自动冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动冲压机，包括：机架，所述机架具有相对设置的第一侧面和第二侧面；两个第一导轨，两个所述第一导轨一一对应竖向安装于所述第一侧面和所述第二侧面，所述第一导轨具有一与所述机架的宽度方向成夹角的第一接触面；两个第二导轨，两个所述第二导轨一一对应竖向安装于所述第一侧面和所述第二侧面，所述第二导轨具有两个相互垂直的第二接触面，竖直驱动机构，所述竖直驱动机构安装于机架；冲压滑块，所述冲压滑块的顶部连接于所述竖直驱动机构，所述冲压滑块的外侧壁适配连接于所述第一接触面和所述第二接触面，所述冲压滑块的底部安装有冲压模具。本自动冲压机可有效降低冲压滑块与导轨对接操作难度。可有效降低冲压滑块与导轨对接操作难度。可有效降低冲压滑块与导轨对接操作难度。

【技术实现步骤摘要】
自动冲压机


[0001]本技术涉及冲压设备
，特别涉及一种自动冲压机。

技术介绍

[0002]传统冲压机中的冲压滑块滑动连接于竖向导轨，在竖直驱动机构的驱动下，冲压滑块上下往复移动，以将产品冲压成型。冲压滑块的横截面形状为矩形，导轨有四个，每个导轨有两个相互垂直的接触面，一个导轨的两个接触面分别对接冲压滑块的两个外侧面(边角方向)，所以冲压滑块与导轨共有八个接触面。实际安装中，需要从冲压滑块的前后左右方向分别确认与导轨对接到位，操作复杂，为确保冲压滑块稳定安装，则对导轨的生产加工误差具有极高的要求，生产成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动冲压机，旨在解决现有自动冲压机中冲压滑块与导轨对接操作复杂、技术要求高的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的自动冲压机，其特征在于，包括：
[0005]机架，所述机架具有相对设置的第一侧面和第二侧面；
[0006]两个第一导轨，两个所述第一导轨一一对应竖向安装于所述第一侧面和所述第二侧面，所述第一导轨具有一与所述机架的宽度方向成夹角的第一接触面，所述第一接触面沿所述第一导轨的高度方向沿伸；
[0007]两个第二导轨，两个所述第二导轨一一对应竖向安装于所述第一侧面和所述第二侧面，所述第二导轨具有两个相互垂直的第二接触面，所述第二接触面沿所述第二导轨的高度方向沿伸；
[0008]竖直驱动机构，所述竖直驱动机构安装于机架；以及
[0009]冲压滑块，所述冲压滑块的顶部连接于所述竖直驱动机构，所述冲压滑块的外侧壁适配连接于所述第一接触面和所述第二接触面，所述竖直驱动机构驱动所述冲压滑块上下往复移动，所述冲压滑块的底部安装有冲压模具。
[0010]可选地，所述第二导轨的横截面形状为L形或矩形。
[0011]可选地，所述冲压滑块的外侧壁可拆卸式连接有两个第一连接部和两个第二连接部，两个所述第一连接部一一对应适配连接于两个所述第一导轨，两个所述第二连接部一一对应适配连接于两个所述第二导轨。
[0012]可选地，所述第一连接部和所述第二连接部为金属结构。
[0013]可选地，在高度方向上，所述第一导轨和所述第二导轨安装于所述机架的中部区域。
[0014]可选地，所述第一接触面和/或所述第二接触面设有耐磨材料层。
[0015]可选地，所述耐磨材料层为石墨材料层。
[0016]本技术有益效果：本申请中公开了所述第一导轨具有一与所述机架的宽度方
向成夹角的第一接触面。当然，为了与第一导轨适配安装，冲压滑块朝向第一导轨的外侧壁也为平面，由此形成一个面与另一个面对接的技术方案，与传统的一个导轨的两个接触面分别对接冲压滑块的两个外侧面(边角方向)相比，本申请结构设置，冲压滑块与各导轨的接触面总数减少至6个，可降低冲压滑块与导轨间对接难度，对导轨接触面的加工误差标准也可相应降低，有利于减低生产成本，结构简单，提高导轨结构的生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术自动冲压机一实施例的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术自动冲压机一实施例的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术自动冲压机一实施例的剖面结构示意图；
[0021]图4为图3中A的放大结构示意图。
[0022]附图标号说明：
[0023]标号名称标号名称1机架4竖直驱动机构11第一侧面5冲压滑块12第二侧面51第一连接部2第一导轨52第二连接部21第一接触面6石墨材料层3第二导轨7冲压模具31第二接触面
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[0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求
的保护范围之内。
[0028]请参阅图1至图3，本技术提出的自动冲压机，包括：机架1，所述机架1具有相对设置的第一侧面11和第二侧面12；两个第一导轨2，两个所述第一导轨2一一对应竖向安装于所述第一侧面11和所述第二侧面12，所述第一导轨2具有一与所述机架1的宽度方向成夹角的第一接触面21，所述第一接触面21沿所述第一导轨2的高度方向沿伸；两个第二导轨3，两个所述第二导轨3一一对应竖向安装于所述第一侧面11和所述第二侧面12，所述第二导轨3具有两个相互垂直的第二接触面31，所述第二接触面31沿所述第二导轨3的高度方向沿伸；竖直驱动机构4，所述竖直驱动机构4安装于机架1；以及冲压滑块5，所述冲压滑块5的顶部连接于所述竖直驱动机构4，所述冲压滑块5的外侧壁适配连接于所述第一接触面21和所述第二接触面31，所述竖直驱动机构4驱动所述冲压滑块5上下往复移动，所述冲压滑块5的底部安装有冲压模具7。
[0029]本技术结构原理：本申请中公开了所述第一导轨2具有一与所述机架1的宽度方向成夹角的第一接触面21。当然，为了与第一导轨2适配安装，冲压滑块5朝向第一导轨2的外侧壁也为平面，该平面与第一接触面21相互平行以适配连接，由此形成一个面与另一个面对接的技术方案，与传统的一个导轨的两个接触面分别对接冲压滑块5的两个外侧面(边角方向)相比，本申请结构设置，冲压滑块5与各导轨的接触面总数减少至6个，可降低冲压滑块5与导轨间对接难度，对导轨接触面的加工误差标准也可相应降低，有利于减低生产成本，结构简单，提高导轨结构的生产效率。本申请中，仍保留第二导轨3具有两个相互垂直的第二接触面31，其目的在于，在降低安装难度的同时，确保冲压滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动冲压机，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)具有相对设置的第一侧面(11)和第二侧面(12)；两个第一导轨(2)，两个所述第一导轨(2)一一对应竖向安装于所述第一侧面(11)和所述第二侧面(12)，所述第一导轨(2)具有一与所述机架(1)的宽度方向成夹角的第一接触面(21)，所述第一接触面(21)沿所述第一导轨(2)的高度方向沿伸；两个第二导轨(3)，两个所述第二导轨(3)一一对应竖向安装于所述第一侧面(11)和所述第二侧面(12)，所述第二导轨(3)具有两个相互垂直的第二接触面(31)，所述第二接触面(31)沿所述第二导轨(3)的高度方向沿伸；竖直驱动机构(4)，所述竖直驱动机构(4)安装于机架(1)；以及冲压滑块(5)，所述冲压滑块(5)的顶部连接于所述竖直驱动机构(4)，所述冲压滑块(5)的外侧壁适配连接于所述第一接触面(21)和所述第二接触面(31)，所述竖直驱动机构(4)驱动所述冲压滑块(5)上下往复移动，所述冲压滑块(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敬灿，
申请(专利权)人：佛山市灿泰机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：