一种降低滚筒烘丝料头筒壁温度差异性的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种降低滚筒烘丝料头筒壁温度差异性的装置，属于烟丝加工技术领域；所述一种降低滚筒烘丝料头筒壁温度差异性的装置的电磁式蒸汽压力检测仪和气动薄膜阀安装在滚筒烘丝机的汽管道上，电磁式温度检测仪安装在滚筒烘丝机的冷凝水排出管道上，烘丝机控制器输入端连接电磁式温度检测仪和电磁式蒸汽压力检测仪，烘丝机控制器输出端连接气动薄膜阀，通过控制气动薄膜阀开合度调整蒸汽压力。本实用新型专利技术通过计算比对烘丝机换算筒壁温度与冷凝水温度的差值作为判断烘丝机是否预热好的条件，并自动判断、推送提示信息至生产操作系统，有效降低不同批次因预热时间不同、蒸汽质量不同等因素带来的料头筒壁实际温度的差异性。的差异性。的差异性。

【技术实现步骤摘要】
一种降低滚筒烘丝料头筒壁温度差异性的装置


[0001]本技术涉及一种降低滚筒烘丝料头筒壁温度差异性的装置，属于烟丝加工


技术介绍

[0002]滚筒烘丝设备是烟草行业应用较为广泛的烘丝设备，其对卷烟产品质量起着关键的作用。烘丝工序开始过料生产前，都会对设备进行预热，待设备预热结束后（筒壁温度达到一定值时）才会启动过料生产。现行的滚筒式烘丝机筒壁温度一个换算值而非实际测量值，是通过蒸汽输入值和定时定量换算得到或通过热电偶传感器间接测量。从设备开始预热达到某一定值温度的时间是固定的，然而蒸汽质量（蒸汽压力稳定性、蒸汽干度等）是波动的，导致蒸汽供给筒壁的热量不一致，且开始预热时筒壁的起始温度是不一致的，影响预热温度。根据热力学理论，在相同时间内，筒壁吸收的热量不一致、筒壁起始温度不一致，预热结束时的实际筒壁温度是不一致，进而造成产品质量造成波动。且设备预热完成至启动生产之间的时间，因操作人员不同而不同，随着预热的持续进行，筒壁温度会持续上升，烘丝机控制器与生产操作系统没有有效的信息交互，这就进一步加大了启动生产时批次间筒壁温度的差异性。
[0003]因此，提出了一种降低滚筒烘丝料头筒壁温度差异性的装置，以蒸汽压力换算的筒壁温度值与冷凝水温度之间的差值作为判定烘丝机是否预热完成的条件，优化预热完成的判断条件。并通过信息推送的方式，以缩小因人为因素导致的预热完成至启动生产间的时间差异性，进一步缩小批次间烘丝料头筒壁温度的差异性。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术通过电磁式蒸汽压力检测仪和电磁式温度检测仪检测筒壁温度与冷凝水温度，通过温度差值作为判断烘丝机是否预热好的条件，自动判断并推送提示信息，有效降低不同批次因预热时间不同、蒸汽质量不同等因素带来的料头筒壁实际温度的差异性，提高了各批次产品质量的稳定性。
[0005]为了克服
技术介绍
中存在的问题，为解决上述问题，本技术通过如下技术方案实现：
[0006]所述一种降低滚筒烘丝料头筒壁温度差异性的装置包括滚筒烘丝机、电磁式蒸汽压力检测仪、气动薄膜阀、电磁式温度检测仪、烘丝机控制器，电磁式蒸汽压力检测仪和气动薄膜阀安装在蒸滚筒烘丝机的汽管道上，电磁式温度检测仪安装在滚筒烘丝机的冷凝水排出管道上，电磁式温度检测仪连接烘丝机控制器输入端，用于冷凝水温度检测，电磁式蒸汽压力检测仪连接烘丝机控制器输入端，通过烘丝机控制器进行筒壁温度换算，烘丝机控制器输出端连接气动薄膜阀，通过控制气动薄膜阀开合度调整蒸汽压力，烘丝机控制器的输出端与生产操作系统以太网连接，推送信息至生产操作系统。
[0007]优选地，以烘丝机控制器换算的筒壁温度与电磁式温度检测仪检测的冷凝水温度
之间的差值作为判定烘丝机是否预热完成的条件。
[0008]优选地，烘丝机控制器自动比对“差值”与内设条件值，并自动判断烘丝机是否完成预热。
[0009]优选地，判定结果显示烘丝机预热完成时，烘丝机控制器自动推送信息至生产操作系统，提示操作人员启动生产。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]本技术通过电磁式蒸汽压力检测仪和电磁式温度检测仪检测筒壁温度与冷凝水温度，通过温度差值作为判断烘丝机是否预热好的条件，自动判断并推送提示信息，有效降低不同批次因预热时间不同、蒸汽质量不同等因素带来的料头筒壁实际温度的差异性，提高了各批次产品质量的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术的控制流程示意图。
