一种减压器结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减压器结构，包括出气组件、阀座、总开关、压力表组件、充气单向阀和调压组件，阀座为减压器本体，出气组件、总开关、压力表组件和充气单向阀均通过螺纹与阀座相连接，调压组件通过螺钉与阀座相连接。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术可以直接将高压氧气减压至工作压力。其体积小、重量轻、结构紧凑，功能完备，简单实用，目前已应用此种高压航空呼吸用氧的减压器开发出了分子筛制氧系统和应急供氧装置，工作安全可靠，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种减压器结构


[0001]本技术属于减压器
，具体涉及一种减压器结构。

技术介绍

[0002]减压器是将高压气体降为低压气体，并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。减压器由减压阀、压力表、进气阀、出气阀这些组成。其中调压阀是通过调节装置，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。
[0003]常用减压器体积比较大，重量比较重，功能比较单一，无法直接将高压氧气减压至工作压力，因此有必要对现有的减压器结构进行改进。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种减压器结构。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种减压器结构，包括出气组件、阀座、总开关、压力表组件、充气单向阀和调压组件，所述阀座为减压器本体，所述出气组件、总开关、压力表组件和充气单向阀均通过螺纹与阀座相连接，所述调压组件通过螺钉与阀座相连接；
[0007]所述出气组件包括出气本体，所述出气本体设有进气口、第一出气口和第二出气口，所述出气本体在第二出气口的外侧安装有安全阀帽，所述安全阀帽内安装有安全阀弹簧，所述安全阀弹簧的自由端连接有密封座，所述密封座在对应第二出气口处设有第一密封垫；
[0008]所述阀座包括阀体，所述阀体的下侧设有台阶槽，所述台阶槽内安装有O型圈，所述阀体的底部安装有二分消音过滤器，所述阀体顶部设有安装腔，所述安装腔内安装有第一阀芯，所述第一阀芯的一侧连接有蝶形弹簧垫圈，所述安装腔在蝶形弹簧垫圈的外侧安装有第一锁紧螺母，所述第一阀芯的另一侧连接有第二阀芯，所述第二阀芯的另一侧连接有阀芯螺塞，所述安装腔在阀芯螺塞的外侧安装有螺塞，所述阀芯螺塞的内侧连接有弹簧座，所述弹簧座连接有主阀芯弹簧，所述主阀芯弹簧的自由端安装在第二阀芯上；
[0009]所述总开关包括塑胶旋钮，所述塑胶旋钮内安装有旋钮，所述旋钮的另一侧连接有转轴，所述转轴的表面套设有固定套，所述固定套与旋钮之间安装有限位块，所述转轴的另一侧连接有阀芯，所述阀芯的外侧安装有第二密封垫，所述阀座的一侧通过第一螺钉锁紧安装有安装片，所述安装片安装有微动开关，所述微动开关与旋钮做接触设置；
[0010]所述压力表组件包括压力表，所述压力表的外侧安装有压强表护套，所述压力表的内侧连接处设有紫铜密封垫；
[0011]所述充气单向阀包括螺帽，所述螺帽内安装有进气螺塞，所述进气螺塞的一侧安
装有滤网，所述滤网连接有卡箍，所述螺帽在对应卡箍处安装有铆塞，所述铆塞与进气螺塞相连接，所述进气螺塞的另一侧内部安装有充气阀芯，所述充气阀芯的外侧连接有芯套，所述芯套与充气阀芯的一侧安装有第三密封垫，所述充气阀芯内安装有充气阀弹簧，所述充气阀弹簧的自由端连接有弹簧帽，所述芯套在弹簧帽的外侧安装有锁紧螺塞；
[0012]所述调压组件包括开关座，所述开关座通过螺丝锁紧连接有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母的一侧连接有调整垫片，所述调整垫片连接有减压弹簧，所述减压弹簧的自由端连接有拉杆，所述拉杆的外侧连接有膜片，所述膜片连接有调压阀芯。
[0013]进一步限定，所述第二阀芯与阀芯螺塞为活动连接，所述阀芯螺塞在第二阀芯连接处设有密封圈，所述密封圈的外侧连接有塑胶垫。这样的结构设计提高了密封效果。
[0014]进一步限定，所述固定套内部一侧安装有O型胶圈，所述固定套内部另一侧安装有第四密封垫，所述转轴安装在O型胶圈与第四密封垫内。这样的结构设计提高了密封效果。
[0015]进一步限定，所述螺帽与进气螺塞之间连接有螺钉防掉带。这样的结构设计提高了连接效果。
[0016]进一步限定，所述旋钮通过螺丝锁紧安装在塑胶旋钮内，所述旋钮的一侧锁紧连接有第二螺钉，所述第二螺钉连接有垫圈，所述垫圈按压在旋钮内。这样的结构设计增加了连接固定效果。
[0017]本技术的有益效果为：本技术可以直接将高压氧气减压至工作压力。其体积小、重量轻、结构紧凑，功能完备，简单实用，目前已应用此种高压航空呼吸用氧的减压器开发出了分子筛制氧系统和应急供氧装置，工作安全可靠，使用效果好。
附图说明
