一种轧辊磨床用新型托架制造技术

本实用新型专利技术涉及轧辊磨床技术领域，且公开了一种轧辊磨床用新型托架，包括安装箱，所述安装箱的顶部为开口状，所述安装箱底部的内壁上固定连接有左右对称的两个安装管，两个所述安装管的内表面上均滑动连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部固定连接有同一个底座，所述底座的顶部设置有冷却箱。本实用新型专利技术通过传动杆起到支撑柱受到轻微震动时通过安装管传递给滑动块，滑动块在弧形槽内表面进行局部圆周运动，进而通过利用复位弹簧的缓冲和圆周运动离心力对震动冲击力进行抵消和缓冲，达到对轻微震动冲击力进行抵消的效果，从而避免因轻微震动导致托架位置移动，达到提升加工质量的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊磨床用新型托架


[0001]本技术涉及轧辊磨床
，尤其涉及一种轧辊磨床用新型托架。

技术介绍

[0002]轧辊磨床为金属切削机床，由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统，工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转，数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。
[0003]随着轧辊磨床的快速发展，对于轧辊磨床的托架要求也随之提高，但是现有的轧辊磨床用托架因为不能很好的对支撑过程中产生的轻微震动进行抵消，导致托架位置会出现轻微偏移，持续长时间后会极大的影响正常的生产安全和质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的轧辊磨床用托架因为不能很好的对支撑过程中产生的轻微震动进行抵消，导致托架位置会出现轻微偏移，持续长时间后会极大的影响正常的生产安全和质量，而提出的一种轧辊磨床用新型托架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轧辊磨床用新型托架，包括安装箱，所述安装箱的顶部为开口状，所述安装箱底部的内壁上固定连接有左右对称的两个安装管，两个所述安装管的内表面上均滑动连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部固定连接有同一个底座，所述底座的顶部设置有冷却箱，所述安装箱底部的内壁上通过安装轴承座转动连接有位于两个支撑柱之间的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面上螺纹连接有螺纹板，所述安装箱背面的内壁上开设有位于螺纹杆两侧的定向槽，所述螺纹板的两侧通过定向杆滑动连接在定向槽的内表面上，所述螺纹板的顶部通过结合杆固定连接在冷却箱的下表面上，所述安装箱底部的内壁上固定连接有位于安装管外侧的减震半球，所述减震半球的外表面上开设有弧形槽，所述弧形槽的内表面上滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部通过复位弹簧固定连接在安装箱底部的内壁上，所述滑动块通过传动杆和铰接件转动连接在安装管的外表面上。
[0007]优选的，所述螺纹杆的外表面上固定连接有位于螺纹板下方的转动环。
[0008]优选的，所述安装箱的外表面上通过第一铰链转动连接有弹簧杆，所述弹簧杆远离安装箱的一端通过第二铰链转动连接有稳定吸盘。
[0009]优选的，所述弹簧杆和稳定吸盘的数量不少于五个且呈环形阵列。
[0010]优选的，所述安装管外侧减震半球的数量不少于三个，所述减震半球呈环形阵列。
[0011]优选的，所述弧形槽的内表面上设置有滑雪布，所述滑动块的外表面上设置有橡
胶垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过传动杆起到支撑柱受到轻微震动时通过安装管传递给滑动块，滑动块在弧形槽内表面进行局部圆周运动，进而通过利用复位弹簧的缓冲和圆周运动离心力对震动冲击力进行抵消和缓冲，达到对轻微震动冲击力进行抵消的效果，从而避免因轻微震动导致托架位置移动，达到提升加工质量的效果。