[0014]图中标号为：1
‑
滚筒烘丝机、101
‑
烟丝入口、102
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烟丝出口、2
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电磁式蒸汽压力检测仪、3
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气动薄膜阀、4
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电磁式温度检测仪、5
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烘丝机控制器、6
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生产操作系统、7
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蒸汽管道、8
‑
冷凝水管道。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0016]如图1所示，所述一种降低滚筒烘丝料头筒壁温度差异性的装置包括滚筒烘丝机1、电磁式蒸汽压力检测仪2、气动薄膜阀3、电磁式温度检测仪4、烘丝机控制器5、生产操作系统6、蒸汽管道7、冷凝水管道8，所述电磁式蒸汽压力检测仪2、气动薄膜阀3安装在滚筒烘丝机1的蒸汽管道7上，从滚筒烘丝机1排出的冷凝水管道8上安装有电磁式温度检测仪4；电磁式蒸汽压力检测仪2的输出端与烘丝机控制器5输入端连接，用于换算出筒壁温度；电磁式温度检测仪4连接到烘丝机控制器5输入端，输入冷凝水温度；烘丝机控制器5的输出端与气动薄膜阀3连接，烘丝机控制器5以蒸汽压力作为反馈信号，通过PID算法调节气动薄膜阀3开合度，实现对蒸汽压力的控制；烘丝机控制系统5通过交换机接入生产操作系统6。
[0017]本技术使用时，蒸汽经过电磁式蒸汽压力检测仪2时产生压力信号P1，并反馈至烘丝机控制器5，烘丝机控制器5自动换算成筒壁温度信号T1，蒸汽通入滚筒烘丝机1后进行换热，形成的冷凝水经冷凝水管道8流出，电磁式温度检测仪4检测温度信号T2；在烘丝机控制器5中设置判定条件，例如品牌A烟丝预热条件为：T1
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T2<B，若T1
‑
T2≥B则为预热未完成；烘丝机控制器5自动计算T1
‑
T2的差值，并与判定条件作比对，若判定为设备预热完成，则推送预热完成信息至生产操作系统6，提醒操作人员启动过料生产，若判定为设备预热未完成，则继续进行设备预热直至达到判定条件。
[0018]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所
限定的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低滚筒烘丝料头筒壁温度差异性的装置，其特征在于：所述降低滚筒烘丝料头筒壁温度差异性的装置包括滚筒烘丝机（1）、电磁式蒸汽压力检测仪（2）、气动薄膜阀（3）、电磁式温度检测仪（4）、烘丝机控制器（5），电磁式蒸汽压力检测仪（2）和气动薄膜阀（3）安装在蒸滚筒烘丝机（1）的汽管道上，电磁式温度检测仪（4）安装在滚筒烘丝机（1）的冷凝水排出管道上，电磁式温度检测仪（4）连接烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐合磊，鲍治华，刘亚男，李伯恒，李蕊，戴永生，李茂源，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：