本实用新型专利技术涉及一种用于次品火腿肠回收原料肉的设备，包括圆盘供料单元、两端去外皮单元、中间破外皮单元、剥离肉单元、连接传输用滑道和工位切换单元，所述圆盘供料单元与两端去外皮单元通过连接传输用滑道相连，所述两端去外皮单元与中间破外皮单元之间设置用于两端去外皮工位与中间破外皮工位之间进行切换的工位切换单元，所述中间破外皮单元与剥离肉单元之间通过连接传输用滑道相连。本实用新型专利技术的优点是自动化程度高，改变原有工厂处理不合格品的方式，大幅度减少了参与人员数量，减轻了劳动强度，降低了工厂用工成本，同时周转率提高避免了库存的浪费，缩短了不合格存放时间，保证回收利用的新鲜度。保证回收利用的新鲜度。保证回收利用的新鲜度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于次品火腿肠回收原料肉的设备
[0001]本技术涉及一种肉制品回收装置，尤其是一种用于次品火腿肠回收原料肉的设备。
技术介绍
[0002]在火腿肠生产过程中经常会遇到包装不合格的情况，例如漏包，火腿肠两端封口铁环漏装，生产日期及印码打印不合格等。针对这些情况通常采用人工处理的方式，即工人手动剥开火腿肠外衣、剥离肉粒，然而人工处理的方式速度缓慢，而且需要投入大量的人力资源。
[0003]由于次品的产生是多方面因素造成的，就导致单日次品产生的数量无法确定，进而导致工厂无法为处理次品设定专门的岗位。目前，采用的方法是调配生产任务完成的班组处理次品，然而当生产量大时会出现无班组调配的情况，这就导致次品只能做废品处理。
[0004]另外，每日所产生的的次品不仅会占用每日周转库的空间，还需要在规定时限内处理，处理完成后还是会继续占用每日周转库的空间，使得周转库利用率不高，造成了库存浪费。
[0005]因此，亟需开发一种次品回收的设备，旨在利用自动化代替大量人工劳动，以实现次品的及时回收或在线及时回收。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于：针对现有技术存在的缺陷，提出一种用于次品火腿肠回收原料肉的设备，能够自动化去除次品火腿肠的外衣，将肉粒剥离。
[0007]为了达到以上目的，本技术提供了一种用于次品火腿肠回收原料肉的设备，包括圆盘供料单元、两端去外皮单元、中间破外皮单元、剥离肉单元、连接传输用滑道和工位切换单元，所述圆盘供料单元与两端去外皮单元通过连接传输用滑道相连，所述两端去外皮单元与中间破外皮单元之间设置用于两端去外皮工位与中间破外皮工位之间进行切换的工位切换单元，所述中间破外皮单元与剥离肉单元之间通过连接传输用滑道相连。
[0008]本技术的设备包含供料、切除火腿肠两端外皮以及中间外皮竖向开口和剥离火腿肠肉粒的功能，连接传输用滑道与工位切换单元共同完成不同工位之间的交接传输，工位切换单元的主要作用为将物料在分料轮中交接切换工位。
[0009]本技术进一步优化的技术方案如下：
[0010]优选地，所述两端去外皮单元由前端去外皮机构和后端去外皮机构组成，所述前端去外皮机构与后端去外皮机构之间设置用于前端去外皮工位与后端去外皮工位之间进行切换的工位切换单元。
[0011]优选地，所述前端去外皮机构包括第一旋转分料轮和前端破皮旋转切刀，所述前端破皮旋转切刀设置在第一旋转分料轮的一侧；所述后端去外皮机构包括第二旋转分料轮和后端破皮旋转切刀，所述后端破皮旋转切刀设置在第二旋转分料轮的一侧；所述第一旋
转分料轮、第二旋转分料轮的外圈沿周向均匀设有一组轮齿，相邻两轮齿之间具有可放置火腿肠的空间。
[0012]优选地，所述圆盘供料单元包括供料圆盘，所述供料圆盘包括圆盘本体、旋转主轴和外围挡边，所述旋转主轴与圆盘本体连接，所述外围挡边设置于圆盘本体上，起到阻挡火腿肠飞出圆盘的作用，在所述圆盘本体上开设有可与火腿肠形状相匹配的长条孔，所述长条孔通过导向滑槽与前端去外皮机构相连。
[0013]采用上述结构，由旋转主轴带动圆盘本体旋转，利用旋转产生的离心力将物料甩至圆盘外围，然后由外围挡边阻止物料飞出圆盘并沿着圆盘的外围挡边将物料有序整理，整理后的物料经过长条孔进入导向滑槽进行运输。可根据供料速度及容量设置圆盘的大小。
[0014]优选地，所述中间破外皮单元包括第三旋转分料轮、推进气缸和纵向破皮切刀，所述纵向破皮切刀安装在推进气缸的活塞杆上，所述纵向破皮切刀的刀刃朝向第三旋转分料轮布置。
[0015]上述结构中，推进气缸带动纵向破皮切刀运动以切开火腿肠肠衣，完成破皮动作。
[0016]优选地，在所述第一旋转分料轮、第二旋转分料轮的外圆面上分别设有截面为弧形的罩壳，在所述第三旋转分料轮的外圆面上设有截面为圆形的外筒壳。
[0017]上述的罩壳和外筒壳用来限定分料轮上的火腿肠，防止火腿肠从分料轮上滑落。
