一种烟雾净化设备及系统技术方案

本发明专利技术实施例提供一种烟雾净化设备及系统。属于烟雾净化处理领域。该设备包括：箱体、进气口、排气口、进气预过滤装置、组合式过滤装置、离心风机、减震密封装置、风室、隔板和排气室；箱体上设置进气口，进气口通过进气预过滤装置与箱体内的组合式过滤装置连通，组合式过滤装置的出气口端设置风机，离心风机通过减振密封装置固定设在箱体内，离心风机的进气口与组合式过滤装置的出气口连通，离心风机的出气口与箱体内的风室连通，风室一侧设置隔板，使箱体内形成排气室，风室通过隔板上风孔与排气室连通，排气室上设置排气口。该设备结构简单，可对电子、机械行业焊接中产生的烟气进行处理，具有过滤流量大、效率高、过滤效果好和噪音低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟雾净化处理领域，尤其涉及一种烟雾净化设备及系统。
技术介绍
在机械、电子等行业中大量使用各种焊接工艺，焊接过程中会产生大量的有害烟气。机械制造行业中，焊接工艺是一种广泛使用的金属加工工艺。例如手工和自动电弧焊、co2保护焊、氩弧焊、激光焊等。在焊接过程中，都会产生大量的有毒、有害烟气，这些烟气 直接向操作空间排放，或通过厂房的通风系统排向大气，对操作者的身体健康和环境均会 产生不利的影响。而不断发展的电子技术中，为满足大批量电子器件和集成电路的焊接， 广泛使用波峰焊、回流焊等先进工艺。在这些焊接工艺过程中，不可避免要使用焊料、助 焊剂等，从而产生大量的有毒有害气体和粉尘。这些气体和粉尘不仅对环境造成很大的污 染，同时对操作者的身体健康也造成极大的损伤。另外，这些有害物质、特别是粉尘还会 对电子产品的质量造成严重影响。针对机械制造行业焊接工艺中产生的有毒、有害烟气，现阶段没有配套的相应烟雾净 化设备，可以对焊接产生的烟气进行净化处理，而只能釆用直接排放，这样对操作者和环 境均造成了不利用的影响。而针对电子产品制造焊接过程中产生的烟气，现阶段市场上提 供一些烟雾净化器，可以对手工焊接电子产品过程中产生的烟雾进行净化。这些烟雾净化器主要是将焊接产生的烟气直接吸入经过滤器过滤后再排出，达到对有害烟气净化的目 的。但专利技术人发现，现有烟雾净化器中的过滤器过滤烟气过程中，由于烟气中的可凝性物质和大颗粒物质直接附着在过滤器上，致使过滤器很快堵塞而失效；并且由于进气不均 匀，使过滤器局部尘量增加，也影响过滤器的寿命。因此，现有的烟雾净化器不适用于对 自动焊接设备焊接时产生的烟雾进行净化处理，尤其是无法用于大型自动化线路板焊接设 备产生的的烟雾进行净化处理
技术实现思路
基于上述现有技术所存在的问题，本专利技术实施例提供一种烟雾净化设备及系统，为电 子、机械行业焊接中提供一种过滤流量大、效率高、噪音低的烟雾净化设备。 本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的 本专利技术实施例提供一种烟雾净化设备，包括箱体、进气口、排气口、进气预过滤装置、组合式过滤装置、风机、减震密封装置、 风室、隔板和排气室；所述箱体上设置进气口，所述进气口通过进气预过滤装置与箱体内设置的组合式过滤 装置连通，所述组合式过滤装置的出气口端设置风机，所述风机通过减振密封装置与组合 式过滤装置的出气口固定连通，所述风机的出气口与箱体内设置的风室连通，风室一侧设 置隔板，使箱体内形成排气室，风室通过隔板上的风孔与排气室连通，排气室上设置排气 卩。本专利技术实施例还提供一种烟雾净化系统，包括焊接工位、烟气接收装置、连接管道、排气管和上述的烟雾净化设备； 所述焊接工位，上端设置烟气接收装置，通过烟气接收装置与连接管道连接，连接管 道另一端与烟雾净化设备进气口连通，烟雾净化设备上设置的排气口与排气管路连通。由上述本专利技术实施例提供的技术方案可以看出，本专利技术实施例中通过进气预过滤装置 使进气口与组合式过滤装置连通，可以对吸入的烟气进行预过滤处理，使烟气中的大颗粒 物和可凝性烟气首先被进气预过滤装置充分吸附，避免了使烟气中的可凝性物质和大颗粒 物质直接附着在组合式过滤装置上、使组合式过滤装置因很快堵塞而失效；同时进气预过 滤装置起到均风、改善进气均匀性的作用，也避免了使组合式过滤装置局部容尘量增加， 影响过滤效率和使用寿命。该设备结构简单，可对电子、机械行业焊接中产生的烟气进行 处理，尤其是大型自动焊接设备产生的烟气进行净化处理，具有过滤流量大、效率高、过 滤效果好和噪音低的优点。