[0014](2)本技术通过转动环起到控制螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动使螺纹板在定向杆的限位下朝上下方向移动，螺纹板上下移动起到调整底座支撑高度的作用，从而利用螺纹传动高精度调整底座至最合适高度的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的安装箱正视内部结构示意图；
[0017]图3为图2中的A处放大图。
[0018]图中：1、安装箱；2、安装管；3、支撑柱；4、底座；5、冷却箱；6、安装轴承座；7、螺纹杆；8、螺纹板；9、定向槽；10、定向杆；11、结合杆；12、减震半球；13、弧形槽；14、滑动块；15、复位弹簧；16、传动杆；17、转动环；18、弹簧杆；19、稳定吸盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种轧辊磨床用新型托架，包括安装箱1，安装箱1的顶部为开口状，安装箱1底部的内壁上固定连接有左右对称的两个安装管2，两个安装管2的内表面上均滑动连接有支撑柱3，两个支撑柱3的顶部固定连接有同一个底座4，底座4的顶部设置有冷却箱5，安装箱1底部的内壁上通过安装轴承座6转动连接有位于两个支撑柱3之间的螺纹杆7，螺纹杆7的外表面上螺纹连接有螺纹板8，螺纹杆7的外表面上固定连接有位于螺纹板8下方的转动环17，安装箱1背面的内壁上开设有位于螺纹杆7两侧的定向槽9，螺纹板8的两侧通过定向杆10滑动连接在定向槽9的内表面上，螺纹板8的顶部通过结合杆11固定连接在冷却箱5的下表面上，安装箱1底部的内壁上固定连接有位于安装管2外侧的减震半球12，安装管2外侧减震半球12的数量不少于三个，减震半球12呈环形阵列，减震半球12的外表面上开设有弧形槽13，弧形槽13的内表面上滑动连接有滑动块14，弧形槽13的内表面上设置有滑雪布，滑动块14的外表面上设置有橡胶垫，滑动块14的底部通过复位弹簧15固定连接在安装箱1底部的内壁上，滑动块14通过传动杆16和铰接件转动连接在安装管2的外表面上，安装箱1的外表面上通过第一铰链转动连接有弹簧杆18，弹簧杆18远离安装箱1的一端通过第二
铰链转动连接有稳定吸盘19，弹簧杆18和稳定吸盘19的数量不少于五个且呈环形阵列。
[0022]本技术中，使用者使用该装置时，通过传动杆16起到支撑柱3受到轻微震动时通过安装管2传递给滑动块14，滑动块14在弧形槽13内表面进行局部圆周运动，进而通过利用复位弹簧15的缓冲和圆周运动离心力对震动冲击力进行抵消和缓冲，达到对轻微震动冲击力进行抵消的效果，从而避免因轻微震动导致托架位置移动，达到提升加工质量的效果，通过转动环17起到控制螺纹杆7进行转动，螺纹杆7的转动使螺纹板8在定向杆10的限位下朝上下方向移动，螺纹板8上下移动起到调整底座4支撑高度的作用，从而利用螺纹传动高精度调整底座4至最合适高度的效果。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊磨床用新型托架，包括安装箱(1)，其特征在于，所述安装箱(1)的顶部为开口状，所述安装箱(1)底部的内壁上固定连接有左右对称的两个安装管(2)，两个所述安装管(2)的内表面上均滑动连接有支撑柱(3)，两个所述支撑柱(3)的顶部固定连接有同一个底座(4)，所述底座(4)的顶部设置有冷却箱(5)，所述安装箱(1)底部的内壁上通过安装轴承座(6)转动连接有位于两个支撑柱(3)之间的螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外表面上螺纹连接有螺纹板(8)，所述安装箱(1)背面的内壁上开设有位于螺纹杆(7)两侧的定向槽(9)，所述螺纹板(8)的两侧通过定向杆(10)滑动连接在定向槽(9)的内表面上，所述螺纹板(8)的顶部通过结合杆(11)固定连接在冷却箱(5)的下表面上，所述安装箱(1)底部的内壁上固定连接有位于安装管(2)外侧的减震半球(12)，所述减震半球(12)的外表面上开设有弧形槽(13)，所述弧形槽(13)的内表面上滑动连接有滑动块(14)，所述滑动块(14)的底部通过复位弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翀，
申请(专利权)人：宁波赫力奥斯机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：