一种烟叶碎叶烘干方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种烟叶碎叶烘干方法及其装置，其中该方法包括：获取烟叶碎叶要达到烘干温度所需的第一热量；获取所述烟叶碎叶在热风管道输送过程中所吸收的第二热量；通过比较所述第一热量、所述第二热量校核所述烟叶碎叶的水分是否达到工艺要求。本发明专利技术解决了现有技术中通过螺旋碎叶烘干机进行螺旋输送烘干存在的排潮能力差、来料不均导致水分不均匀的问题，达到了工艺要求；本发明专利技术比改造前的设备还具有占地面积小、投资少、节能等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟叶烘干技术，特别是涉及一种烟叶碎叶烘干方法及其装置。
技术介绍
现有12000kg/h打叶线采用的是传统的螺旋碎叶烘干机作为碎叶干燥设备，螺旋 碎叶烘干机工作原理碎叶在螺旋推杆的作用下翻转着向前输送，在输送过程中与高温筒 壁及热空气进行热交换，从而提高叶片温度，使叶片中的水分蒸发，实现叶片烘干。但是在 实际使用中虽然温度能够达到60°C，但因为筒内湿度较大，水分不能很好的挥发，当流量较 大时，水分往往达不到工艺要求。在碎叶风送过程中，如果采用热风风送能不能达到碎叶烘干的效果呢？因为影响 干燥速率的因素较为复杂，主要包括传热速率、外扩散速率、内扩散速率等。为加快传热速率，可以提高干燥介质温度，增加传热面积，提高对流传热系数；如 果采用热风风送可以使碎叶叶片与热风充分接触，最大可能的提高传热面积，同时也有效 的提高了对流传热系数。当碎叶干燥处于等速干燥阶段时，外扩散阻力成为左右整个干燥速率的主要矛 盾，因此降低外扩散阻力，提高外扩散速率，对缩短整个干燥周期影响最大，而采用热风风 送，热风的速度高，相对湿度低，可以有效的提高外扩散速率。水分的内扩散速率是由湿扩散和热扩散共同作用的。其中湿扩散是物料中由于湿 度梯度引起的水分移动，因此热风风送很低的相对湿度也有利于提高水分的内扩散速率。因此，有必要提出一种通过热风风送方式来达到烟叶碎叶烘干的方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种烟叶碎叶烘干方法及其装置，用于解决 现有技术中通过螺旋碎叶烘干机进行螺旋输送烘干存在的排潮能力差、来料不均导致水分 不均勻的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种烟叶碎叶烘干方法，其特征在于，包括获取烟叶碎叶要达到烘干温度所需的第一热量；获取所述烟叶碎叶在热风管道输送过程中所吸收的第二热量；通过比较所述第一热量、所述第二热量校核所述烟叶碎叶的水分是否达到工艺要 求。所述的烟叶碎叶烘干方法，其中，所述第一热量获取步骤中，进一步包括以如下 公式获取所述第一热量Q1 = (Q干烟+Q水)*(1+20% )Q干烟=C干烟M干烟AtQ水=C水M水 At式中=Q1，第一热量；5Q干烟，干烟升温需要的热量；Q &水分升温需要的热量；C干烟，干烟的比热容；C水，水分的比热容；M干烟，干烟的质量；M水，水分的质量；At，温度差；20%，安全系数。所述的烟叶碎叶烘干方法，其中，所述第二热量获取步骤中，进一步包括以如下 公式获取所述第二热量Q2 = Q*t二 t, -t, AtQ = —1———=——b/(AA) RR = b/ ( λ A)式中Q2，第二热量；Q，导热速率，W;t，烟叶碎叶在热风管道中的停留时间；b，热风管道的平面壁厚度，m;At，热风管道的平面壁两侧温度差，。C ；R，导热热阻，°C/W;λ，导热系数，w/m°C ；A，导热面积，m2。所述的烟叶碎叶烘干方法，其中，所述比较步骤中，进一步包括；当所述第二热量大于所述第一热量时，则判定所述烟叶碎叶的水分已达到工艺要 求，否则判定所述烟叶碎叶的水分未达到工艺要求。所述的烟叶碎叶烘干方法，其中，所述比较步骤中，进一步包括当所述烟叶碎叶的水分未达到工艺要求时，通过调整热风加热器的蒸汽继续对所 述烟叶碎叶进行热风输送。为了实现上述目的，本专利技术还提供了一种烟叶碎叶烘干装置，其特征在于，包括烘干热量计算模块，用于获取烟叶碎叶要达到烘干温度所需的第一热量；风送热量计算模块，用于获取所述烟叶碎叶在热风管道输送过程中所吸收的第二热量；碎叶烘干校核模块，连接所述烘干热量计算模块、所述风送热量计算模块，用于通 过比较所述第一热量、所述第二热量校核所述烟叶碎叶的水分是否达到工艺要求。