本实用新型专利技术涉及一种内外衬塑撒粉辅助装置，其中管件支撑槽板上设有第一支座和第二支座，第一支座上设有主动支撑轮和第一从动支撑轮，第二支座上设有第二从动支撑轮，管件支撑槽板一侧设有旋转驱动组件，且主动支撑轮通过旋转驱动组件驱动转动，撒粉升降支座上设有撒粉螺旋绞龙、螺旋绞龙电机和移动驱动组件，撒粉螺旋绞龙通过螺旋绞龙电机驱动出料，螺旋绞龙电机通过移动驱动组件驱动移动，且撒粉时撒粉螺旋绞龙伸入至高温管件的内孔中，立架上设有外壁撒粉小车和小车驱动组件，且外壁撒粉小车设于高温管件上方并通过小车驱动组件驱动移动。本实用新型专利技术能够实现自动在管件内孔中以及管件外壁上的撒热塑粉作业，撒粉均匀且能够保证衬塑涂层厚度。保证衬塑涂层厚度。保证衬塑涂层厚度。
【技术实现步骤摘要】
一种内外衬塑撒粉辅助装置
[0001]本技术涉及防腐管件生产领域，具体地说是一种内外衬塑撒粉辅助装置。
技术介绍
[0002]防腐管件广泛应用于电厂、海水淡化等领域，其生产一般包括下料、预制、焊接、打磨、喷砂、衬塑、磨边、电火花等多道工序，其中衬塑是利用高分子材料(比如聚乙烯)在管件内部或者管件内外同时形成耐腐蚀层，从而实现管件耐腐蚀、耐高温特性。而现有的一种衬塑工序中，管件首先要加热至高温状态，一般管件温度需加热至300
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350℃，然后将高温管件取出并在管件内壁表面或者管件内、外壁进行撒热塑粉作业，热塑粉接触到高温管件后会熔化形成内衬塑毛坯层或内、外衬塑毛坯层，待管件冷却且衬塑毛坯层固化后，再进行后续加工，该道工序的关键是要保证热塑粉撒粉均匀且要保证最终形成的衬塑毛坯层具有足够厚度以满足后续加工要求，但现有技术中多是采用向管件内孔吹粉或直接在管壁上撒粉等方式完成撒热塑粉作业，并多是依靠工人的经验进行判断，衬塑成品率以及设备自动化程度均有待进一步提高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种内外衬塑撒粉辅助装置，能够实现自动在管件内孔中以及管件外壁上的撒热塑粉作业，撒粉均匀且能够保证衬塑毛坯层厚度。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种内外衬塑撒粉辅助装置，包括管件支撑槽板、撒粉升降支座和立架，其中管件支撑槽板上设有第一支座和第二支座，第一支座上设有主动支撑轮和第一从动支撑轮，第二支座上设有第二从动支撑轮，高温管件一端通过所述主动支撑轮和第一从动支撑轮支撑，另一端通过第二从动支撑轮支撑，管件支撑槽板一侧设有旋转驱动组件，且所述主动支撑轮通过所述旋转驱动组件驱动转动，撒粉升降支座上设有撒粉螺旋绞龙、螺旋绞龙电机和移动驱动组件，撒粉螺旋绞龙通过螺旋绞龙电机驱动出料，螺旋绞龙电机通过所述移动驱动组件驱动移动，且撒粉时撒粉螺旋绞龙伸入至高温管件的内孔中，所述立架上设有外壁撒粉小车和小车驱动组件，且所述外壁撒粉小车设于所述高温管件上方并通过所述小车驱动组件驱动移动，所述外壁撒粉小车下侧设有输出头。
[0006]所述旋转驱动组件包括旋转驱动电机和传动组件，且所述主动支撑轮通过所述旋转电机驱动转动，所述旋转驱动电机通过所述传动组件传递转矩。
[0007]所述第一支座上设有外罩，所述传动组件为链轮链条传动组件，其中链轮链条传动组件中的主动链轮安装于所述旋转驱动电机的输出轴上，从动链轮设于所述外罩内，所述主动链轮和从动链轮通过链条连接，且所述外罩一侧设有供链条穿过的外罩侧开口，所述从动链轮与所述主动支撑轮同轴连接。
[0008]所述第二支座可移动地设于所述管件支撑槽板上，所述第二支座两侧设有侧板，且所述侧板上设有紧固螺栓。
[0009]所述撒粉升降支座两端设有升降驱动装置，且所述升降驱动装置的动力轴下端设有支撑板与地面相抵。
[0010]所述螺旋绞龙电机下侧设有滑座与所述撒粉升降支座滑动连接，所述移动驱动组件包括移动驱动电机和丝杠，所述丝杠通过所述移动驱动电机驱动转动，所述滑座上设有丝母套装于所述丝杠上。
[0011]所述撒粉升降支座前端设有支撑所述撒粉螺旋绞龙的辅助支撑辊。
[0012]所述小车驱动组件包括小车驱动电机和小车驱动丝杠，且小车驱动丝杠通过小车驱动电机驱动旋转，所述外壁撒粉小车上设有丝母套装于所述小车驱动丝杠上。
[0013]所述外壁撒粉小车内部设有容置腔，且所述容置腔设有锥形腔底，所述锥形腔底底端设有出料口，所述外壁撒粉小车下侧设有可移动调整的输出头，且所述输出头通过连接软管与所述出料口连接。
[0014]所述外壁撒粉小车下侧设有滑杆，所述输出头上端设有滑套套装于所述滑杆上，且所述滑套上设有紧固螺钉。
[0015]本技术的优点与积极效果为：
[0016]1、本技术能够实现自动在管件内孔中以及管件外壁上撒热塑粉作业，并且可以通过控制主动支撑轮的转速控制高温管件转速，并控制撒粉螺旋绞龙和外壁撒粉小车的移动速度以配合高温管件转速，从而保证热塑粉在管件内孔中撒粉均匀且实现一定厚度，满足衬塑毛坯层厚度要求。
