一种具有自清理滤袋的袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及袋式除尘器技术领域，具体涉及一种具有自清理滤袋的袋式除尘器，包括箱体，箱体内上设置有隔板，分隔成控制仓和布袋仓；所述箱体的底面设置有支撑柱；所述布袋仓内设置有若干个布袋，箱体的底面设置有与若干个布袋相配合的若干个灰斗仓，灰斗仓与布袋相连通；所述隔板的底面上设置有若干个圆形凹槽，圆形凹槽上设置有中心轴孔；所述控制仓内设置有若干个自清灰机构；所述控制仓内一侧面上设置有驱动机构，驱动机构与自清灰机构相连；它采用在箱体的控制仓内设置有若干个自清灰机构和驱动机构，利用驱动机构来控制自清灰机构实现对箱体内下部的布袋仓的布袋实现清理，它具有能够采用螺旋式升降方式，实现对布袋内壁灰垢的快速清理。袋内壁灰垢的快速清理。袋内壁灰垢的快速清理。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自清理滤袋的袋式除尘器


[0001]本技术涉及袋式除尘器
，具体涉及一种具有自清理滤袋的袋式除尘器。

技术介绍

[0002]袋式除尘器在使用时，利用布袋来实现清灰除灰。但是在使用一段时间后，布袋内壁上会堆积附着较多的灰垢，只是通过吹风机构很难实现清理，从而导致布袋的效率降低，因此如何实现对布袋内壁清洁是本设计要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种具有自清理滤袋的袋式除尘器。
[0004]本技术所述的一种具有自清理滤袋的袋式除尘器，包括箱体，箱体内上设置有隔板，分隔成控制仓和布袋仓；所述箱体的底面设置有支撑柱；所述布袋仓内设置有若干个布袋，箱体的底面设置有与若干个布袋相配合的若干个灰斗仓，灰斗仓与布袋相连通；所述隔板的底面上设置有若干个圆形凹槽，圆形凹槽上设置有中心轴孔；
[0005]所述控制仓内设置有若干个自清灰机构；所述控制仓内一侧面上设置有驱动机构，驱动机构与自清灰机构相连。
[0006]进一步地，所述自清灰机构包括轴承，该轴承安装在隔板的中心轴孔上，该轴承内壁上安装有螺纹筒套，螺纹筒套内安装有丝杆，丝杆的底端穿插过中心轴孔至布袋内腔中，丝杆的底部安装有密封圆盘，密封圆盘与隔板底面上的圆形凹槽相配合；所述丝杆的底端设置有搅拌轴杆，搅拌轴杆的两端对应设置有水平弹簧，水平弹簧的外端设置有清扫刷，清扫刷抵在布袋的内壁上；所述丝杆的顶端设置有限位凸盘。
[0007]进一步地，所述驱动机构包括安装在控制仓一侧内壁上的倒L形安装座，倒L形安装座上安装有伺服电机，伺服电机与动力齿轮相连，动力齿轮通过链条分别安装在自清灰机构的螺纹筒套外端顶部的从动齿轮相连。
[0008]进一步地，所述控制仓内上部设置有导向筒机构，套设在自清灰机构上；所述导向筒机构包括若干套设在丝杆上的限位导向筒套，若干限位导向筒套通过若干水平连接杆相连，并通过水平连接杆与控制仓内壁相连；所述限位导向筒套的底端筒口为开口状，限位导向筒套的底端与螺纹筒套的顶端留有空隙。
[0009]进一步地，所述控制仓的背面设置有吹灰机构；所述吹灰机构包括安装在控制仓后面的空气泵罐，空气泵罐通过反L形气管与水平气管相连，水平气管与环形筒套相连通；所述环形筒套内为空腔，环形筒套安装在隔板的中心轴孔的四周，环形筒套的底端设置有若干喷气嘴，若干喷气嘴分别与设置在隔板上相对应位置处的圆形吹气孔相连通，圆形吹气孔与布袋内腔相连通。
[0010]进一步地，所述环形筒套与中心轴孔为同心圆结构。
[0011]进一步地，所述控制仓的前面为开口状，控制仓的顶端铰接有盖板，盖板与隔板的前面卡接，盖板的前面中部设置有把手。
[0012]进一步地，布袋的一侧中部设置有进气口，布袋另一侧上部设置有排气口。
[0013]进一步地，所述灰斗仓的底部开口上设置有卸灰阀，灰斗仓一侧设置有吸尘风机。
[0014]采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种具有自清理滤袋的袋式除尘器，它采用在箱体的控制仓内设置有若干个自清灰机构和驱动机构，利用驱动机构来控制自清灰机构实现对箱体内下部的布袋仓的布袋实现清理，它具有能够采用螺旋式升降方式，实现对布袋内壁灰垢的快速清理。
附图说明
[0015]此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