所述的烟叶碎叶烘干装置，其中，还包括电控系统、热风加热器；所述电控系统根据所述碎叶烘干校核模块的比较结果确定是否对所述热风加热 器输送的蒸汽进行流量调节控制。所述的烟叶碎叶烘干装置，其中，所述烘干热量计算模块以如下公式获取所述第——执量·Q1 = (Q干烟+Q水)*(1+20% )Q干烟=C干烟M干烟AtQ水=C水M水 At式中=Q1，第一热量；Q干烟，干烟升温需要的热量；Q &水分升温需要的热量；C干烟，干烟的比热容；C水，水分的比热容；M干烟，干烟的质量；M水，水分的质量；At，温度差；20%，安全系数。所述的烟叶碎叶烘干装置，其中，所述风送热量计算模块以如下公式获取所述第二热量 R = b/ ( λ A)式中Q2，第二热量；Q，导热速率，W;t，烟叶碎叶在热风管道中的停留时间；b，热风管道的平面壁厚度，m;At，热风管道的平面壁两侧温度差，。C ；R，导热热阻，°C/W;λ，导热系数，w/m°C ；A，导热面积，m2。所述的烟叶碎叶烘干装置，其中，所述碎叶烘干校核模块当所述第二热量大于所 述第一热量时，判定所述烟叶碎叶的水分已达到工艺要求，否则判定所述烟叶碎叶的水分 未达到工艺要求，并通过所述电控系统对所述热风加热器输送的蒸汽进行流量调节控制。所述的烟叶碎叶烘干装置，其中，所述电控系统通过调节用于控制蒸汽的电磁薄 膜阀的开度控制所述热风加热器所输送的蒸汽的流量。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果在于本专利技术解决了现有技术中通过螺旋碎叶烘干机进行螺旋输送烘干存在的排潮能 力差、来料不均导致水分不均勻的问题，达到了工艺要求。本专利技术比改造前的设备还具有占 地面积小、投资少、节能等优点。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。 附图说明图1为本专利技术的烟叶碎叶烘干方法流程7图2为本专利技术的烟叶碎叶烘干装置结构图；图3为本专利技术的烟叶碎叶烘干工艺控制流程图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步更详细的描述。如图1为本专利技术的烟叶碎叶烘干方法流程图。由于热风风送的干燥速率要远远优 于螺旋烘干机的干燥速率，有利于能量的充分利用。而根据实验，碎叶温度在达到60°C以上 时，碎叶水分就完全可以在热风输送过程中达到工艺要求。碎叶在热风输送过程中能否达 到要求的温度是决定烟叶碎叶能够达到烘干工艺的标准。该流程具体包括如下步骤步骤101，计算烟叶碎叶要达到烘干温度所需的热量。该步骤中，设定原始条件目前加工以原烟为主，最大碎叶流量为600kg/h ；考虑 冬季环境温度较低后碎叶最低温度按10°C计算；车间环境温度最低按5°C计算；降水幅度 为19% -12% ；根据烟叶碎片烘干后温度为60°C ；碎叶风送风量为6500m3/h。假设原始含水为19%，则 G水=600x19%= 114kg，G干烟=486kg。该步骤进一步包括Al)烟叶碎叶烘干后烟叶温度由10°C升至60°C时所需的热量；烟叶温升公式为Q = (Q干烟+Q水)*(1+20% )Q干烟=C干烟M干烟AtQ水=C水M水 At上式中Q，升温需要的热量；Q干烟，干烟升温需要的热量；Q水，水分升温需要的热量；C干烟，干烟的比热容；C水，水分的比热容；M干烟，干烟的质量；M水，水分的质量；At，温度差；20%，为在工程计算中的安全系数。另夕卜，C干烟=0. 5Kcal/kg. h, C水=lKcal/kg. h ；Q干烟=C干烟MAt = 0. 5x486x50 = 12150Kcal/h本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟叶碎叶烘干方法，其特征在于，包括：获取烟叶碎叶要达到烘干温度所需的第一热量；获取所述烟叶碎叶在热风管道输送过程中所吸收的第二热量；通过比较所述第一热量、所述第二热量校核所述烟叶碎叶的水分是否达到工艺要求。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈吉辉，徐继华，王显阳，杜显维，余尽尧，唐宏，
申请(专利权)人：贵州梵净山烟叶复烤有限责任公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]