[0018]优选地，所述剥离肉单元包括下压气缸、双头分开气缸、剥离分开刮板和外皮清理吹气管，所述双头分开气缸的缸体安装在下压气缸的活塞杆上，所述双头分开气缸的两个活塞杆端部分别设有一滑块，所述滑块设置剥离分开刮板，所述外皮清理吹气管的出气口朝向剔除肉滑槽布置。
[0019]上述结构中，下压气缸带动固定分开气缸做下压动作，其作用为带动剥离分开刮板从火腿肠中间切入，下压到位后双头分开气缸带动刮板将肉粒从外皮上刮下，外皮清理吹气管在肉粒剥离完成后吹气将外皮吹出滑槽。
[0020]优选地，所述剔除肉滑槽与卸料滑槽相连，在所述剔除肉滑槽的进口处设有挡板，所述挡板与阻挡气缸的活塞杆连接。
[0021]优选地，所述第三旋转分料轮设有第三出料口，在所述第三出料口处设有第三推料板，所述第三推料板与卸料气缸的活塞杆连接。
[0022]优选地，所述第一旋转分料轮设有第一出料口，在所述第一出料口处设有第一推料板，所述第一推料板与第一工位切换气缸的活塞杆连接；所述第二旋转分料轮设有第二出料口，在所述第二出料口处设有第二推料板，所述第二推料板与第二工位切换气缸的活塞杆连接。
[0023]本技术的优点是自动化程度高，改变原有工厂处理不合格品的方式，大幅度减少了参与人员数量，减轻了劳动强度，降低了工厂用工成本，同时周转率提高避免了库存的浪费，缩短了不合格存放时间，保证回收利用的新鲜度。
附图说明
[0024]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0025]图1为本技术的结构示意图。
[0026]图2为本技术的工作流程图。
[0027]图3为本技术中双头分开气缸剥离肉粒的示意图。
[0028]图中：1.供料圆盘，2.第一旋转分料轮，3.第二旋转分料轮，4.前端破皮旋转切刀，5.后端破皮旋转切刀，6.第一工位切换气缸，7.第二工位切换气缸，8.推进气缸，9.纵向破皮切刀，10.第三旋转分料轮，11.卸料气缸，12.卸料滑槽，13.阻挡气缸，14.下压气缸，15.双头分开气缸，16.外皮清理吹气管，17.剔除肉滑槽。
具体实施方式实施例
[0029]本实施例提供一种用于次品火腿肠回收原料肉的设备，如图1所示，包括圆盘供料单元、两端去外皮单元、中间破外皮单元、剥离肉单元、连接传输用滑道和工位切换单元，工位切换单元分为第一工位切换单元和第二工位切换单元，圆盘供料单元与两端去外皮单元通过连接传输用滑道相连，两端去外皮单元与中间破外皮单元之间设置用于两端去外皮工位与中间破外皮工位之间进行工位切换的第一工位切换单元，中间破外皮单元与剥离肉单元之间通过连接传输用滑道相连。连接传输用滑道包括导向滑槽、卸料滑槽12和剔除肉滑槽17。两端去外皮单元由前端去外皮机构和后端去外皮机构组成，前端去外皮机构与后端去外皮机构之间设置用于前端去外皮工位与后端去外皮工位之间进行切换的第二工位切换单元。第一工位切换单元包括第一工位切换气缸6和第一推料板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于次品火腿肠回收原料肉的设备，其特征在于：包括圆盘供料单元、两端去外皮单元、中间破外皮单元、剥离肉单元、连接传输用滑道和工位切换单元，所述圆盘供料单元与两端去外皮单元通过连接传输用滑道相连，所述两端去外皮单元与中间破外皮单元之间设置用于两端去外皮工位与中间破外皮工位之间进行切换的工位切换单元，所述中间破外皮单元与剥离肉单元之间通过连接传输用滑道相连。2.根据权利要求1所述一种用于次品火腿肠回收原料肉的设备，其特征在于：所述两端去外皮单元由前端去外皮机构和后端去外皮机构组成，所述前端去外皮机构与后端去外皮机构之间设置用于前端去外皮工位与后端去外皮工位之间进行切换的工位切换单元。3.根据权利要求2所述一种用于次品火腿肠回收原料肉的设备，其特征在于：所述前端去外皮机构包括第一旋转分料轮和前端破皮旋转切刀，所述前端破皮旋转切刀设置在第一旋转分料轮的一侧；所述后端去外皮机构包括第二旋转分料轮和后端破皮旋转切刀，所述后端破皮旋转切刀设置在第二旋转分料轮的一侧；所述第一旋转分料轮、第二旋转分料轮的外圈沿周向均匀设有一组轮齿，相邻两轮齿之间具有可放置火腿肠的空间。4.根据权利要求3所述一种用于次品火腿肠回收原料肉的设备，其特征在于：所述圆盘供料单元为供料圆盘，所述供料圆盘包括圆盘本体、旋转主轴和外围挡边，所述旋转主轴与圆盘本体连接，所述外围挡边设置于圆盘本体上，在所述圆盘本体上开设有可与火腿肠形状相匹配的长条孔，所述长条孔通过导向滑槽与前端去外皮机构相连。5.根据权利要求4所述一种用于次品火腿肠回收原料肉的设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗丹，李顺才，
申请(专利权)人：江苏师范大学，
类型：新型
国别省市：
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