一种蛋挞制作皮成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及食品加工技术领域，尤其为一种蛋挞制作皮成型设备，包括：自动成型机构，所述自动成型机构包括多个连接单元；模具输送机构，所述模具输送机构设置于自动成型机构的一侧；注料机构，所述注料机构设置于自动成型机构的中部；液氮冷冻机构，所述液氮冷冻机构设置于自动成型机构的另一侧，本实用新型专利技术中，通过设置的注料口能够在下模具输送至注料槽的内部后，启动第二电动推杆延伸升降板，升降板与上模具契合后由注料口向下模具的内部注入蛋挞皮面，并持续上升进行按压成型，按压后启动电机将上模具和下模具持续输送至液氮冷冻机构的内部，在输入液氮冷冻箱的内部后将下模具投放至液氮冷冻箱的内部进行冷冻处理。模具投放至液氮冷冻箱的内部进行冷冻处理。模具投放至液氮冷冻箱的内部进行冷冻处理。

【技术实现步骤摘要】
一种蛋挞制作皮成型设备


[0001]本技术涉及食品加工
，具体为一种蛋挞制作皮成型设备。

技术介绍

[0002]蛋挞皮是一种由低筋面粉、高筋面粉、酥油(黄油亦可)、玛琪淋、清水、蛋挞模具做成的用于包裹蛋挞液的可食用外壳，制作时需要掌握好烧制的火候，目前蛋挞皮在进行制作过程中单个倒模需要使用较多的人力，人工进行生产效率不高，目前的机器生产过程中人工参与度依然较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种蛋挞制作皮成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括：
[0005]自动成型机构，所述自动成型机构包括多个连接单元；
[0006]模具输送机构，所述模具输送机构设置于自动成型机构的一侧；
[0007]注料机构，所述注料机构设置于自动成型机构的中部；
[0008]液氮冷冻机构，所述液氮冷冻机构设置于自动成型机构的另一侧；
[0009]电机，所述电机固定于模具下料机构的一侧，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆。
[0010]作为本技术优选的方案，所述自动成型机构包括：
[0011]注料槽，所述注料槽位于自动成型机构的中部，所述注料槽为成型的模块，所述注料机构位于注料槽的内部；
[0012]盖板，所述盖板固定于注料槽的顶部；
[0013]模具下料机构，所述模具下料机构固定于注料槽的一侧；
[0014]模具放置口，所述模具放置口设置于模具下料机构的一侧，所述模具输送机构位于模具下料机构的内部；
[0015]液氮冷冻箱，所述液氮冷冻箱固定于注料槽的另一侧，所述电机的内部设置有液氮冷冻机构。
[0016]作为本技术优选的方案，所述模具输送机构包括：
[0017]第一电动推杆，所述第一电动推杆固定于模具下料机构内腔下方的一侧；
[0018]第一不锈钢金属块，所述第一不锈钢金属块固定于第一电动推杆的延伸端；
[0019]输出口，所述输出口开设于模具下料机构另一侧板的下方，所述输出口与第一不锈钢金属块相对设置，所述输出口与注料槽连通；
[0020]下模具，所述下模具与第一电动推杆的延伸端相对设置，所述下模具可滑动至输出口的内部，通过设置的第一电动推杆和输出口能够实现将堆叠的下模具逐个推出模具下料机构的内部，从而能够实现对模具的自动输出。
[0021]作为本技术优选的方案，所述模具输送机构还包括：
[0022]注料口，所述注料口固定于下模具一端的两侧；
[0023]磁吸板，所述磁吸板开设于注料槽的两侧，所述注料口限制于磁吸板的内部滑动，通过设置的磁吸板能够对托盘的滑动进行限位，在托盘滑动至注料槽内部后第一不锈钢金属块与磁吸板相互吸合，从而能够实现对下模具的限位。
[0024]作为本技术优选的方案，所述注料机构包括：
[0025]第二电动推杆，所述第二电动推杆固定于注料槽的内部；
[0026]升降板，所述升降板固定于第二电动推杆的延伸端；
[0027]C形限位板，所述C形限位板分布于注料槽的两侧，所述C形限位板与注料槽固定连接；
[0028]滑板，所述滑板的两侧均贯穿设置有螺纹杆，所述滑板与螺纹杆螺纹连接；
[0029]上模具，所述上模具固定于滑板的底部；
[0030]注料口，所述注料口固定于上模具内部的下方；
[0031]电磁铁所述电磁铁设置于滑板底部的四角；
[0032]第二不锈钢金属块，所述第二不锈钢金属块固定于下模具顶部的四角，所述电磁铁与第二不锈钢金属块吸合，通过设置的注料口能够在下模具输送至注料槽的内部后，启动第二电动推杆延伸升降板，升降板与上模具契合后由注料口向下模具的内部注入蛋挞皮面，并持续上升进行按压成型，按压后启动电机将上模具和下模具持续输送至液氮冷冻机构的内部，在输入液氮冷冻箱的内部后将下模具投放至液氮冷冻箱的内部进行冷冻处理。
[0033]作为本技术优选的方案，所述注料口与外部的进料口连通。
