本发明专利技术提供一种排气结构及气溶胶发生装置，该排气结构包括储油仓、发热件和雾化支架，雾化支架与储油仓固定连接，雾化支架包括一个第一通道和多个容纳腔，容纳腔均与储油仓连通，且容纳腔的一端均与第一通道连通，容纳腔内均设有发热件。通过位于储油仓的气溶胶基质流向多个容纳腔中，与多个容纳腔中的发热件进行雾化反应产生气溶胶，将在多个容纳腔中产生的气溶胶汇聚在第一通道上，最终被抽吸到用户口中，从而实现一次性增加气溶胶的抽吸量，满足用户一次性抽吸大量气溶胶的需求，结构简单，生产成本低，不需要选用特定阻值的发热件，便能满足用户需求，规避了由于发热件阻值过小产生的糊芯、导油不顺、积碳等问题。积碳等问题。积碳等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种排气结构及气溶胶发生装置
[0001]本专利技术涉及电子产品生产领域，尤其涉及一种排气结构及气溶胶发生装置。
技术介绍
[0002]随着电子产品的日常化，气溶胶发生装置的使用需求量越来越高。目前，市面上气溶胶发生装置主要包括雾化器和电池组件，电池组件为雾化器提供电能，使雾化器的电热丝发热，进而将气溶胶基质雾化为气溶胶。目前，大部分的气溶胶发生装置主要设计一个雾化器雾化气溶胶基质产生气溶胶再通过出气通道流向外界，而为了满足喜欢抽吸大气溶胶的消费者，现阶段通过减小雾化器中发热丝的阻值从而增加气溶胶的产生量，但该方式对气溶胶发生装置的气溶胶基质的导入速度有一定的要求，是气溶胶发生装置口感调试的难点，且发热丝阻值过小会产生糊芯、积碳严重、气溶胶基质流通不顺畅等问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的实施例提供了一种排气结构及气溶胶发生装置，以实现一次性增加气溶胶的抽吸量，满足用户需求。
[0004]本专利技术提供了一种排气结构，其包括：
[0005]储油仓；
[0006]发热件；
[0007]雾化支架，所述雾化支架与所述储油仓固定连接，所述雾化支架包括一个第一通道和多个容纳腔，所述容纳腔均与所述储油仓连通，且所述容纳腔的一端均与所述第一通道连通，所述容纳腔均设有所述发热件。
[0008]在本专利技术提供的排气结构中，多个所述容纳腔位于同一平面且沿垂直于所述第一通道的方向开设，多个所述容纳腔在所述第一通道处相互连通。
[0009]在本专利技术提供的排气结构中，所述容纳腔中设有第一储油件，所述第一储油件设有通槽，所述发热件设于所述通槽中。
[0010]在本专利技术提供的排气结构中，所述容纳腔的侧壁上设有通孔，所述通孔连通所述容纳腔和所述储油仓。
[0011]在本专利技术提供的排气结构中，所述排气结构还包括第二储油件，所述第二储油件设于所述储油仓中且套设在所述雾化支架外侧。
[0012]在本专利技术提供的排气结构中，所述排气结构包括吸嘴，所述第二储油件还包括第二通道，所述第二通道的一端与所述第一通道连接，且所述第二通道连通所述第一通道和所述吸嘴。
[0013]在本专利技术提供的排气结构中，所述第二储油件还包括容纳槽，所述容纳槽与所述容纳腔相应设置，所述容纳腔位于所述容纳槽中，所述容纳槽远离所述第一通道的一端设有开口，所述发热件穿过所述开口与电路板连接。
[0014]在本专利技术提供的排气结构中，所述吸嘴包括第三通道，所述第三通道由与所述第
二通道连通的一端向远离所述雾化支架的方向延伸形成，且所述第三通道的直径由靠近所述第二通道的一端向所述吸嘴顶端逐渐变大。
[0015]在本专利技术提供的排气结构中，所述雾化支架设有四个所述容纳腔，四个所述容纳腔相对设置且均与所述第一通道连通，四个所述容纳腔的开口方向朝远离所述第一通道的方向开设。
[0016]本专利技术还提供一种气溶胶发生装置，其包括：
[0017]排气结构，所述排气结构为上述任意一项所述的排气结构。
[0018]本专利技术提供一种排气结构及气溶胶发生装置，所述排气结构包括储油仓、发热件和雾化支架，所述雾化支架与所述储油仓固定连接，所述雾化支架包括一个第一通道和多个容纳腔，所述容纳腔均与所述储油仓连通，且所述容纳腔的一端均与所述第一通道连通，所述容纳腔内均设有所述发热件。通过位于所述储油仓的气溶胶基质流向多个所述容纳腔中，与多个所述容纳腔中的所述发热件进行雾化反应产生气溶胶，将在多个所述容纳腔中产生的气溶胶汇聚在所述第一通道上，最终被抽吸到用户口中，从而实现一次性增加气溶胶的抽吸量，满足用户一次性抽吸大量气溶胶的需求，所述排气结构简单，生产成本低，不需要选用特定阻值的所述发热件，便能满足用户需求，规避了由于所述发热件阻值过小产生的糊芯、导油不顺、积碳等问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例中雾化支架与发热件结合的结构图；
