本发明专利技术公开了一种高浓度氨氮废水处理装置，包括吹脱塔和吸收塔，吹脱塔内设有曝气管，且吹脱塔排气端通过管道与吸收塔进气端连通，吸收塔内部储存有氨气回收液，且吸收塔中部设有多个用于废气穿过的通过腔，通过腔内均设有可上下运动且可转动的喷淋管，吸收塔上端设有多个用于氨气排出的排出腔，排出腔出口处均设有分离网板，分离网板底部均设有对通过气流中水分吸收的吸收网，排出腔下方均设有可上下运动且挤压吸收网内水分的挤压板。氨氮吹脱法具有流程简单、处理效果稳定、投资少和运行费较低等优点；本发明专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，具有较高的社会使用价值和应用前景。用前景。用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓度氨氮废水处理装置及方法
[0001]本专利技术涉及化工
，尤其涉及一种高浓度氨氮废水处理装置及方法。
技术介绍
[0002]目前公知的氨氨废水处理方法通常可分为物化脱氮法、生物脱氮法和高级氧化法。而对于高浓度的氨氮废水通常均采用物化脱氮法进行预处理，使氨氮降低到较低浓度是再进行生化处理。传统的物化法可以分为化学中和法、化学沉淀法,乳化液膜分离法，空气吹脱和蒸汽汽提法、折点氯化法、离子交换法、超重力脱氮法等多种方法。但这些处理方法均存在处理设备投资大、脱氮效率低、处理成本高；
[0003]而且在进行氨氮吹脱的时候，需要将吹脱后的含有氨气的气体，进行喷淋回收，将气体中的氨气进行回收后在排放，但是现有的氨气回收装置，在回收的时候，由于气流通过的区域过大，加上喷淋管在喷淋的时候，使吸收液分布不均匀，导致整体的气液接触概率低，从而导致氨气回收效率低，排放气体很难达标排放，而且排放气流中的液体含量较多，导致喷淋液体流失严重，增加了成本。
[0004]于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高浓度氨氮废水处理方法及装置，以期达到更具有实用价值的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述
技术介绍
中提到的在进行氨氮吹脱的时候，需要将吹脱后的含有氨气的气体，进行喷淋回收，将气体中的氨气进行回收后在排放，但是现有的氨气回收装置，在回收的时候，由于气流通过的区域过大，加上喷淋管在喷淋的时候，使吸收液分布不均匀，导致整体的气液接触概率低，从而导致氨气回收效率低，排放气体很难达标排放，而且排放气流中的液体含量较多，导致喷淋液体流失严重，增加了成本的问题，本专利技术提供一种高浓度氨氮废水处理方法及装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高浓度氨氮废水处理装置，包括吹脱塔和吸收塔，所述吹脱塔内设有曝气管，且吹脱塔排气端通过管道与吸收塔进气端连通，所述吸收塔内部储存有氨气回收液，且吸收塔中部设有多个用于废气穿过的通过腔，所述通过腔内均设有用于氨气回收液喷淋的喷淋管，所述喷淋管可上下运动且可转动的设置在通过腔内，所述吸收塔上端设有多个用于氨气排出的排出腔，所述排出腔出口处均设有分离网板，所述分离网板底部均设有对通过气流中水分吸收的吸收网，所述排出腔下方均设有可上下运动且挤压吸收网内水分的挤压板。
[0008]优选地，所述通过腔中部设有均设有固定连接的调节环板，所述喷淋管滑动连接设置在调节环板内，所述喷淋管上设有多个用于氨气回收液喷淋的喷淋孔，所述喷淋孔喷射的液体方向均朝同一个方向倾斜喷射，所述喷淋管中部设有往复螺纹，所述调节环板上
端部与往复螺纹相匹配连接。
[0009]优选地，所述喷淋孔包括第一孔和第二孔，所述第一孔和第二孔分别设置在调节环板上下两端。
[0010]优选地，不同的所述喷淋管在相应调节环板的位置高度不同，所述喷淋管上端均设有固定连接的传动杆，所述传动杆上端与相应的挤压板固定连接。
[0011]优选地，所述吸收塔一侧设有循环泵，所述循环泵一端设有用于氨气回收液抽吸的进水管，且循环泵输出端设有排水管，所述排水管与喷淋管连通。
[0012]优选地，所述调节环板内壁上设有呈环形的导流环槽，所述喷淋管侧壁上设有与导流环槽相连通的进水孔，所述调节环板外侧均设有多个固定连接的固定杆，所述固定杆与通过腔内壁固定连接，且固定杆中部设有与导流环槽相连通的导流槽，所述排水管与导流槽相连通。
[0013]优选地，所述吸收塔外侧设有固定连接且呈环形的导流框，所述排水管与导流框一侧连通，所述吸收塔侧壁上设有多个与导流框相连通的连通槽，每个所述通过腔外侧均设有呈环形的引流环槽，所述引流环槽分别与相应的导流槽连通，所述引流环槽与连通槽之间均设有相连通的引流槽。
[0014]优选地，所述进水孔位于往复螺纹下方，所述导流环槽的高度大于进水孔在导流环槽内上下运动的距离，所述喷淋管中部与调节环板底部之间滑动且密封连接，所述调节环板上端设有可伸缩且用于连接密封的密封管，所述密封管延伸端与相应的喷淋管之间转动且密封连接。
[0015]优选地，所述吸收塔进气端设有进气风机，所述进气风机一端通过管道与吹脱塔排气端连通，且进气风机另一端通过管道与吸收塔进气端连通。
[0016]一种高浓度氨氮废水处理方法，包括以下步骤：
[0017]S1:将高浓度氨氮污水加入氢氧化钠进行pH调节，使得pH值为11
‑
13，其中，高浓度氨氮污水中的氨氮浓度为1000mg/L至10000mg/L；
