一种雾化器排气连接结构制造技术

一种雾化器排气连接结构，吸嘴可拆卸套接有预装支架，吸嘴通过预装支架与油杯的前端插接相连，预装支架的外周与油杯之间设有用于密封的密封环；油杯内设有中心管，中心管的前端延伸到吸嘴内并与吸嘴内的吸孔连通，预装支架对应设有供中心管穿过的中心过孔，预装支架的中心过孔与中心管之间设有用于密封的密封圈；中心管的外壁与油杯的内壁之间形成有通过密封环和密封圈进行密封的烟油仓，中心管的前端设有位于烟油仓外的排气孔或排气槽，排气孔为径向贯穿中心管的通孔，排气槽为下沉设置在中心管外壁上的凹槽。本实用新型专利技术雾化器排气连接结构的吸嘴与油杯插接相连后，烟油仓的内不会困气，也就没有压力需要释放，不会造成漏油。不会造成漏油。不会造成漏油。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化器排气连接结构


[0001]本技术涉及电子烟领域，具体涉及一种雾化器排气连接结构。

技术介绍

[0002]电子烟雾化器被广泛用来代替普通香烟，通过控制尼古丁含量使得其能够用于摆脱对尼古丁的身体依赖，实现戒烟；其工作原理是通过电池使雾化芯发热，蒸发烟油挥发，雾化形成烟雾，达到与抽烟相似效果。
[0003]现有技术的雾化器，其主要部件是吸嘴和带有中心管的油杯(又称外套管)，吸嘴与油杯对接相连并与中心管连通固定，油杯与中心管之间的空间为存储烟油的烟油仓，烟油可通过中心管上的油孔流动到中心管内的雾化芯上，流动到雾化芯上的烟油可被发热蒸发。该结构的雾化器在生产组装过程中存在以下问题：吸嘴与油杯及中心管通过密封件进行密封，将吸嘴与油杯插接相连时，由于会使密闭的烟油仓内形成较大的压力，导致烟油仓中粘稠的烟油流动性很差，在烟嘴施加压力的情况下，会有一个反作用力将密封件顶翻边，导致密封件的密封性能不良，同时，造成系统内部困气，而其内部压力导致有少部分烟油从油孔被挤压出，透过雾化芯下漏，从而影响使用。因此，有必要对现有雾化器的装配进行改进。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术提供了一种雾化器排气连接结构，以解决现有技术的电子烟雾化器在组装过程中，因内部产生压力，导致密封性能不好，以及漏烟油的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种雾化器排气连接结构，用于管状的油杯与吸嘴的连接，所述吸嘴可拆卸套接有预装支架，所述吸嘴通过所述预装支架与所述油杯的前端插接相连，所述预装支架的外周与所述油杯之间设有用于密封的密封环；所述油杯内设有中心管，所述中心管的前端延伸到所述吸嘴内并与所述吸嘴内的吸孔连通，所述预装支架对应设有供所述中心管穿过的中心过孔，所述预装支架的中心过孔与所述中心管之间设有用于密封的密封圈；
[0006]所述中心管的外壁与所述油杯的内壁之间形成有通过所述密封环和密封圈进行密封的烟油仓，所述中心管的前端设有位于所述烟油仓外的排气孔或排气槽，所述排气孔为径向贯穿所述中心管的通孔，所述排气槽为下沉设置在所述中心管外壁上的凹槽；
[0007]所述吸嘴通过所述预装支架与所述油杯插接相连时，所述烟油仓内产生的压力通过所述排气孔或排气槽进行卸压排气。
[0008]作为本技术的进一步优选技术方案，所述预装支架的中心过孔根据孔径大小分为前、中、后三段，其中，所述中心过孔的前段和后段的孔径均大于其中段的孔径，所述中心过孔的后段位于远离所述吸嘴的一端，所述密封圈嵌套于所述中心过孔的后段中。
[0009]作为本技术的进一步优选技术方案，所述中心过孔的前段位于靠近所述吸嘴的一端，所述中心过孔的前段内嵌套有套设在所述中心管上的镶件；当所述中心管上设有
排气孔时，所述镶件为与所述中心管铆接相连的套管；当所述中心管上设有排气槽时，所述镶件为与所述中心管卡扣连接的弹片。
[0010]作为本技术的进一步优选技术方案，所述排气孔在所述中心管上的开孔位置靠近所述密封圈，或者位于所述密封圈的安装位置上。
[0011]作为本技术的进一步优选技术方案，所述油杯的后端密封连接有雾化器接头，所述中心管的后端与所述雾化器接头固定连接，所述雾化器接头连接有插接于所述中心管内的雾化芯，所述中心管的管壁上开设有油孔，所述油孔位于与所述雾化芯相对的位置。
[0012]本技术的雾化器排气连接结构，通过采用上述技术方案，可以达到如下有益效果：
