一种锻件加工用的滚压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锻件技术领域，尤其是一种锻件加工用的滚压设备，包括底座，所述底座上通过往复机构连接有伸缩杆，所述伸缩杆上固定连接有支撑架，所述支撑架的两侧通过轴承转动连接有连接筒，两个连接筒相对内侧均通过限位机构连接有连接杆，两个所述连接杆上通过移动机构移动。本实用新型专利技术对不同尺寸的轴类件进行滚压，增加了装置的适应性。增加了装置的适应性。增加了装置的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件加工用的滚压设备


[0001]本技术涉及锻件
，尤其涉及一种锻件加工用的滚压设备。

技术介绍

[0002]锻件意思是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。锻件有主轴、人字齿轮轴、法兰、水压机的立柱、冷轧辊、车轴、车轮等等，在对一些轴类的锻件进行锻造成后，一般需要通过采用滚压的方式，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，而达到工件表面粗糙值降低，而现有的滚压装置在进行滚压时，不便于对不同的长度的轴类件进行滚压，影响了装置的适用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的不便于对不同的长度的轴类件进行滚压，影响了装置适用性的缺点，而提出的一种锻件加工用的滚压设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种锻件加工用的滚压设备，包括底座，所述底座上通过往复机构连接有伸缩杆，所述伸缩杆上固定连接有支撑架，所述支撑架的两侧通过轴承转动连接有连接筒，两个连接筒相对内侧均通过限位机构连接有连接杆，两个所述连接杆上通过移动机构移动。
[0006]优选的，所述移动机构包括双向螺纹杆、连接板，所述双向螺纹杆通过轴承与所述支撑架转动连接，所述连接板一端通过轴承与所述连接杆转动连接、另一端与所述双向螺纹杆螺纹贯穿连接。
[0007]优选的，所述往复机构包括往复螺纹杆、螺纹套、电机、支撑板、所述底座上对称连接有两个所述支撑板，两个所述支撑板上通过轴承转动连接有往复螺纹杆，所述电机安装在所述其中一个所述支撑板上，所述电机的输出轴与所述往复螺纹杆固定连接，所述螺纹套与所述往复螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套与所述伸缩杆固定连接。
[0008]优选的，所述限位机构包括限位棱，所述限位棱固定连接在所述连接杆上，所述连接筒上开设有限位槽，所述限位棱可插接进所述限位槽内。
[0009]优选的，两个所述连接杆的相对内侧均设置有防滑纹。
[0010]本技术提出的一种锻件加工用的滚压设备，有益效果在于：通过采用移动机构的设计，以便调节两个连接杆之间的距离，从而使两个连接杆将轴类件进行夹紧与连接杆进行同轴转动，对不同尺寸的轴类件进行滚压，增加了装置的适应性。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种锻件加工用的滚压设备的结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种锻件加工用的滚压设备的立体图；
[0013]图3为本技术提出的一种锻件加工用的滚压设备的侧视图。
[0014]图中：底座1、往复螺纹杆2、螺纹套3、电机4、支撑架5、伸缩杆6、双向螺纹杆7、连接
板8、连接筒9、连接杆10、限位棱11、支撑板12。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]实施例1
[0017]参照图1
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3，一种锻件加工用的滚压设备，包括底座1，底座1上通过往复机构连接有伸缩杆6，伸缩杆6上固定连接有支撑架5，伸缩杆6的设计，伸缩杆6位于液压油缸，以便施加压力。
[0018]支撑架5的两侧通过轴承转动连接有连接筒9，两个连接筒9相对内侧均通过限位机构连接有连接杆10，两个连接杆10上通过移动机构移动，通过采用移动机构的设计，以便调节两个连接杆10之间的距离，从而使两个连接杆10将轴类件进行夹紧与连接杆10进行同轴转动，对不同尺寸的轴类件进行滚压，增加了装置的适应性。
[0019]移动机构包括双向螺纹杆7、连接板8，双向螺纹杆7通过轴承与支撑架5转动连接，连接板8一端通过轴承与连接杆10转动连接、另一端与双向螺纹杆7螺纹贯穿连接，通过转动双向螺纹杆7，将调节连接板8在双向螺纹杆7上的位置，从而带动两个连接杆10进行调节，将轴类件进行固定。
[0020]往复机构包括往复螺纹杆2、螺纹套3、电机4、支撑板12、底座1上对称连接有两个支撑板12，两个支撑板12上通过轴承转动连接有往复螺纹杆2，电机4安装在其中一个支撑板12上，电机4的输出轴与往复螺纹杆2固定连接，螺纹套3与往复螺纹杆2螺纹连接，螺纹套3与伸缩杆6固定连接，通过采用电机4进行转动，带动往复螺纹杆2进行转动，调节螺纹套3在往复螺纹杆2上的位置，使被夹紧的轴类件进行滚动挤压。
[0021]限位机构包括限位棱11，限位棱11固定连接在连接杆10上，连接筒9上开设有限位槽，限位棱11可插接进限位槽内，通过采用限位槽与限位棱11的设计，对连接筒9与连接杆10之间起到限位的作用，以便连接筒9与连接杆10能够进行同轴转动。
[0022]在进行使用时，通过转动双向螺纹杆7，将调节连接板8在双向螺纹杆7上的位置，从而带动两个连接杆10进行调节，将轴类件进行固定，从而使两个连接杆10将轴类件进行夹紧同轴固定，伸缩杆6伸长，将轴类件与底座1相抵接，然后采用电机4进行转动，带动往复螺纹杆2进行转动，调节螺纹套3在往复螺纹杆2上的位置，使被夹紧的轴类件进行滚动挤压。
[0023]实施例2
[0024]参照图1
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3，作为本技术的另一优选实施例，在实施例1的基础上，两个连接杆10的相对内侧均设置有防滑纹，通过采用防滑纹的设计，增加了粗糙度，有利于夹紧时的固定效果。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件加工用的滚压设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上通过往复机构连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)上固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的两侧通过轴承转动连接有连接筒(9)，两个连接筒(9)相对内侧均通过限位机构连接有连接杆(10)，两个所述连接杆(10)上通过移动机构移动。2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用的滚压设备，其特征在于，所述移动机构包括双向螺纹杆(7)、连接板(8)，所述双向螺纹杆(7)通过轴承与所述支撑架(5)转动连接，所述连接板(8)一端通过轴承与所述连接杆(10)转动连接、另一端与所述双向螺纹杆(7)螺纹贯穿连接。3.根据权利要求1所述的一种锻件加工用的滚压设备，其特征在于，所述往复机构包括往复螺纹杆(2)、螺纹套(3)、电机(4)、支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄朝中，
申请(专利权)人：湖北大进五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：