一种隔温型窗帘的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种隔温型窗帘的生产工艺，包括取2

【技术实现步骤摘要】
一种隔温型窗帘的生产工艺


[0001]本专利技术属于窗帘
，具体涉及一种隔温型窗帘的生产工艺。

技术介绍

[0002]窗饰是指装饰门窗的饰品，如窗棂、窗帘等都属于窗饰，窗饰的风格也在随着时代的变更而与时俱进，窗饰产品随着社会发展，窗帘已越来越受家庭装修青睐，市场需求也越来越大
[0003]目前我们在房间内学习或工作时，若遇到火辣的太阳光从窗户照射到房间，不对窗帘进行调整的话，这样既影响我们学习工作又会影响我们的视力，还影响到房间的温度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种隔温型窗帘的生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种隔温型窗帘的生产工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一：取2
‑
3股棉涤纱线和1
‑
3股尼龙线，将棉涤纱线和尼龙线加捻形成的一股纱线，得到经线。
[0007]步骤二：取1
‑
2导电纤维和2
‑
3山羊绒进行滚条、络筒、并线、加捻，得到纬线。
[0008]步骤三：将经线和纬线卷绕在筒管上，采用缎纹工艺将经线藏于所述面料内部，使纬线浮于所述面料表面的方式对经线和纬线进行交织，且面料的经向密度为180
‑
200根/in，纬向密度80
‑
100根/in，面料断裂强力≥240N，缩水率≤5％。
[0009]步骤四：将步骤二得到的面料在低温空气环境下进行吸风处理，且吸风负压为2000Pa
‑
2500Pa，吸风角度为3
°‑9°
，得到疏孔密度为20
‑
30％的坯布。
[0010]步骤五：将坯布进行开幅，并检查胚布是否有针路、断纱等的疵点问题，留取优质坯布。
[0011]步骤六：将已添加去离子水和阳离子染料混合处理后的染缸内，进行初步浸泡，再以常温加入TG
‑
01助剂慢升温1℃/min至50
‑
60℃保温处理30min后，添加辅助剂和抗皱剂，以75
‑
85℃煮泡15min加入乙酸和硫酸钠，再以120℃煮制60min后加入氮粉，以80℃煮制20min。
[0012]步骤七：用平幅干布机干燥步骤三处理后的胚布，制得半成品布，胚布的干燥温度为80
‑
100℃，且干燥时间40
‑
60s，从而得到含水率1％以下的布；
[0013]步骤八：将步骤七得到的布的一面进行拉毛处理，拉毛时，通过拉毛机对坯布正面进行1
‑
3次的拉毛处理，对坯布翻面进行1
‑
2次的拉毛处理，且拉毛时的弯针速度为130
‑
155RPM，直针速度为110
‑
150RPM，布速为10
‑
15m/min，扩布辊速度为260
‑
320RPM，得到隔温布；
[0014]步骤九：将隔温布进行二次吸风处理，且吸风负压为2000Pa
‑
2500Pa，吸风角度为
3
°‑9°
；
[0015]步骤十：对隔温布背面涂覆防晒涂层，裁剪后得到具备防晒隔温效果的隔温型窗帘。
[0016]进一步地，所述抗皱剂由石蜡乳液、四氟化碳、四氟乙烯和聚氧乙烯醚以45
‑
65℃的温度混合制备而成。
[0017]进一步地，所述石蜡乳液、四氟化碳、四氟乙烯和聚氧乙烯醚重量份为石蜡乳液20
‑
25重量份、四氟化碳30
‑
43重量份、四氟乙烯10
‑
12重量份、聚氧乙烯醚23
‑
30重量份。
[0018]进一步地，所述辅助剂由羟甲基丙烯酰胺、六氟锆酸、六氟钛酸盐、三聚氰胺、乙二醛树脂、氨基甲酸酯混合制备而成。
[0019]进一步地，所述羟甲基丙烯酰胺、六氟锆酸、六氟钛酸盐、三聚氰胺、乙二醛树脂、氨基甲酸酯重量份为羟甲基丙烯酰胺8
‑
15重量份、六氟锆酸4
‑
8重量份、六氟钛酸盐6
‑
10重量份、三聚氰胺15
‑
20重量份、乙二醛树脂20
‑
25重量份、氨基甲酸酯18
‑
22重量份。
