一种便于装配的隔膜泵体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及隔膜泵领域，具体涉及一种便于装配的隔膜泵体结构，包括电机，所述电机一端固定安装有安装框，所述安装框一侧连接有泵气组件，所述泵气组件一侧连接有换气组件，所述电机外侧表面对称固定连接有固定组件，所述换气组件包括换气框、阀片和顶盖，所述阀片为T型伞状结构。本实用新型专利技术中，能够使隔膜泵阀片改为T型伞结构后，只需预留其能正常单向闭合的空间，减少固定阀片的凹槽空间，在结构设计上有空间优势且总体结构尺寸好调整，同时只需靠T型伞本身的球头将其固定在塑胶面，方便装配，避免超声波振幅的大小差异导致阀片过于压紧或者压松，且在隔膜泵安装后，不将螺丝完全拆卸的情况下使隔膜泵便于拆卸。全拆卸的情况下使隔膜泵便于拆卸。全拆卸的情况下使隔膜泵便于拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种便于装配的隔膜泵体结构


[0001]本技术涉及隔膜泵领域，具体涉及一种便于装配的隔膜泵体结构。

技术介绍

[0002]隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸，微型隔膜泵可抽气、抽水，主要用于电子血压计、按摩器、血压监护仪、眼保姆、鱼缸、啤酒机等器械产品。
[0003]现有的隔膜泵阀片是靠凸台压住的，超声波振幅的大小差异会导致阀片过于压紧或者压松，同时固定阀片的凹槽，会占用很大的空间，使泵体整体装配出来效果不理想，且隔膜泵在安装时大多通过卡扣或者螺丝紧固，卡扣固定的牢固性不高，容易导致微型泵松脱，而通过螺丝紧固隔膜泵不便于拆卸和安装。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术目的在于提供一种便于装配的隔膜泵体结构，通过T型伞状的阀片两侧的片状结构在隔膜的推动下往复于运动，实现单向阀的作用，从而能够使阀片改为T型伞结构后，只需预留其能正常单向闭合的空间，减少固定阀片的凹槽空间，在结构设计上有空间优势且总体结构尺寸好调整，同时只需靠T型伞本身的球头固定在塑胶面，方便装配，避免超声波振幅的大小差异导致阀片过于压紧或者压松，拧动螺杆，使其带动压环和锥形块上移，锥形块抵动卡板一端，使其一端移出卡框，将卡板快速拆卸，此时螺杆一端仍在被安装工件的螺纹孔内部，从而在隔膜泵安装后，不将螺杆完全拆卸的情况下使隔膜泵便于拆卸。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种便于装配的隔膜泵体结构，包括电机，所述电机一端固定安装有安装框，所述安装框一侧连接有泵气组件，所述泵气组件一侧连接有换气组件，所述电机外侧表面对称固定连接有固定组件，所述换气组件包括换气框、阀片和顶盖，所述阀片为T型伞状结构。
[0007]进一步在于：所述泵气组件包括支撑框、隔膜、摇架、顶杆和限位推杆，所述支撑框活动卡合于安装框一侧表面，所述隔膜活动嵌入安装于支撑框内侧，所述限位推杆固定安装于隔膜一端表面。
[0008]进一步在于：所述限位推杆贯穿摇架，且与摇架活动卡合连接，所述顶杆固定安装于摇架一侧表面，所述顶杆一端与支撑框另一侧的凹槽转动连接。
[0009]进一步在于：所述安装框内部位于电机的输出端固定安装有转头，所述转头一侧表面靠近外侧处固定安装有拨块，所述安装框通过螺丝与电机连接。
[0010]进一步在于：所述换气框活动卡合连接于支撑框一侧表面，所述阀片活动嵌入安装于换气框一侧的凹槽内部，所述阀片一端贯穿换气框，所述阀片一端设有球形块，所述顶盖活动卡合连接于换气框一侧，所述顶盖一侧表面和换气框表面均开设有气道，所述顶盖、换气框、支撑框和安装框之间通过螺钉连接。
[0011]进一步在于：所述固定组件包括连接块、卡板、卡框、螺杆、压环和锥形块，所述连接块与电机固定连接，所述卡板固定安装于连接块一侧表面，所述卡框活动卡合于卡板外侧。
[0012]进一步在于：所述螺杆贯穿卡框，且与卡框旋合连接，所述压环和锥形块均固定安装于螺杆外侧表面。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过电机运转，带动转头和拨块转动，使拨块抵动摇架，顶杆一端抵住支撑框，同时再通过限位推杆与摇架的连接，使摇架晃动，并推动隔膜往复运动，为换气提供动力，T型伞状的阀片两侧的片状结构在隔膜的推动下往复于运动，实现单向阀的作用，从而能够使阀片改为T型伞结构后，只需预留其能正常单向闭合的空间，减少固定阀片的凹槽空间，在结构设计上有空间优势且总体结构尺寸好调整，同时只需靠T型伞本身的球头固定在塑胶面，方便装配，避免超声波振幅的大小差异导致阀片过于压紧或者压松。