[0016]图1是本技术的前视结构示意图；
[0017]图2是本技术的后视结构示意图；
[0018]图3是本技术的A部放大图；
[0019]图4是本技术中的吹灰机构中的环形筒套的俯视结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]箱体1；控制仓11；布袋仓12；支撑柱13；隔板14；圆形凹槽141；中心轴孔142；盖板15；把手16；
[0022]袋2；
[0023]灰斗仓3；
[0024]自清灰机构6；丝杆61；螺纹筒套62；轴承63；密封圆盘64；搅拌轴杆65；水平弹簧66；清扫刷67；位置感应器68；限位凸盘69；
[0025]驱动机构7；倒L形安装座71；伺服电机72；动力齿轮73；链条74；
[0026]导向筒机构8；水平连接杆81；限位导向筒套82
[0027]吹灰机构9；空气泵罐91；反L形气管92；环形筒套93；喷气嘴94；水平气管95；
[0028]吸尘风机10。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]如图1
‑
图4所示，本具体实施方式所述的一种具有自清理滤袋的袋式除尘器，包括
箱体1，箱体1内上设置有隔板14，分隔成控制仓11和布袋仓12；所述箱体1的底面设置有支撑柱13；所述布袋仓12内设置有若干个布袋2，箱体1的底面设置有与若干个布袋2相配合的若干个灰斗仓3，灰斗仓3与布袋2相连通；所述隔板14的底面上设置有若干个圆形凹槽141，圆形凹槽141上设置有中心轴孔142；
[0032]所述控制仓11内设置有若干个自清灰机构6；所述控制仓11内一侧面上设置有驱动机构7，驱动机构7与自清灰机构6相连。
[0033]进一步地，所述自清灰机构6包括轴承63，该轴承63安装在隔板14的中心轴孔142上，该轴承63内壁上安装有螺纹筒套62，螺纹筒套62内安装有丝杆61，丝杆61的底端穿插过中心142轴孔至布袋2内腔中，丝杆61的底部安装有密封圆盘64，密封圆盘64与隔板14底面上的圆形凹槽141相配合；所述丝杆61的底端设置有搅拌轴杆65，搅拌轴杆65的两端对应设置有水平弹簧66，水平弹簧66的外端设置有清扫刷67，清扫刷67抵在布袋2的内壁上；所述丝杆61的顶端设置有限位凸盘69。
[0034]进一步地，所述驱动机构7包括安装在控制仓11一侧内壁上的倒L形安装座71，倒L形安装座71上安装有伺服电机72，伺服电机72与动力齿轮73相连，动力齿轮73通过链条74分别安装在自清灰机构6的螺纹筒套62外端顶部的从动齿轮74相连。
[0035]进一步地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自清理滤袋的袋式除尘器，包括箱体，箱体内上设置有隔板，分隔成控制仓和布袋仓；所述箱体的底面设置有支撑柱；所述布袋仓内设置有若干个布袋，箱体的底面设置有与若干个布袋相配合的若干个灰斗仓，灰斗仓与布袋相连通；所述隔板的底面上设置有若干个圆形凹槽，圆形凹槽上设置有中心轴孔；其特征在于：所述控制仓内设置有若干个自清灰机构；所述控制仓内一侧面上设置有驱动机构，驱动机构与自清灰机构相连。2.根据权利要求1所述的一种具有自清理滤袋的袋式除尘器，其特征在于：所述自清灰机构包括轴承，该轴承安装在隔板的中心轴孔上，该轴承内壁上安装有螺纹筒套，螺纹筒套内安装有丝杆，丝杆的底端穿插过中心轴孔至布袋内腔中，丝杆的底部安装有密封圆盘，密封圆盘与隔板底面上的圆形凹槽相配合；所述丝杆的底端设置有搅拌轴杆，搅拌轴杆的两端对应设置有水平弹簧，水平弹簧的外端设置有清扫刷，清扫刷抵在布袋的内壁上；所述丝杆的顶端设置有限位凸盘。3.根据权利要求1所述的一种具有自清理滤袋的袋式除尘器，其特征在于：所述驱动机构包括安装在控制仓一侧内壁上的倒L形安装座，倒L形安装座上安装有伺服电机，伺服电机与动力齿轮相连，动力齿轮通过链条分别安装在自清灰机构的螺纹筒套外端顶部的从动齿轮相连。4.根据权利要求1所述的一种具有自清理滤袋的袋式除尘器，其特征在于：所述控制仓内上部设置有导向筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：任永德，刘晶，许晨阳，
申请(专利权)人：中平神马江苏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：