一种可对位检测的异型管冲孔检测机制造技术

本实用新型专利技术涉及冲孔检测机技术领域，具体为一种可对位检测的异型管冲孔检测机，包括底板，所述底板的顶端靠中间的位置有放置台，且放置台的顶面开设有放置槽，所述放置槽的内部活动设置有放置板，且放置板的底端靠边缘的位置均活动设置有若干组滚动球，所述放置台的顶端安装有安装架，且安装架的内部靠中间的位置通过轴承安装有转动杆，所述转动杆的底端安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的底端安装有压板。通过安装架、转动杆、固定螺栓、第一电动推杆、压板、安装块、第二电动推杆、冲孔检测杆等零部件设置可有效解决现有的冲孔检测机存在只能对普通直线形管道进行相应检测，而不能方便、快捷的对异型管进行相应检测的问题。快捷的对异型管进行相应检测的问题。快捷的对异型管进行相应检测的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可对位检测的异型管冲孔检测机


[0001]本技术涉及冲孔检测机
，具体为一种可对位检测的异型管冲孔检测机。

技术介绍

[0002]管道在生产过程中需要对管道内部进行冲孔操作，且在管道冲孔操作完毕后，需要对管道冲孔处进行相应的检测，此时，就需要冲孔检测机进行相应的检测。
[0003]但现有的冲孔检测机存在只能对普通直线形管道进行相应检测，而不能方便、快捷的对异型管进行相应检测的问题，故需要针对上述问题进行相应的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可对位检测的异型管冲孔检测机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可对位检测的异型管冲孔检测机，包括底板，所述底板的顶端靠中间的位置有放置台，且放置台的顶面开设有放置槽，所述放置槽的内部活动设置有放置板，且放置板的底端靠边缘的位置均活动设置有若干组滚动球，所述放置台的顶端安装有安装架，且安装架的内部靠中间的位置通过轴承安装有转动杆，所述转动杆的底端安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的底端安装有压板，所述底板的顶端靠放置台的对应两侧位置均安装有安装块，且两组安装块的对应一侧均安装有第二电动推杆，两组所述第二电动推杆的对应一端均安装有冲孔检测杆，所述放置板的顶面活动放置有异性管本体。
[0006]优选的，若干组所述滚动球以放置板的圆心点为中心点呈中心对称设置，且若干组滚动球的外表面均与放置槽的底端内壁相贴合设置。
[0007]优选的，所述转动杆的顶端靠一侧的位置安装有手持杆，且安装架的内部靠另一侧的位置活动螺接有固定螺栓。
[0008]优选的，所述压板的形状为圆形设置，且压板的底面与异性管本体的外表面相贴合设置。
[0009]优选的，两组所述安装块的内部靠对应第二电动推杆的对应一端均开设有贯穿孔，且对应第二电动推杆的对应一端分别通过对应贯穿孔贯穿于安装块的内部。
[0010]优选的，两组所述冲孔检测杆的长度大小与异性管本体的对应一端深度大小相适配，且冲孔检测杆的外径大小与异性管本体的对应一端内径大小相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过安装架、转动杆、固定螺栓、第一电动推杆、压板、安装块、第二电动推杆、冲孔检测杆等零部件设置可有效解决现有的冲孔检测机存在只能对普通直线形管道进行相应检测，而不能方便、快捷的对异型管进行相应检测的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体结构的立体示意图。
[0014]图2为本技术的安装架结构的立体示意图。
