本实用新型专利技术公开了一种加工中心攻丝用加油装置，属于攻丝机加工技术领域。一种加工中心攻丝用加油装置，包括底座，底座上设置有攻丝机本体，攻丝机本体上固定连接有丝锥，还包括：升降设置在攻丝机本体上的工作箱，其中，工作箱上滑动连接有导向杆，导向杆上滑动连接有吸附盒，丝锥与吸附盒相配合；固定连接在底座上的阻拦箱，其中，阻拦箱上滑动连接有挡板，挡板设置在丝锥的两侧；本实用新型专利技术一方面可以通过吸附盒对丝锥上残留的少量的废屑或废液进行吸附，以保证丝锥后续钻孔的使用效果，另一方面还能够对丝锥钻孔处的两侧进行阻挡，从而减少后续少量废屑扩散的现象。减少后续少量废屑扩散的现象。减少后续少量废屑扩散的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种加工中心攻丝用加油装置
[0001]本技术涉及攻丝机加工
，尤其涉及一种加工中心攻丝用加油装置。
技术介绍
[0002]攻丝指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，在攻丝中选择适合的润滑剂很重要，在现有的润滑中，一般选择油润滑，在对电机外壳加工时，也需要进行攻丝，在攻丝过程中通过加工中心的攻丝机进行攻丝。
[0003]现有技术中，在攻丝机加工的过程中，丝锥上可能会残留少量的金属丝或润滑油，容易降低后续丝锥的钻孔和润滑油液的润滑效果，而且在钻孔时可能会有少量的废屑向两侧扩散，容易对工作人员的安全性造成影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在攻丝机加工的过程中，丝锥上可能会残留少量的金属丝或润滑油，容易降低后续丝锥的钻孔和润滑油液的润滑效果，而且在钻孔时可能会有少量的废屑向两侧扩散，容易对工作人员的安全性造成影响的问题，而提出的一种加工中心攻丝用加油装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种加工中心攻丝用加油装置，包括底座，所述底座上设置有攻丝机本体，所述攻丝机本体上固定连接有丝锥，还包括：升降设置在所述攻丝机本体上的工作箱，其中，所述工作箱上滑动连接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有吸附盒，所述丝锥与吸附盒相配合；固定连接在所述底座上的阻拦箱，其中，所述阻拦箱上滑动连接有挡板，所述挡板设置在丝锥的两侧。
[0007]为了便于对丝锥上的废油液进行吸附收集，优选地，所述工作箱内固定连接有过滤箱，所述过滤箱内分别固定连接有滤网和吸附棉，所述工作箱内固定连接有负压泵，所述负压泵的输入端通过进气管与过滤箱相连通，所述过滤箱通过伸缩管与吸附盒固定相连。
[0008]为了便于对导向杆进行移动，进一步地，所述工作箱上固定连接有导向筒，所述导向杆滑动连接在导向筒内，所述导向筒内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与导向筒和导向杆固定相连，所述导向筒通过出气管固定连接在负压泵的输出端，所述导向筒上开设有泄气孔。
[0009]为了便于对吸附盒进行移动式吸附，更进一步地，所述导向杆的底部固定连接有电动伸缩杆，所述吸附盒固定连接在电动伸缩杆的输出端。
[0010]为了便于对增压筒内气体进行输送，优选地，所述底座上固定连接有增压筒，所述增压筒上滑动连接有抵杆，所述抵杆通过弹簧与增压筒固定相连，所述阻拦箱通过管道与增压筒相连通，所述工作箱底部固定连接有抵板，所述抵板与抵杆相配合。
[0011]为了提高观察的效果，进一步地，所述挡板对称设置有两组，且两组所述挡板的材质为亚克力板或塑料。
[0012]为了便于对废液进行集中收集，优选地，所述攻丝机本体上固定连接有放置板，所述放置板上开设有通孔，所述丝锥与通孔相配合，所述底座上设置有收集盒，所述收集盒设置在放置板的下方。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种加工中心攻丝用加油装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该加工中心攻丝用加油装置，通过过滤箱对废液废屑进行吸附收集，从而减少工作人员的清理负担。
[0015]2、该加工中心攻丝用加油装置，通过吸附盒对丝锥上残留的少量的废屑或废液进行吸附，以保证丝锥后续钻孔的使用效果，提高钻孔精度。
