一体式曲轴柱塞泵泵体制造技术

本实用新型专利技术公开了一体式曲轴柱塞泵泵体，包括泵体与调压阀，所述泵体为一体成型结构，且在泵体上设有进水孔、进水通道、出水通道与出水孔，在进水通道上贯通有若干柱塞孔，进水通道贯通有若干进水阀孔；出水通道贯通有若干出水阀孔；所述出水通道的末端还贯通有调压阀孔；以所述进水通道的中心线、出水通道的中心线、调压阀孔的中心线以及进水阀孔的中心线为基准线所形成的垂直于柱塞孔中心线所呈现的四个平行平面均不共面。本实用新型专利技术的调压阀孔与出水通道、进水通道、进水阀孔形成前后上下错开，这样，避免由于出水通道距离泵体上表面太近导致的无法安装的情况发生，而有了独立的安装高度空间，使得本实用新型专利技术的泵体的一体设计，变得可行。变得可行。变得可行。

【技术实现步骤摘要】
一体式曲轴柱塞泵泵体


[0001]本技术属于柱塞泵
，具体涉及一体式曲轴柱塞泵泵体。

技术介绍

[0002]曲轴传动柱塞泵上的调压阀为一标准产品，安装在泵体上，在泵体上的安装孔需要一定的安装尺寸标准，由于现有的泵体，其出水通道至调压阀安装端面的距离较小，使得调压阀无法安装，所以，为了获得调压阀的成功安装，我们增加一个外置管件，用于安装调压阀，同时这个外置管件与泵体的进水通道、出水通道连通，并在管件上增加进水口与出水口，从而获得整个柱塞泵泵体。这种外置管件的设计，存在着如下缺陷：零部件较多，增加了不确定性，提高了各个连接处的密封性要求，变相的增加了制造成本；2、装配工艺更加复杂，对零部件的精度提出了更高要求；3、泵体上的因为加工工艺导致的加工孔更多，这些加工孔需要另外进行封堵，用堵头螺丝或者直接焊接封堵，任何一种方式都较为繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一体式曲轴柱塞泵泵体，它可以在保证泵体尺寸不变的情况，实现泵体的一体设计成型。
[0004]为解决上述技术问题，本技术一体式曲轴柱塞泵泵体的技术解决方案为：
[0005]本技术公开一体式曲轴柱塞泵泵体，包括泵体与调压阀，所述泵体为一体成型结构，且在泵体上设有进水孔、进水通道、出水通道与出水孔，所述进水孔与进水通道贯通，且在进水通道上贯通有若干柱塞孔，柱塞孔的下部与进水通道贯通，所述进水通道贯通有若干进水阀孔，所述若干进水阀孔与若干柱塞孔一一对应贯通；所述出水通道与柱塞孔的上部贯通，且出水通道的末端与出水孔贯通，所述出水通道贯通有若干出水阀孔，所述若干出水阀孔与若干柱塞孔一一对应贯通；所述出水通道的末端还贯通有调压阀孔，所述调压阀安装在调压阀孔内，所述调压阀孔还与出水孔贯通；以所述进水通道的中心线、出水通道的中心线、调压阀孔的中心线以及进水阀孔的中心线为基准线所形成的垂直于柱塞孔中心线所呈现的四个平行平面均不共面。
[0006]与现有技术相比，本技术的调压阀孔与出水通道、进水通道、进水阀孔形成前后上下错开，这样，避免由于出水通道距离泵体上表面太近导致的无法安装的情况发生，而有了独立的安装高度空间，使得本技术的泵体的一体设计，变得可行。
[0007]所述进水通道、出水通道的中心线呈平行，且两个中心线沿着泵体的宽度呈前后错开，沿着泵体的高度方向呈上下错开；所述调压阀孔的中心线与出水阀孔的中心线呈平行；以所述出水通道的中心线为基准线所形成的垂直于柱塞孔中心线所呈现的平面处于以所述调压阀孔的中心线为基准线所形成的垂直于柱塞孔中心线所呈现的平面与以出水阀孔的中心线为基准线所形成的垂直于柱塞孔中心线所呈现的平面之间；且，以所述调压阀孔的中心线为基准线所形成的垂直于柱塞孔中心线所呈现的平面处于以所述出水通道的中心线为基准线所形成的垂直于柱塞孔中心线所呈现的平面与以所述进水通道的中心线
为基准线所形成的垂直于柱塞孔中心线所呈现的平面。
[0008]各个通道、孔之间呈错开设计排布，整体的布局更加合理，使得泵体在有限尺寸的设计前提下，还能容纳众多孔的加工，使得材料成本、加工成本的降低。
[0009]所述进水孔、出水孔上分别设有进水法兰、出水法兰。
[0010]所述进水阀孔、出水阀孔内分别安装有进水阀、出水阀。
[0011]所述进水通道、出水通道在加工时形成有加工工艺孔，所述加工工艺孔通过螺栓实现密封封堵。
[0012]本技术仅仅产生两个加工工艺孔，使得泵体的运行变得更加安全、稳定，后期的维护概率也更加低。