[0034]作为本技术优选的方案，所述液氮冷冻机构包括：
[0035]转动板，所述转动板开设于液氮冷冻箱的一侧，所述转动板与液氮冷冻箱之间设置有铰链，所述转动板与液氮冷冻箱转动连接，转动板能够液氮冷冻箱处于相对封闭的状态，节约能源，在滑板移动至转动板一侧后继续移动能够实现推动转动板翻转，从而进入液氮冷冻箱的内部，自动化程度较高，人工参与度较小。
[0036]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0037]1、本技术中，通过设置的注料口能够在下模具输送至注料槽的内部后，启动第二电动推杆延伸升降板，升降板与上模具契合后由注料口向下模具的内部注入蛋挞皮面，并持续上升进行按压成型，按压后启动电机将上模具和下模具持续输送至液氮冷冻机构的内部，在输入液氮冷冻箱的内部后将下模具投放至液氮冷冻箱的内部进行冷冻处理；
[0038]2、本技术中，通过设置的第一电动推杆和输出口能够实现将堆叠的下模具逐个推出模具下料机构的内部，从而能够实现对模具的自动输出，通过设置的磁吸板能够对托盘的滑动进行限位，在托盘滑动至注料槽内部后第一不锈钢金属块与磁吸板相互吸合，从而能够实现对下模具的限位；
[0039]3、本技术中，转动板能够使液氮冷冻箱处于相对封闭的状态，节约能源，在滑板移动至转动板一侧后继续移动能够实现推动转动板翻转，从而进入液氮冷冻箱的内部。
附图说明
[0040]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0041]图2为本技术主视的内部结构示意图；
[0042]图3为本技术A结构的放大示意图；
[0043]图4为本技术B结构的放大示意图。
[0044]图中：1、自动成型机构；2、模具输送机构；3、注料机构；4、液氮冷冻机构；5、模具放置口；6、模具下料机构；7、第一电动推杆；8、第一不锈钢金属块；9、输出口；10、下模具；11、注料口；12、第二不锈钢金属块；13、注料槽；14、第二电动推杆；15、升降板；16、电机；17、螺纹杆；18、C形限位板；19、磁吸板；20、盖板；21、滑板；22、上模具；23、电磁铁；24、铰链；25、转动板；26、液氮冷冻箱。
具体实施方式
[0045]为了使本技术的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本技术的实施例进行详细说明。
[0046]需要说明，本技术中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本技术，而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蛋挞制作皮成型设备，包括电机其特征在于，包括：自动成型机构(1)，所述自动成型机构(1)包括多个连接单元；模具输送机构(2)，所述模具输送机构(2)设置于自动成型机构(1)的一侧；注料机构(3)，所述注料机构(3)设置于自动成型机构(1)的中部；液氮冷冻机构(4)，所述液氮冷冻机构(4)设置于自动成型机构(1)的另一侧；电机(16)，所述电机(16)固定于模具下料机构(6)的一侧，所述电机(16)的输出端固定连接有螺纹杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种蛋挞制作皮成型设备，其特征在于：所述自动成型机构(1)包括：注料槽(13)，所述注料槽(13)位于自动成型机构(1)的中部，所述注料槽(13)为成型的模块，所述注料机构(3)位于注料槽(13)的内部；盖板(20)，所述盖板(20)固定于注料槽(13)的顶部；模具下料机构(6)，所述模具下料机构(6)固定于注料槽(13)的一侧；模具放置口(5)，所述模具放置口(5)设置于模具下料机构(6)的一侧，所述模具输送机构(2)位于模具下料机构(6)的内部；液氮冷冻箱(26)，所述液氮冷冻箱(26)固定于注料槽(13)的另一侧，所述电机(16)的内部设置有液氮冷冻机构(4)。3.根据权利要求2所述的一种蛋挞制作皮成型设备，其特征在于：所述模具输送机构(2)包括：第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)固定于模具下料机构(6)内腔下方的一侧；第一不锈钢金属块(8)，所述第一不锈钢金属块(8)固定于第一电动推杆(7)的延伸端；输出口(9)，所述输出口(9)开设于模具下料机构(6)另一侧板的下方，所述输出口(9)与第一不锈钢金属块(8)相对设置，所述输出口(9)与注料槽(13)连通；下模具(10)，所述下模具(10)与第一电动推杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁玉龙，
申请(专利权)人：山东绮佳食品有限公司，
类型：新型
国别省市：