[0020]进一步地，所述抗皱剂和辅助剂与染缸内溶液的比例为2:1:97。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术窗帘具备良好的的隔温效果同时，具有良好的防晒效果，在涂覆有防晒层的一面对外时，可有效降低外部阳光对窗帘面料以及室内的伤害，能够有效保存有大量的空气，能够大大降低窗帘内部与外界的换热速度，实现隔温效果，使室内外温度不会出现较大的传导流失。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]一种隔温型窗帘的生产工艺，包括以下步骤：
[0025]步骤一：取2股棉涤纱线和1股尼龙线，将棉涤纱线和尼龙线加捻形成的一股纱线，得到经线。
[0026]步骤二：取1导电纤维和2山羊绒进行滚条、络筒、并线、加捻，得到纬线。
[0027]步骤三：将经线和纬线卷绕在筒管上，采用缎纹工艺将经线藏于所述面料内部，使纬线浮于所述面料表面的方式对经线和纬线进行交织，且面料的经向密度为180根/in，纬向密度80根/in，面料断裂强力≥240N，缩水率≤5％。
[0028]步骤四：将步骤二得到的面料在低温空气环境下进行吸风处理，且吸风负压为2000PaPa，吸风角度为3
°
，得到疏孔密度为20％的坯布。
[0029]步骤五：将坯布进行开幅，并检查胚布是否有针路、断纱等的疵点问题，留取优质坯布。
[0030]步骤六：将已添加去离子水和阳离子染料混合处理后的染缸内，进行初步浸泡，再以常温加入TG
‑
01助剂慢升温1℃/min至50℃保温处理30min后，添加辅助剂和抗皱剂，以75℃煮泡15min加入乙酸和硫酸钠，再以120℃煮制60min后加入氮粉，以80℃煮制20min。
[0031]步骤七：用平幅干布机干燥步骤三处理后的胚布，制得半成品布，胚布的干燥温度
为80℃，且干燥时间40s，从而得到含水率1％以下的布；
[0032]步骤八：将步骤七得到的布的一面进行拉毛处理，拉毛时，通过拉毛机对坯布正面进行1次的拉毛处理，对坯布翻面进行1次的拉毛处理，且拉毛时的弯针速度为130RPM，直针速度为110RPM，布速为10m/min，扩布辊速度为260RP本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔温型窗帘的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：取2
‑
3股棉涤纱线和1
‑
3股尼龙线，将棉涤纱线和尼龙线加捻形成的一股纱线，得到经线。步骤二：取1
‑
2导电纤维和2
‑
3山羊绒进行滚条、络筒、并线、加捻，得到纬线。步骤三：将经线和纬线卷绕在筒管上，采用缎纹工艺将经线藏于所述面料内部，使纬线浮于所述面料表面的方式对经线和纬线进行交织，且面料的经向密度为180
‑
200根/in，纬向密度80
‑
100根/in，面料断裂强力≥240N，缩水率≤5％。步骤四：将步骤二得到的面料在低温空气环境下进行吸风处理，且吸风负压为2000Pa
‑
2500Pa，吸风角度为3
°‑9°
，得到疏孔密度为20
‑
30％的坯布。步骤五：将坯布进行开幅，并检查胚布是否有针路、断纱等的疵点问题，留取优质坯布。步骤六：将已添加去离子水和阳离子染料混合处理后的染缸内，进行初步浸泡，再以常温加入TG
‑
01助剂慢升温1℃/min至50
‑
60℃保温处理30min后，添加辅助剂和抗皱剂，以75
‑
85℃煮泡15min加入乙酸和硫酸钠，再以120℃煮制60min后加入氮粉，以80℃煮制20min。步骤七：用平幅干布机干燥步骤三处理后的胚布，制得半成品布，胚布的干燥温度为80
‑
100℃，且干燥时间40
‑
60s，从而得到含水率1％以下的布；步骤八：将步骤七得到的布的一面进行拉毛处理，拉毛时，通过拉毛机对坯布正面进行1
‑
3次的拉毛处理，对坯布翻面进行1
‑
2次的拉毛处理，且拉毛时的弯针速度为130

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽卿，张伟方，叶常阁，方秋云，
申请(专利权)人：佛山市摩力克家居布业有限公司，
类型：发明
国别省市：