[0013]综上所述，本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的曲轴柱塞泵泵体为一体制造成型，整体的强度、安全性更佳，减少了零部件，也降低了多零部件之间连接带来的密封性隐患；简化了装配工艺，提高了装配效率，从而降低了人工成本。
附图说明
[0014]图1是本技术一体式曲轴柱塞泵泵体的一个视角的立体图；
[0015]图2是本技术一体式曲轴柱塞泵泵体的另一个视角的立体图；
[0016]图3是本技术带有调压阀、进水法兰与出水法兰的一体式曲轴柱塞泵泵体的立体图；
[0017]图4是本技术一体式曲轴柱塞泵泵体的进水孔、出水孔与调压阀孔位置的截面图；
[0018]图5是本技术一体式曲轴柱塞泵泵体的进水阀孔、柱塞孔与出水阀孔位置的截面图
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供一体式曲轴柱塞泵泵体，用于清洗机，包括泵体1与调压阀2，所述泵体1采用不锈钢材质一体成型而成，由于不锈钢材质的特性，我们需要尽量减少加工孔的数量，从而在加工工艺上降低制造成本，并降低加工设备的磨损程度，按照清洗机柱塞泵泵体的要求，在泵体1上需要加工进水孔3、进水通道4、出水通道5与出水孔6。
[0021]所述进水孔3与进水通道4贯通，且在进水通道4上贯通有三个柱塞孔7，另外，根据功率、水压的不同，柱塞孔7的个数也不同。
[0022]柱塞孔7的下部与进水通道4贯通，所述进水通道4贯通有三个进水阀孔8，三个进水阀孔8与三个柱塞孔7一一对应贯通，从中心线的角度看，一一对应的进水阀孔8与进水通道4的中心线作为基准线，可共同形成一个平面。
[0023]所述出水通道5与柱塞孔7的上部贯通，且出水通道5的末端与出水孔6贯通，所述出水通道5还贯通有三个出水阀孔9，所述三个出水阀孔9与三个柱塞孔7一一对应贯通，从中心线的角度看，一一对应的出水阀孔9与出水通道5的中心线沿着泵体1的宽度为错开，也就是说，两个中心线作为基准线，无法形成一个平面。
[0024]调压阀孔10与出水通道5的末端贯通，所述调压阀2安装在调压阀孔10内，所述调压阀孔10同时还与出水孔6贯通；为了加工方便，调压阀孔10为一直线的盲孔，进水孔3与出水孔6为平行设计。
[0025]以所述进水通道4的中心线、出水通道5的中心线、调压阀孔10的中心线以及进水阀孔8的中心线为基准线所形成的垂直于柱塞孔7中心线所呈现的四个平行平面均不共面。
[0026]由于进水通道4、进水阀孔8未与调压阀孔10形成干涉，所以进水通道4的中心线、进水阀孔8的中心线呈同个平面相交垂直设计。由于出水通道5、出水阀孔9的位置影响着调压阀孔10的位置设计，同时影响着调压阀2是否能够成功安装，所以，我们将出水通道5、出水阀孔9呈错开布局，以留出调压阀孔10的加工位置，从而保证调压阀孔10的加工深度，继而保证了调压阀2的正确安装。
[0027]具体的：所述进水通道4、出水通道5的中心线呈平行，且两个中心线沿着泵体1的宽度w呈前后错开，沿着泵体1的高度h方向呈上下错开；所述调压阀孔10的中心线与出水阀孔9的中心线呈平行；以所述出水通道5的中心线为基准线所形成的垂直于柱塞孔7中心线所呈现的平面处于以所述调压阀孔10的中心线为基准线所形成的垂直于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体式曲轴柱塞泵泵体，包括泵体与调压阀，所述泵体为一体成型结构，且在泵体上设有进水孔、进水通道、出水通道与出水孔，其特征在于：所述进水孔与进水通道贯通，且在进水通道上贯通有若干柱塞孔，柱塞孔的下部与进水通道贯通，所述进水通道贯通有若干进水阀孔，所述若干进水阀孔与若干柱塞孔一一对应贯通；所述出水通道与柱塞孔的上部贯通，且出水通道的末端与出水孔贯通，所述出水通道贯通有若干出水阀孔，所述若干出水阀孔与若干柱塞孔一一对应贯通；所述出水通道的末端还贯通有调压阀孔，所述调压阀安装在调压阀孔内，所述调压阀孔还与出水孔贯通；以所述进水通道的中心线、出水通道的中心线、调压阀孔的中心线以及进水阀孔的中心线为基准线所形成的垂直于柱塞孔中心线所呈现的四个平行平面均不共面。2.根据权利要求1所述的一体式曲轴柱塞泵泵体，其特征在于：所述进水通道、出水通道的中心线呈平行，且两个中心线沿着泵体的宽度呈前后错开，沿着泵体的高度方向呈上下错开；所述调压阀孔的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁如友，
申请(专利权)人：梁如友，
类型：新型
国别省市：