[0015]2、通过将螺杆与被安装工件的螺纹孔连接，此时卡框套在卡板外侧，螺杆带动压环和锥形块下移，使压环抵住卡板一侧，增加卡板卡合时的牢固性，将泵体固定，反之，拧动螺杆，使其带动压环和锥形块上移，锥形块抵动卡板一端，使其一端移出卡框，将卡板快速拆卸，此时螺杆一端仍在被安装工件的螺纹孔内部，从而在隔膜泵安装后，不将螺杆完全拆卸的情况下使隔膜泵便于拆卸。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术整体拆分结构示意图；
[0019]图3是本技术泵气组件和换气组件剖面结构示意图；
[0020]图4是本技术换气框与阀片结构示意图；
[0021]图5是本技术固定组件侧剖面结构示意图；
[0022]图6是本技术固定组件拆分结构示意图。
[0023]图中：1、电机；101、安装框；102、转头；103、拨块；2、泵气组件；201、支撑框；202、隔膜；203、摇架；204、顶杆；205、限位推杆；3、换气组件；301、换气框；302、阀片；303、顶盖；4、固定组件；401、连接块；402、卡板；403、卡框；404、螺杆；405、压环；406、锥形块。
实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6所示，一种便于装配的隔膜泵体结构，包括电机1，电机1一端固定安装有安装框101，安装框101内部位于电机1的输出端固定安装有转头102，转头102一侧表面靠近外侧处固定安装有拨块103，安装框101通过螺丝与电机1连接，安装框101一侧连接有泵气组件2，泵气组件2一侧连接有换气组件3，电机1外侧表面对称固定连接有固定组件4，
换气组件3包括换气框301、阀片302和顶盖303，阀片302为T型伞状结构。
[0026]泵气组件2包括支撑框201、隔膜202、摇架203、顶杆204和限位推杆205，支撑框201活动卡合于安装框101一侧表面，隔膜202活动嵌入安装于支撑框201内侧，限位推杆205固定安装于隔膜202一端表面，支撑框201和换气框301将隔膜202卡住，使其固定密封；限位推杆205贯穿摇架203，且与摇架203活动卡合连接，顶杆204固定安装于摇架203一侧表面，顶杆204一端与支撑框201另一侧的凹槽转动连接，电机1运转，带动转头102和拨块103转动，使拨块103抵动摇架203，顶杆204一端抵住支撑框201，同时再通过限位推杆205与摇架203的连接，使摇架203晃动，并推动隔膜202往复运动，为换气提供动力；换气框301活动卡合连接于支撑框201一侧表面，阀片302活动嵌入安装于换气框301一侧的凹槽内部，阀片302一端贯穿换气框301，阀片302一端设有球形块，顶盖303活动卡合连接于换气框301一侧，顶盖303一侧表面和换气框301表面均开设有气道，顶盖303、换气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于装配的隔膜泵体结构，其特征在于，包括电机（1），所述电机（1）一端固定安装有安装框（101），所述安装框（101）一侧连接有泵气组件（2），所述泵气组件（2）一侧连接有换气组件（3），所述电机（1）外侧表面对称固定连接有固定组件（4），所述换气组件（3）包括换气框（301）、阀片（302）和顶盖（303），所述阀片（302）为T型伞状结构。2.根据权利要求1所述的一种便于装配的隔膜泵体结构，其特征在于，所述泵气组件（2）包括支撑框（201）、隔膜（202）、摇架（203）、顶杆（204）和限位推杆（205），所述支撑框（201）活动卡合于安装框（101）一侧表面，所述隔膜（202）活动嵌入安装于支撑框（201）内侧，所述限位推杆（205）固定安装于隔膜（202）一端表面。3.根据权利要求2所述的一种便于装配的隔膜泵体结构，其特征在于，所述限位推杆（205）贯穿摇架（203），且与摇架（203）活动卡合连接，所述顶杆（204）固定安装于摇架（203）一侧表面，所述顶杆（204）一端与支撑框（201）另一侧的凹槽转动连接。4.根据权利要求1所述的一种便于装配的隔膜泵体结构，其特征在于，所述安装框（101）内部位于电机（1）的输出端固定安装有转头（102），所述转头（102）一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周广明，文福平，
申请(专利权)人：深圳市明玉泵阀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：