现，保障设备运行稳定度。
[0012]本技术进一步设置为，所述上棉喂入机体的两头均开设有滑动槽，且滑动槽的槽壁与滑动件的外壁滑动连接。
[0013]通过以上技术方案：推动架左右滑动水平稳定，保障棉花能够准确无误的进入棉花机内。
[0014]本技术进一步设置为，所述上棉喂入机体的左右端均与驱动螺杆的外壁转动连接，且上棉喂入机体的左侧后端与驱动蜗杆的末端转动连接，且蜗轮的位置处于上棉喂入机体的左侧内端。
[0015]通过以上技术方案：构件对接精准且运转灵敏，保障推动架左右运动灵敏稳定性。
[0016]本技术进一步设置为，所述上棉喂入机体和棉花机的底部均转动连接有耐磨滚轮，且左右组耐磨滚轮的底部处于同一水平面。
[0017]通过以上技术方案：棉花生产用自动喂棉装置移动灵敏，方便操控，即可投入厂家生产棉花，也方便回原厂进行返修，保障棉花加工高效率。
[0018]本技术进一步设置为，所述上棉喂入机体和棉花机的两头均固定连接有衔接架，衔接架的中端内部固定连接有调节螺环。
[0019]通过以上技术方案：通过在上棉喂入机体和棉花机同一水平位置均设置衔接架，为后续棉花生产用自动喂棉装置定位稳固提供前提条件。
[0020]本技术进一步设置为，所述调节螺环的内壁螺纹连接有调节螺栓，且调节螺栓的末端固定连接有垫板。
[0021]通过以上技术方案：采用螺纹调节的形式，方便操作人员调控，能够对活动的棉花生产用自动喂棉装置起到定位目的，保障后续棉花生产用自动喂棉装置作业稳定性。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]1、该棉花生产用自动喂棉装置，通过设置有上棉喂入机体、棉花机、滑动件、推动架、驱动螺环、驱动螺杆、驱动电机、驱动蜗杆和蜗轮，解决了传统的棉花生产喂棉装置推动能力低下且动力弱，实用性能弱，无法准确无误将棉花推入棉花生产设备内加工，需要借助人力进行棉花投喂，降低棉花生产效率的问题，棉花生产喂棉装置推动能力优益且动力强，能够准确的将棉花推送入棉花生产设备内部加工，为棉花生产提供辅助，提升棉花生产效率。
[0024]2、该棉花生产用自动喂棉装置，通过设置有上棉喂入机体、棉花机、耐磨滚轮、衔接架、垫板、调节螺栓和调节螺环，采用螺纹调节的形式，方便操作人员调控，能够对活动的棉花生产用自动喂棉装置起到定位目的，保障后续棉花生产用自动喂棉装置作业稳定性。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种棉花生产用自动喂棉装置的正右视结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种棉花生产用自动喂棉装置的后左视结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种棉花生产用自动喂棉装置的传动构件结构示意图。
[0028]图中：1、上棉喂入机体；2、棉花机；3、滑动槽；4、滑动件；5、推动架；6、驱动螺环；7、驱动螺杆；8、喂入槽；9、驱动电机；10、耐磨滚轮；11、衔接架；12、垫板；13、调节螺栓；14、调
节螺环；15、驱动蜗杆；16、蜗轮；17、进料端；18、出料端；19、控制面板。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0030]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0031]参照图1
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3，一种棉花生产用自动喂棉装置，包括上棉喂入机体1，上棉喂入机体1的右侧面固定连接有棉花机2，且棉花机2的正面固定连接有控制面板19，且上棉喂入机体1的顶部开设有喂入槽8，且喂入槽8的槽壁滑动连接有推动架5，且推动架5的两头均固定连接有滑动件4，且滑动件4的中端内部固定连接有驱动螺环6，且驱动螺环6的内壁螺纹连接有驱动螺杆7，且棉花机2的左侧面开设有进料端17，且棉花机2的右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉花生产用自动喂棉装置，包括上棉喂入机体(1)，其特征在于，所述上棉喂入机体(1)的右侧面固定连接有棉花机(2)，且棉花机(2)的正面固定连接有控制面板(19)，且上棉喂入机体(1)的顶部开设有喂入槽(8)，且喂入槽(8)的槽壁滑动连接有推动架(5)，且推动架(5)的两头均固定连接有滑动件(4)，且滑动件(4)的中端内部固定连接有驱动螺环(6)，且驱动螺环(6)的内壁螺纹连接有驱动螺杆(7)，且棉花机(2)的左侧面开设有进料端(17)，且棉花机(2)的右侧面开设有出料端(18)。2.根据权利要求1所述的一种棉花生产用自动喂棉装置，其特征在于，所述驱动螺杆(7)的在远离滑动件(4)的左侧端固定连接有蜗轮(16)，且蜗轮(16)的外壁啮合有驱动蜗杆(15)。3.根据权利要求2所述的一种棉花生产用自动喂棉装置，其特征在于，所述驱动蜗杆(15)的头部固定连接有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的外壁与上棉喂入机体(1)的正面内部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种棉花生产用自动喂棉装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭云省，
申请(专利权)人：山东中棉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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