[0021]图2为本专利技术实施例中雾化支架的结构图；
[0022]图3为本专利技术实施例中第二储油件的结构图；
[0023]图4为本专利技术实施例中排气结构的俯视图；
[0024]图5为本专利技术实施例中排气结构的仰视图；
[0025]图6为本专利技术实施例中气溶胶发生装置的截面图；
[0026]图7为本专利技术实施例中气溶胶发生装置的分解图；
[0027]图中各附图标记为：
[0028]100、储油仓；200、发热件；300、雾化支架；310、第一通道；320、容纳腔；321、第一储油件；322、通孔；400、第二储油件；410、第二通道；420、容纳槽；500、吸嘴；510、第三通道；611、电芯；612、电芯棉；613、底盖；614、底盖硅胶；615、电路板；616、吸油棉；617、储油仓上硅胶；618、储油仓下硅胶；619、外壳。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。现结合附图，对本专利技术的较佳实施例作详细说明。
[0030]参照图1至图7所示，其展示了本专利技术的排气结构的一实施例。所述排气结构包括储油仓100、发热件200和雾化支架300，所述雾化支架300与所述储油仓100固定连接，所述
雾化支架300包括一个第一通道310和多个容纳腔320，所述容纳腔320均与所述储油仓100连通，且所述容纳腔320的一端均与所述第一通道310连通，所述容纳腔320内均设有所述发热件200。
[0031]具体地，设置所述储油仓100，用以存储气溶胶基质；所述雾化支架300与所述储油仓100固定连接，在所述雾化支架300上设置多个所述容纳腔320，所述容纳腔320用于容纳所述发热件200，所述发热件200可加热气溶胶基质产生气溶胶，因此在每个所述容纳腔320上均设置所述发热件200，将每个所述容纳腔320上的所述发热件200进行串联，当气溶胶发生装置开始工作时，每个所述发热件200可同时工作，同时产生气溶胶；由于所述容纳腔320与所述储油仓100是连通的，存储于所述储油仓100的气溶胶基质会流向所述容纳腔320，与位于所述容纳腔320内的所述发热件200接触发生雾化反应产生气溶胶；而所述雾化支架300设有一个所述第一通道310，所述第一通道310为气溶胶的流动通道，每个所述容纳腔320均与所述第一通道310连通，因此每个所述容纳腔320里同时产生的气溶胶全部汇聚在所述第一通道310中，最终大量气溶胶被抽吸出去。以实现一次性增加气溶胶的抽吸量，满足用户一次性抽吸大量气溶胶的需求，所述排气结构简单，生产成本低，不需要选用特定阻值的所述发热件200，便能满足用户需求，规避了由于所述发热件20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排气结构，其特征在于，包括：储油仓；发热件；雾化支架，所述雾化支架与所述储油仓固定连接，所述雾化支架包括一个第一通道和多个容纳腔，所述容纳腔均与所述储油仓连通，且所述容纳腔的一端均与所述第一通道连通，所述容纳腔均设有所述发热件。2.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，多个所述容纳腔位于同一平面且沿垂直于所述第一通道的方向开设，多个所述容纳腔在所述第一通道处相互连通。3.根据权利要求2所述的排气结构，其特征在于，所述容纳腔中设有第一储油件，所述第一储油件设有通槽，所述发热件设于所述通槽中。4.根据权利要求3所述的排气结构，其特征在于，所述容纳腔的侧壁上设有通孔，所述通孔连通所述容纳腔和所述储油仓。5.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述排气结构还包括第二储油件，所述第二储油件设于所述储油仓中且套设在所述雾化支架外侧。6.根据权利要求5所述的排气结构，其特征在于，所述排气结构包括吸嘴，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭定超，
申请(专利权)人：深圳市吉迩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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