[0018]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0019]图1为本技术实施例一种减压器结构的正面结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例一种减压器结构的侧面结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例一种减压器结构的出气组件剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例一种减压器结构的阀座剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例一种减压器结构的总开关剖面结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例一种减压器结构的压力表组件结构示意图；
[0025]图7为本技术实施例一种减压器结构的充气单向阀剖面结构示意图；
[0026]图8为本技术实施例一种减压器结构的调压组件剖面结构示意图；
[0027]主要元件符号说明如下：
[0028]出气组件1、出气本体7、进气口8、第一出气口9、第二出气口10、安全阀帽11、安全阀弹簧12、密封座13、第一密封垫14；
[0029]阀座2、阀体15、O型圈16、二分消音过滤器17、第一阀芯18、蝶形弹簧垫圈19、第一锁紧螺母20、第二阀芯21、阀芯螺塞22、螺塞23、弹簧座24、主阀芯弹簧25；
[0030]总开关3、塑胶旋钮26、旋钮27、转轴28、固定套29、限位块30、阀芯31、第二密封垫32、第一螺钉33、安装片34、微动开关35；
[0031]压力表组件4、压力表36、压强表护套37、紫铜密封垫361；
[0032]充气单向阀5、螺帽38、进气螺塞39、滤网40、卡箍41、铆塞42、充气阀芯43、芯套
431、第三密封垫44、充气阀弹簧45、弹簧帽451、锁紧螺塞46；
[0033]调压组件6、开关座47、螺丝48、第二锁紧螺母49、调整垫片50、减压弹簧51、拉杆52、膜片53、调压阀芯54。
[0034]密封圈55、塑胶垫56、O型胶圈57、第四密封垫58、螺钉防掉带59、第二螺钉60、垫圈61。
具体实施方式
[0035]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0036]如图1
‑
8所示，本技术的一种减压器结构，包括出气组件1、阀座2、总开关3、压力表组件4、充气单向阀5和调压组件6，阀座2为减压器本体，出气组件1、总开关3、压力表组件4和充气单向阀5均通过螺纹与阀座2相连接，调压组件6通过螺钉与阀座2相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减压器结构，其特征在于：包括出气组件(1)、阀座(2)、总开关(3)、压力表组件(4)、充气单向阀(5)和调压组件(6)，所述阀座(2)为减压器本体，所述出气组件(1)、总开关(3)、压力表组件(4)和充气单向阀(5)均通过螺纹与阀座(2)相连接，所述调压组件(6)通过螺钉与阀座(2)相连接；所述出气组件(1)包括出气本体(7)，所述出气本体(7)设有进气口(8)、第一出气口(9)和第二出气口(10)，所述出气本体(7)在第二出气口(10)的外侧安装有安全阀帽(11)，所述安全阀帽(11)内安装有安全阀弹簧(12)，所述安全阀弹簧(12)的自由端连接有密封座(13)，所述密封座(13)在对应第二出气口(10)处设有第一密封垫(14)；所述阀座(2)包括阀体(15)，所述阀体(15)的下侧设有台阶槽，所述台阶槽内安装有O型圈(16)，所述阀体(15)的底部安装有二分消音过滤器(17)，所述阀体(15)顶部设有安装腔，所述安装腔内安装有第一阀芯(18)，所述第一阀芯(18)的一侧连接有蝶形弹簧垫圈(19)，所述安装腔在蝶形弹簧垫圈(19)的外侧安装有第一锁紧螺母(20)，所述第一阀芯(18)的另一侧连接有第二阀芯(21)，所述第二阀芯(21)的另一侧连接有阀芯螺塞(22)，所述安装腔在阀芯螺塞(22)的外侧安装有螺塞(23)，所述阀芯螺塞(22)的内侧连接有弹簧座(24)，所述弹簧座(24)连接有主阀芯弹簧(25)，所述主阀芯弹簧(25)的自由端安装在第二阀芯(21)上；所述总开关(3)包括塑胶旋钮(26)，所述塑胶旋钮(26)内安装有旋钮(27)，所述旋钮(27)的另一侧连接有转轴(28)，所述转轴(28)的表面套设有固定套(29)，所述固定套(29)与旋钮(27)之间安装有限位块(30)，所述转轴(28)的另一侧连接有阀芯(31)，所述阀芯(31)的外侧安装有第二密封垫(32)，所述阀座(2)的一侧通过第一螺钉(33)锁紧安装有安装片(34)，所述安装片(34)安装有微动开关(35)，所述微动开关(35)与旋钮(27)做接触设置；所述压力表组件(4)包括压力表(36)，所述压力表(36)...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴连桥，金永红，张仁卿，佘旭凡，张文勇，何华，初丹阳，金玉鑫，黄基富，唐会晶，徐鑫，
申请(专利权)人：深圳市华阳通达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：