[0013]1)吸嘴与油杯插接相连时，密封环不会翻边外露，即密封性能可靠；
[0014]2)吸嘴与油杯插接相连后，烟油仓的内不会困气，也就没有压力需要释放，不会造成漏油；
[0015]3)预装支架在固定中心管的同时，烟嘴也可以根据需要调节方向，便于组装，即更方便实现自动化作业。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为采用实施例1的雾化器排气连接结构的雾化器结构示意图；
[0018]图2为实施例1中的雾化器的剖视图；
[0019]图3为图1中的局部放大图；
[0020]图4为采用实施例2的雾化器排气连接结构的雾化器结构示意图；
[0021]图5为实施例1中的雾化器的剖视图。
[0022]图中：1、吸嘴，2、镶件，3、预装支架，4、密封环，5、密封圈，6、中心管，7、雾化器接头，8、油杯，9、油孔，10、排气孔，11、排气槽，12、雾化芯。
[0023]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]实施例1
[0026]如图1、2和3所示，本技术提供了一种雾化器排气连接结构，用于管状的油杯8与吸嘴1的连接，其特征在于，所述吸嘴1可拆卸套接有预装支架3，所述吸嘴1通过所述预装支架3与所述油杯8的前端插接相连，所述预装支架3的外周与所述油杯8之间设有用于密封的密封环4；所述油杯8内设有中心管6，所述中心管6的前端延伸到所述吸嘴1内并与所述吸嘴1内的吸孔连通，所述预装支架3对应设有供所述中心管6穿过的中心过孔，所述预装支架3的中心过孔与所述中心管6之间设有用于密封的密封圈5。所述油杯8的后端密封连接有雾
化器接头7，所述中心管6的后端与所述雾化器接头7固定连接，所述雾化器接头7连接有插接于所述中心管6内的雾化芯12，所述中心管6的管壁上开设有油孔9，所述油孔9位于与所述雾化芯12相对的位置。
[0027]所述中心管6的外壁与所述油杯8的内壁之间形成有通过所述密封环4和密封圈5进行密封的烟油仓，所述中心管6的前端设有位于所述烟油仓外的排气孔10，所述排气孔10为径向贯穿所述中心管6的通孔。当所述吸嘴1通过所述预装支架3与所述油杯8插接相连时，密封圈5与密封环4实现对烟油仓进行密封，随着插接深度的增加，密闭的烟油仓内产生的压力可通过所述排气孔10进行卸压排气，有效解决烟油仓内产生困气的问题。
[0028]具体实施中，所述预装支架3的中心过孔根据孔径大小分为前、中、后三段，其中，所述中心过孔的前段和后段的孔径均大于其中段的孔径，所述中心过孔的后段位于远离所述吸嘴1的一端，所述密封圈5嵌套于所述中心过孔的后段中。便于所述吸嘴1与所述油杯8插接相连进行密封，即在插接过程中，预装支架3的中心过孔的后段可推动密封圈5在中心管6上移动，以达到合适的密封位置。
[0029]优选地，所述排气孔10在所述中心管6上的开孔位置靠近所述密封圈5，或者位于所述密封圈5的安装位置上，预装支架3在插接过程中会推动密封圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化器排气连接结构，用于管状的油杯与吸嘴的连接，其特征在于，所述吸嘴可拆卸套接有预装支架，所述吸嘴通过所述预装支架与所述油杯的前端插接相连，所述预装支架的外周与所述油杯之间设有用于密封的密封环；所述油杯内设有中心管，所述中心管的前端延伸到所述吸嘴内并与所述吸嘴内的吸孔连通，所述预装支架对应设有供所述中心管穿过的中心过孔，所述预装支架的中心过孔与所述中心管之间设有用于密封的密封圈；所述中心管的外壁与所述油杯的内壁之间形成有通过所述密封环和密封圈进行密封的烟油仓，所述中心管的前端设有位于所述烟油仓外的排气孔或排气槽，所述排气孔为径向贯穿所述中心管的通孔，所述排气槽为下沉设置在所述中心管外壁上的凹槽；所述吸嘴通过所述预装支架与所述油杯插接相连时，所述烟油仓内产生的压力通过所述排气孔或排气槽进行卸压排气。2.根据权利要求1所述的雾化器排气连接结构，其特征在于，所述预装支架的中心过孔根据孔径大小分为前、中、后三段，其中，所述中心过...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋来志，杨文，郭剑，
申请(专利权)人：深圳美众联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：