[0017]2、本技术可以适用于多种规格管件，其中撒粉升降支座可以根据高温管件的直径规格情况升降调整撒粉螺旋绞龙的高度，而管件支撑座上的第二支座可根据管件长度情况移动调整，并且撒粉升降支座前端设有距离传感器用于检测其与螺旋绞龙电机下侧滑座的距离，本技术可根据管件长度情况设定距离传感器的距离检测值，以保证撒粉螺旋绞龙伸入距离与管件长度匹配，另外立架上也可以设置距离传感器以根据管件长度控制外壁撒粉小车移动距离和出料时机。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图，
[0019]图2为图1中管件支撑槽板上的机构立体示意图，
[0020]图3为图1中撒粉升降支座上的机构主视图，
[0021]图4为图1中立架上的机构俯视图，
[0022]图5为图4中的A向视图。
[0023]其中，1为管件支撑槽板，2为第二从动支撑轮，201为侧板，202为紧固螺栓，203为第二支座，3为主动支撑轮，301为第一支座，302为第一从动支撑轮，4为旋转驱动组件，401为外罩，4011为外罩侧开口，5为撒粉螺旋绞龙，501为第一入料斗，6为螺旋绞龙电机，601为滑座，7为撒粉升降支座，701为辅助支撑辊，702为距离传感器，703为滑轨，704为升降驱动装置，8为移动驱动组件，801为移动驱动电机，802为丝杠，9为外壁撒粉小车，901为输出头，9011为输出控制阀，9012为滑套，9013为滑杆，9014为连接软管，902为第二入料斗，903为容置腔，9031为锥形腔底，10为立架，11为小车驱动组件，111为小车驱动电机，112为小车驱动丝杠，12为安装支架，13为侧梁。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0025]如图1～5所示，本技术包括管件支撑槽板1、撒粉升降支座7和立架10，其中管件支撑槽板1上设有第一支座301和第二支座203，其中第一支座301上设有主动支撑轮3和第一从动支撑轮302，第二支座203上设有两个第二从动支撑轮2，高温管件一端通过所述主动支撑轮3和第一从动支撑轮302支撑，另一端通过两个第二从动支撑轮2支撑，管件支撑槽板1一侧设有旋转驱动组件4，且所述主动支撑轮3通过所述旋转驱动组件4驱动转动，进而驱动所述高温管件旋转，撒粉升降支座7上设有撒粉螺旋绞龙5、螺旋绞龙电机6和移动驱动组件8，且所述撒粉螺旋绞龙5通过螺旋绞龙电机6驱动输出热塑粉，所述螺旋绞龙电机6通过所述移动驱动组件8驱动移动，进而驱动所述撒粉螺旋绞龙5伸入至高温管件的内孔中实现撒热塑粉作业，所述撒粉螺旋绞龙5后端设有第一入料斗501用于存放热塑粉。所述撒粉螺旋绞龙5为本领域公知技术，其内部设有传输螺旋片通过所述螺旋绞龙电机6驱动旋转，进而实现物料输入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内外衬塑撒粉辅助装置，其特征在于：包括管件支撑槽板(1)、撒粉升降支座(7)和立架(10)，其中管件支撑槽板(1)上设有第一支座(301)和第二支座(203)，第一支座(301)上设有主动支撑轮(3)和第一从动支撑轮(302)，第二支座(203)上设有第二从动支撑轮(2)，高温管件一端通过所述主动支撑轮(3)和第一从动支撑轮(302)支撑，另一端通过第二从动支撑轮(2)支撑，管件支撑槽板(1)一侧设有旋转驱动组件(4)，且所述主动支撑轮(3)通过所述旋转驱动组件(4)驱动转动，撒粉升降支座(7)上设有撒粉螺旋绞龙(5)、螺旋绞龙电机(6)和移动驱动组件(8)，撒粉螺旋绞龙(5)通过螺旋绞龙电机(6)驱动出料，螺旋绞龙电机(6)通过所述移动驱动组件(8)驱动移动，且撒粉时撒粉螺旋绞龙(5)伸入至高温管件的内孔中，所述立架(10)上设有外壁撒粉小车(9)和小车驱动组件(11)，且所述外壁撒粉小车(9)设于所述高温管件上方并通过所述小车驱动组件(11)驱动移动，所述外壁撒粉小车(9)下侧设有输出头(901)。2.根据权利要求1所述的内外衬塑撒粉辅助装置，其特征在于：所述旋转驱动组件(4)包括旋转驱动电机和传动组件，且所述主动支撑轮(3)通过所述旋转电机驱动转动，所述旋转驱动电机通过所述传动组件传递转矩。3.根据权利要求2所述的内外衬塑撒粉辅助装置，其特征在于：所述第一支座(301)上设有外罩(401)，所述传动组件为链轮链条传动组件，其中链轮链条传动组件中的主动链轮安装于所述旋转驱动电机的输出轴上，从动链轮设于所述外罩(401)内，所述主动链轮和从动链轮通过链条连接，且所述外罩(401)一侧设有供链条穿过的外罩侧开口(4011)，所述从动链轮与所述主动支撑轮(3)同轴连接。4.根据权利要求1所述的内外衬塑撒粉辅助装置，其特征在于：所述第二支座(203)可移动地...
【专利技术属性】
技术研发人员：何若鹏，
申请(专利权)人：沈阳凌勃防腐工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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