附图说明图l为本专利技术实施例提供的烟雾净化设备的结构示意图2为本专利技术实施例提供的烟雾净化设备的进气预过滤装置的结构示意图； 图3为本专利技术实施例提供的烟雾净化设备的组合式过滤装置的结构示意图； 图4为本专利技术实施例提供的烟雾净化设备的消气排音器的结构示意图； 图5为本专利技术实施例提供的烟雾净化系统结构示意图。具体实施例方式为便于理解，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例一本实施例提供一种烟雾净化设备，用于对电子产品、机械设备制造焊接中产生的烟气 进行净化处理，避免这些有害烟气直接排放到操作空间或大气中对人体健康和环境造成污 染，如图1所示，该烟雾净化设备具体包括箱体、进气口l、排气口12、进气预过滤装置2、组合式过滤装置4、风机6、减震密封 装置5、风室8、隔板9和排气室10;其中，箱体上设置进气口l，进气口l通过进气预过滤装 置2与箱体内设置的组合式过滤装置4连通，组合式过滤装置4的出气口端设置风机6，风机6 通过减振密封装置5与组合式过滤装置4的出气口固定连通，风机6的出气口设置在箱体下端 内的风室8中，与风室8空间连通，风室8—侧的箱体内设置带有风孔的隔板9，将风室8另一 侧的箱体内分隔成一个排气室IO，风室8通过隔板9上的风孔与排气室10连通，排气室10上 设置排气口。实际中，为保证处理的流量较大，风机可采用功率为1.5 3.0千瓦的高效离 心式风机。这种离心式风机相比普通风机具有大流量、高压力和低噪音的性能。上述烟雾净化设备中，箱体可以分为上箱体3和下箱体4两部分；上箱体3设置在下箱体 4上，上、下箱体3、 4内部相互连通，上、下箱体3、 4连接处之间设置密封垫，并通过螺栓 使上、下箱体3、 4固定连接。并可以在上箱体3、下箱体4的侧面设置侧门，通过侧门方便 的对箱体内设置的各装置进行检查、维修或更换。如图2所示，上述烟雾净化设备中，进气预过滤装置具体是由金属丝网21、粗过滤材料 芯层22和开孔托架23构成；其中，粗过滤材料芯层22设置在开孔托架23内，粗过滤材料芯 层23上设置金属丝网21，通过金属丝网21将粗过滤材料芯层22固定在开孔托架23内。开孔 托架23的开孔率不低于70%，开孔的当量直径不小于9毫米，粗过滤材料芯层21的过滤精度 为5微米。这种结构的进气预过滤装置可对进气口吸入烟气中的大颗粒物和可凝性烟气充分 吸附，避免该进气预过滤装置后的组合式过滤装置因吸附大颗粒物和可凝性烟气很快堵 塞，縮短使用寿命；同时，开孔托架和粗过滤材料芯层也起到很好的均风作用，改善进气 的均匀性，使经过它排出的烟气均匀，避免组合式过滤装置局部容尘量增加，影响过滤效 率和降低使用寿命。通过采用开孔托架，使该进气预过滤装置具有足够强度，可以承受通 过的气流。如图3所示，上述烟雾净化设备中，组合式过滤装置包括框架41、粗效过滤器42、中 效过滤器43、高效过滤器44和活性炭过滤器45;其中，框架21上设置有多个安装位置，各安装位置分别与粗效过滤器、中效过滤器、 高效过滤器和活性炭过滤器外形相适应；粗效过滤器、中效过滤器、高效过滤器和活性炭 过滤器依次设置在框架的各个安装位置上，安装后各过滤器之间的间隔为25 50mm作为气 体膨胀空间。为防止被过滤气体从层间间隙进入下一级过滤器，在组合式过滤装置的相邻 两层过滤器之间设置密封垫46进行密封。上述组合式过滤装置中，粗效过滤器采用合成纤维作为过滤材料，过滤精度为5微米毫 米，过滤效率为90%，其作用是过滤烟气中含有的粒径大于5微米的颗粒物和可凝性物质；中效过滤器采用无纺布和合成纤维，制作成布袋式结构，过滤精度为0.5微米，过滤效 率8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟雾净化设备，其特征在于，包括：　箱体、进气口、排气口、进气预过滤装置、组合式过滤装置、风机、减震密封装置、风室、隔板和排气室；　所述箱体上设置进气口，所述进气口通过进气预过滤装置与箱体内设置的组合式过滤装置连通，所述组合式 过滤装置的出气口端设置风机，所述风机通过减振密封装置固定设置在箱体内，风机的进气口与组合式过滤装置的出气口连通，所述风机的出气口与箱体内设置的风室连通，风室一侧设置隔板，使箱体内形成排气室，风室通过隔板上的风孔与排气室连通，排气室上设置排气口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严京伟，赵磊，宋维金，杨栋，付葵，李毅刚，
申请(专利权)人：北京埃森恒业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]