[0016]3、该加工中心攻丝用加油装置，通过挡板向上进行移动，进而对丝锥钻孔处的两侧进行阻挡，从而减少后续少量废屑扩散的现象，提高该装置的实用性。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术一方面可以通过吸附盒对丝锥上残留的少量的废屑或废液进行吸附，以保证丝锥后续钻孔的使用效果，另一方面还能够对丝锥钻孔处的两侧进行阻挡，从而减少后续少量废屑扩散的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种加工中心攻丝用加油装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种加工中心攻丝用加油装置吸附盒内部的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种加工中心攻丝用加油装置第一视角的结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种加工中心攻丝用加油装置第二视角的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、攻丝机本体；201、放置板；202、丝锥；3、工作箱；301、抵板；4、负压泵；401、进气管；402、出气管；5、过滤箱；501、吸附棉；502、滤网；6、导向筒；601、导向杆；602、复位弹簧；603、泄气孔；7、电动伸缩杆；8、吸附盒；9、阻拦箱；10、挡板；11、增压筒；12、抵杆；13、收集盒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例：
[0026]参照图1
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图4，一种加工中心攻丝用加油装置，包括底座1，底座1上设置有攻丝机本体2，在攻丝机本体2上还安装有丝锥202，通过外接安装驱动丝锥202转动的设备对丝锥202提供转动力，且在攻丝机本体2上固定连接有放置板201，放置板201上开设有通孔，丝锥
202与通孔相配合，底座1上设置有收集盒13，收集盒13设置在放置板201的下方，收集盒13用于对废液进行收集，且放置板201用于对需要钻孔的设备进行放置。
[0027]为了便于对丝锥202上的废屑或者废油进行吸附，在攻丝机本体2上还安装有工作箱3，且在工作箱3内固定连接有过滤箱5，在过滤箱5内分别固定连接有滤网502和吸附棉501，工作箱3内固定连接有负压泵4，负压泵4的输入端通过进气管401与过滤箱5相连通，在该装置中还安装有吸附盒8，且过滤箱5通过伸缩管与吸附盒8固定相连。
[0028]在此处，通过吸附盒8对丝锥202上残留的少量的废屑或废液进行吸附，以保证丝锥202后续钻孔的使用效果，提高钻孔精度，且废液通过吸附棉501进行吸附收集，废屑通过滤网502进行拦截，从而对废液废屑进行集中收集，减少工作人员的清理负担。
[0029]为了提高对丝锥202的自动清理效果，在工作箱3上还固定安装有导向筒6，随后再将导向杆601滑动连接在导向筒6内，在导向筒6内设置有复位弹簧602，复位弹簧602的两端分别与导向筒6和导向杆601固定相连，通过复位弹簧602对导向杆601进行限位或回位，且导向筒6通过出气管402固定连接在负压泵4的输出端，导向筒6上开设有泄气孔603，利用泄本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工中心攻丝用加油装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有攻丝机本体(2)，所述攻丝机本体(2)上固定连接有丝锥(202)，其特征在于，还包括：升降设置在所述攻丝机本体(2)上的工作箱(3)，其中，所述工作箱(3)上滑动连接有导向杆(601)，所述导向杆(601)上滑动连接有吸附盒(8)，所述丝锥(202)与吸附盒(8)相配合；固定连接在所述底座(1)上的阻拦箱(9)，其中，所述阻拦箱(9)上滑动连接有挡板(10)，所述挡板(10)设置在丝锥(202)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种加工中心攻丝用加油装置，其特征在于，所述工作箱(3)内固定连接有过滤箱(5)，所述过滤箱(5)内分别固定连接有滤网(502)和吸附棉(501)，所述工作箱(3)内固定连接有负压泵(4)，所述负压泵(4)的输入端通过进气管(401)与过滤箱(5)相连通，所述过滤箱(5)通过伸缩管与吸附盒(8)固定相连。3.根据权利要求2所述的一种加工中心攻丝用加油装置，其特征在于，所述工作箱(3)上固定连接有导向筒(6)，所述导向杆(601)滑动连接在导向筒(6)内，所述导向筒(6)内设置有复位弹簧(602)，所述复位弹簧(602)的两端分别与导向筒(6)和导向杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张成赟，高坤，赵锦锦，
申请(专利权)人：青岛云科智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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