一种铝锭熔铸成型池制造技术

本发明专利技术涉及铝金属加工技术领域，具体为一种铝锭熔铸成型池。它包括池体，池体两侧设置有坡体，坡体之间设置有下陷且倾斜的熔铸通道；熔铸通道较低端连通有成型池，成型池内均布有用于容纳铝液冷却成型的模具；熔铸通道的中段处设置有扒渣机构，扒渣机构一侧通过落渣通道与铝渣回收机构相连。本发明专利技术的有益效果为：通过设置铝液流过的熔铸通道与高效捞渣的扒渣机构配合，自下而上、自后向前且循环转动的捞渣网板可以不间断并平稳可靠地将熔融铝液表面浮动的铝渣捞出，再通过推渣件和落渣定位件自动将其收集推出；最后将收集好的铝渣快速返炉至铝渣回收机构，实现铝渣的快速滤除与高效再生。高效再生。高效再生。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭熔铸成型池


[0001]本专利技术涉及铝金属加工
，具体为一种铝锭熔铸成型池。

技术介绍

[0002]铝合金熔炼是生产优质铸棒或型材的重要加工手段，其中包括对配料熔炼、扒渣搅拌、浇筑冷却和取样分析多个加工环节；在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品。作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1～12％。以往，人们把铝渣看做废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。因此，为了进一步提高成品质量以及成本控制，十分有必要提高扒渣效率以及实现铝渣的高效回收。
[0003]在现有的铝渣分离
，通常采用人工或简单的机械式过滤来实现铝渣分离；而对于现有的铝熔炼设备来说，上述除渣手段实现起来费时费力，人工或设置的机械滤网需要除渣的范围要囊括整个熔炉表面；无法通过特定的流动通道实现精准高效地自动扒渣操作。后续扒除的铝渣也难以快速收集并加以回收利用。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题为：现有的铝熔铸环节中，扒渣手段过于原始；存在自动化程度低且费时低效的缺陷；得到的铝渣也难以快速实现回收再利用。
[0005]为解决以上问题，本专利技术采用的技术方案为：一种铝锭熔铸成型池，它包括池体，所述池体两侧设置有坡体，所述坡体之间设置有下陷且倾斜的熔铸通道；所述熔铸通道较低端连通有成型池，所述成型池内均布有用于容纳铝液冷却成型的模具；所述熔铸通道自上而下的前段部分上方设置有用于配合扒渣而喷洒粉状熔剂的撒粉件，所述撒粉件由设置在熔铸通道两侧的挡板和设置在熔铸通道正上方的撒粉机组成；所述熔铸通道的中段处设置有扒渣机构，所述扒渣机构一侧通过落渣通道与铝渣回收机构相连；所述扒渣机构包括设置在两侧坡体上的捞渣立座，所述捞渣立座之间设置有捞渣转轴，所述捞渣转轴上均匀间隔设置有多个用于从熔融铝液表面扒渣的捞渣网板；两两所述捞渣网板与捞渣转轴的连接处之间设置有截面为弧形的过渣弧面，所述捞渣立座一侧设置有与过渣弧面配合的推渣件；所述推渣件前段通过连接块连接设置有落渣定位件，所述捞渣立座侧面上设置有与落渣定位件配合的定位环；所述推渣件底部固定设置在位于池体一侧的基座上。
[0006]本专利技术的有益效果为：通过设置铝液流过的熔铸通道与高效捞渣的扒渣机构配合，自下而上、自后向前且循环转动的捞渣网板可以不间断并平稳可靠地将熔融铝液表面浮动的铝渣捞出，再通过推渣件和落渣定位件自动将其收集推出；最后将收集好的铝渣快速返炉至铝渣回收机构，实现铝渣的快速滤除与高效再生。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：推渣件如何具体地实现高效平稳地推除捞渣网板上的铝渣。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术进一步改进采用的技术方案为：所述推渣件包括与
捞渣转轴平行且设置在捞渣立座侧上方的顶杆，所述顶杆尾端设置在气缸件上；所述顶杆前端设置有用于推走捞渣网板之间铝渣的推渣板，所述推渣板底端轮廓与过渣弧面表面轮廓配合；所述顶杆移动至最前端时，所述推渣板穿过过渣弧面位于另一侧捞渣立座连接的落渣通道正上方。
[0009]上述改进的有益效果为：与过渣弧面配合的推渣板，可以在每次捞渣转轴旋转停顿至合适位置时，快速通过推渣板表面，将其上方积累的铝渣推落到落渣通道上并收回至原来位置，等待下一次的转动停顿。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：筛除在捞渣网板上的铝渣容易粘结，不易掉落堆积；同样多次循环伸缩的顶杆为了让推渣板准确贴合过渣弧面，必须进一步对其进行定位。
[0011]为解决上述技术问题，本专利技术进一步改进采用的技术方案为：所述落渣定位件包括通过连接块与顶杆连接的滑筒；所述滑筒设置有可前后滑动的冲击推杆，所述冲击推杆与滑筒尾端之间设置有缓冲复位的压簧；所述冲击推杆前端设置有与定位环配合的定位头。
[0012]上述改进的有益效果为：固定设置的捞渣立座，其上位置也固定的定位环，可以帮助不断前后往复移动的冲击推杆通过前端与定位环配合的定位头实现快速定位；而每次推渣板进行前移推渣时，定位头撞击在定位环上造成的振动效果也能帮助粘结在捞渣网板上的铝渣滑落至底部的过渣弧面上，便于推渣板彻底地将铝渣进行清理。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：冲击推杆在复位后容易在压簧作用下从滑筒中脱出。