[0015]图中：1、底板；2、放置台；21、放置槽；22、放置板；23、滚动球；3、安装架；31、转动杆；32、固定螺栓；33、手持杆；34、第一电动推杆；35、压板；4、安装块；41、第二电动推杆；42、冲孔检测杆；5、异性管本体。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种可对位检测的异型管冲孔检测机，包括底板1，底板1的顶端靠中间的位置有放置台2，且放置台2的顶面开设有放置槽21，放置槽21的内部活动设置有放置板22，且放置板22的底端靠边缘的位置均活动设置有若干组滚动球23，若干组滚动球23以放置板22的圆心点为中心点呈中心对称设置，且若干组滚动球23的外表面均与放置槽21的底端内壁相贴合设置。
[0018]放置台2的顶端安装有安装架3，且安装架3的内部靠中间的位置通过轴承安装有转动杆31，转动杆31的顶端靠一侧的位置安装有手持杆33，且安装架3的内部靠另一侧的位置活动螺接有固定螺栓32，转动杆31的底端安装有第一电动推杆34，且第一电动推杆34的底端安装有压板35，压板35的形状为圆形设置，且压板35的底面与异性管本体5的外表面相贴合设置。
[0019]底板1的顶端靠放置台2的对应两侧位置均安装有安装块4，且两组安装块4的对应一侧均安装有第二电动推杆41，两组安装块4的内部靠对应第二电动推杆41的对应一端均开设有贯穿孔，且对应第二电动推杆41的对应一端分别通过对应贯穿孔贯穿于安装块4的内部，两组第二电动推杆41的对应一端均安装有冲孔检测杆42，两组冲孔检测杆42的长度大小与异性管本体5的对应一端深度大小相适配，且冲孔检测杆42的外径大小与异性管本体5的对应一端内径大小相适配，放置板22的顶面活动放置有异性管本体5，异性管本体5的形状为十字形。
[0020]在使用时，使用人员可将冲孔完毕后的异性管本体5放置在放置板22的顶面上，在此之后，便可将第一电动推杆34进行启动，从而使得压板35能够随之向下进行移动，从而使得压板35的底面与异性管本体5的外表面相贴合设置并进行相应的压紧操作，之后，便可将两组第二电动推杆41同时进行启动，从而在两组第二电动推杆41的运转作用下，使得对应冲孔检测杆42能够分别向对应一侧进行移动，从而使得对应冲孔检测杆42的对应一端能够分别伸入对应异性管本体5的对应一端内部中并进行相应的冲孔检测，当检测完毕后可将固定螺栓32进行相应的转动，从而使得固定螺栓32的对应一端能够从安装架3的顶端对应位置进行分离，之后，便可通过手持杆33将转动杆31进行相应的转动，进而带动第一电动推杆34和压板35转动，从而使得异性管本体5能够随之进行转动，进而带动放置板22进行相应的转动，在放置板22转动的同时，若干组滚动球23会随之进行相应的滚动，从而可将异性管
本体5的对应另外两端分别与对应冲孔检测杆42进行对位设置，此时便可通过固定螺栓32将转动杆31进行相应的固定，最后可通过对应第二电动推杆41和对应冲孔检测杆42对异性管本体5的对应另外两端进行冲孔检测，从而完成对异性管本体5的全部冲孔检测。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对位检测的异型管冲孔检测机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端靠中间的位置有放置台(2)，且放置台(2)的顶面开设有放置槽(21)，所述放置槽(21)的内部活动设置有放置板(22)，且放置板(22)的底端靠边缘的位置均活动设置有若干组滚动球(23)，所述放置台(2)的顶端安装有安装架(3)，且安装架(3)的内部靠中间的位置通过轴承安装有转动杆(31)，所述转动杆(31)的底端安装有第一电动推杆(34)，且第一电动推杆(34)的底端安装有压板(35)，所述底板(1)的顶端靠放置台(2)的对应两侧位置均安装有安装块(4)，且两组安装块(4)的对应一侧均安装有第二电动推杆(41)，两组所述第二电动推杆(41)的对应一端均安装有冲孔检测杆(42)，所述放置板(22)的顶面活动放置有异性管本体(5)。2.根据权利要求1所述的一种可对位检测的异型管冲孔检测机，其特征在于：若干组所述滚动球(23)以放置板(22)的圆心点为中心点呈中心对称设置，且若干组滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海根，
申请(专利权)人：福州欣正自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：