[0018]S2:将调节pH后的高浓度氨氮污水通入吹脱塔内，通过曝气管曝气方式对高浓度氨氮污水进行吹脱，处理后得到低浓度氨氮污水，其中，低浓度氨氮污水中的氨氮浓度为1000mg/L至3000mg/L；
[0019]S3:同时启动进气风机，将吹脱塔内的气体输送至吸收塔内，并同时启动循环泵，使通过腔内喷淋管上的喷淋孔进行同步喷淋，喷淋孔喷淋时产生的反作用力，能够推动喷淋管转动，配合往复螺纹的特性，使喷淋管在通过腔内周期性上下运动，同时通过传动杆的传动，加上每个喷淋管在调节环板内的高度不同，使得吸收塔内的多个喷淋管能够此起彼伏的上下运动，使得挤压板同步对吸收网进行挤压或松开，能够始终保证吸收塔内一半的排出腔呈开启状，对氨气中的水分进行吸收，同时一半的排出腔上吸收网内水分被挤压板及时挤压分离；
[0020]S4:向废水中加入硫化钠溶液，对铜、铬氨络合离子破坏生成沉淀，再继续对废水进行吹脱；
[0021]S5控制吹脱时间，使污水中的氨氮浓度为小于10mg/L时，即可排放。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、对高浓度氨氮污水采用延长吹脱工艺时间与加入硫化钠破坏络合作用联合技
术处理,将高浓度氨氮污水处理成低浓度氨氮污水。氨氮吹脱法具有流程简单、处理效果稳定、投资少和运行费较低等优点,是目前实际应用最为广泛的方法。吹脱出的氨气还可以用盐酸吸收生成氯化铵可回用于纯碱生产作母液,也可根据市场需求,用水吸收生产氨水或用硫酸吸收生产硫酸铵副产品,尾气返回吹脱塔中,避免了二次污染；
[0024]2、通过腔的设计，能够有效的减少了氨气在吸收塔内的通过区域，使气体集中通过多个通过腔，并且在通过腔内设置喷淋管，这样的设计，能够使喷淋管喷淋的液体，能够更大概率的与气体接触，从而提高了氨气回收效率，而喷淋管可转动且可上下运动的设计，能够使氨气回收液在通过腔内分布更加的均匀，更进一步的提高了氨气的回收效率；分离网板、吸收网和挤压板的设计，能够通过挤压板上下运动的方式，利用挤压板实现对吸收网的挤压，使吸收网内吸收的水分能够及时的挤压分离，保证了吸收网的吸收效率，减少了吸收液的流失，降低成本；
[0025]3、喷淋孔喷射角度的设计，能够使喷淋管在喷淋的同时，能够进行自转，从而有效的提高了液体在喷淋时与气流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高浓度氨氮废水处理装置，其特征在于：包括吹脱塔(2)和吸收塔(7)，所述吹脱塔(2)内设有曝气管(3)，且吹脱塔(2)排气端通过管道与吸收塔(7)进气端连通，所述吸收塔(7)内部储存有氨气回收液，且吸收塔(7)中部设有多个用于废气穿过的通过腔(723)，所述通过腔(723)内均设有用于氨气回收液喷淋的喷淋管(73)，所述喷淋管(73)可上下运动且可转动的设置在通过腔(723)内，所述吸收塔(7)上端设有多个用于氨气排出的排出腔(751)，所述排出腔(751)出口处均设有分离网板(752)，所述分离网板(752)底部均设有对通过气流中水分吸收的吸收网(753)，所述排出腔(751)下方均设有可上下运动且挤压吸收网(753)内水分的挤压板(741)。2.根据权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水处理装置，其特征在于：所述通过腔(723)中部设有均设有固定连接的调节环板(731)，所述喷淋管(73)滑动连接设置在调节环板(731)内，所述喷淋管(73)上设有多个用于氨气回收液喷淋的喷淋孔，所述喷淋孔喷射的液体方向均朝同一个方向倾斜喷射，所述喷淋管(73)中部设有往复螺纹(737)，所述调节环板(731)上端部与往复螺纹(737)相匹配连接。3.根据权利要求2所述的一种高浓度氨氮废水处理装置，其特征在于：所述喷淋孔包括第一孔(733)和第二孔(734)，所述第一孔(733)和第二孔(734)分别设置在调节环板(731)上下两端。4.根据权利要求2所述的一种高浓度氨氮废水处理装置，其特征在于：不同的所述喷淋管(73)在相应调节环板(731)的位置高度不同，所述喷淋管(73)上端均设有固定连接的传动杆(74)，所述传动杆(74)上端与相应的挤压板(741)固定连接。5.根据权利要求2所述的一种高浓度氨氮废水处理装置，其特征在于：所述吸收塔(7)一侧设有循环泵(6)，所述循环泵(6)一端设有用于氨气回收液抽吸的进水管，且循环泵(6)输出端设有排水管(61)，所述排水管(61)与喷淋管(73)连通。6.根据权利要求5所述的一种高浓度氨氮废水处理装置，其特征在于：所述调节环板(731)内壁上设有呈环形的导流环槽(7311)，所述喷淋管(73)侧壁上设有与导流环槽(7311)相连通的进水孔(735)，所述调节环板(731)外侧均设有多个固定连接的固定杆(732)，所述固定杆(732)与通过腔(723)内壁固定连接，且固定杆(732)中部设有与导流环...
【专利技术属性】
技术研发人员：张其忠，胡登峰，朱志荣，郭蔡乐，鲁学锐，李友稳，张贵，韩辉，
申请(专利权)人：安徽海华科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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