[0014]为解决上述技术问题，本专利技术进一步改进采用的技术方案为：所述冲击推杆后端在滑筒内设置有限位块，所述滑筒前端设置有用于限制限位块脱出的限位环。
[0015]上述改进的有益效果为：设置限位块和限位环配合，可以进一步避免冲击推杆在复位后从滑筒中脱出。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：捞渣网板前端平整容易造成其转动时拨动铝液底部流动剧烈，造成液面上下波动，不便于表面的扒渣操作。
[0017]为解决上述技术问题，本专利技术进一步改进采用的技术方案为：所述捞渣网板外端设置有用于过滤铝液且刮出铝渣的梳齿。
[0018]上述改进的有益效果为：通过设置梳齿结构，在保证可以捞出铝渣的同时还能在转动时顺利通过大量铝液，使得扒渣操作更加平稳高效。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：捞渣转轴如何实现自动化控制。
[0020]为解决上述技术问题，本专利技术进一步改进采用的技术方案为：所述捞渣转轴一端连接有用于控制并驱动其旋转的伺服电机。
[0021]上述改进的有益效果为：设置有可以定时定量旋转和停顿的伺服电机来控制捞渣转轴旋转，使得更加精准高效地完成扒渣操作。
[0022]作为本专利技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：铝渣回收机构如何具体实现铝渣的再利用回收。
[0023]为解决上述技术问题，本专利技术进一步改进采用的技术方案为：所述铝渣回收机构
包括搅拌炉、设置在搅拌炉上的搅拌件、设置在搅拌炉外侧的加热件和设置搅拌炉底部的出液件，所述搅拌炉上部一侧设置有与落渣通道配合进料的入渣口；所述搅拌炉内在入渣口下方从上至下分为搅拌挤压区和铝液沉积区；所述搅拌挤压区中央竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴外侧螺旋设置有搅拌叶片，所述搅拌轴顶部连接有旋转驱动件；所述出液件底端设置有出液口且通过送液通道与设置在成型池一侧的铝液回收通道连通；所述旋转驱动件为旋转电机，所述搅拌挤压区内设置多个用于配合搅拌过滤的搅拌砂。
[0024]上述改进的有益效果为：通过MRM搅拌实现的搅拌过滤回收设备，将热铝渣加入带有搅拌装置的设备中，一方面通过机械搅拌使铝液汇集并沉积在容器底部，另一方面持续供热保持渣的温度使得铝液回收彻底；耐热高硬度且表面凹凸不平的搅拌砂无机材料，可以在提升搅拌挤压效率的同时，让其中挤出的铝液更快地通过间隙流向底部。
[0025]作为本专利技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：加热件如何具体实现铝渣加热。
[0026]为解决上述技术问题，本专利技术进一步改进采用的技术方案为：所述加热件包括包覆设置在搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭熔铸成型池，其特征在于：它包括池体(1)，所述池体(1)两侧设置有坡体(13)，所述坡体(13)之间设置有下陷且倾斜的熔铸通道(11)；所述熔铸通道(11)较低端连通有成型池(12)，所述成型池(12)内均布有用于容纳铝液冷却成型的模具(121)；所述熔铸通道(11)自上而下的前段部分上方设置有用于配合扒渣而喷洒粉状熔剂的撒粉件(2)，所述撒粉件(2)由设置在熔铸通道(11)两侧的挡板(21)和设置在熔铸通道(11)正上方的撒粉机(22)组成；所述熔铸通道(11)的中段处设置有扒渣机构(3)，所述扒渣机构(3)一侧通过落渣通道(39)与铝渣回收机构(4)相连；所述扒渣机构(3)包括设置在两侧坡体(13)上的捞渣立座(31)，所述捞渣立座(31)之间设置有捞渣转轴(32)，所述捞渣转轴(32)上均匀间隔设置有多个用于从熔融铝液表面扒渣的捞渣网板(33)；两两所述捞渣网板(33)与捞渣转轴(32)的连接处之间设置有截面为弧形的过渣弧面(34)，所述捞渣立座(31)一侧设置有与过渣弧面(34)配合的推渣件(35)；所述推渣件(35)前段通过连接块(37)连接设置有落渣定位件(36)，所述捞渣立座(31)侧面上设置有与落渣定位件(36)配合的定位环(311)；所述推渣件(35)底部固定设置在位于池体(1)一侧的基座(38)上。2.根据权利要求1所述的一种铝锭熔铸成型池，其特征在于：所述推渣件(35)包括与捞渣转轴(32)平行且设置在捞渣立座(31)侧上方的顶杆(352)，所述顶杆(352)尾端设置在气缸件(353)上；所述顶杆(352)前端设置有用于推走捞渣网板(33)之间铝渣的推渣板(351)，所述推渣板(351)底端轮廓与过渣弧面(34)表面轮廓配合；所述顶杆(352)移动至最前端时，所述推渣板(351)穿过过渣弧面(34)位于另一侧捞渣立座(31)连接的落渣通道(39)正上方。3.根据权利要求1所述的一种铝锭熔铸成型池，其特征在于：所述落渣定位件(36)包括通过连接块(37)与顶杆(352)连接的滑筒(363)；所述滑筒(363)设置有可前后滑动的冲击推杆(362)，所述冲击推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军林，
申请(专利权)人：湖南平丰铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：