本发明专利技术公开了一种检测称重装置的系统及方法，包括施力钢板、电磁线圈、标准压力控制仪、升降台以及主体支架，所述施力钢板设置于主体支架上，且所述施力钢板沿主体支架上下滑动连接；所述主体支架上设置有到位板，所述到位板上设置有辅助用压力传感器，且辅助用压力传感器位于施力钢板的上方；所述施力钢板的下表面上设置有标准压力传感器；所述升降台用于标准压力传感器与待检测称重装置的力传到；本发明专利技术不仅稳定性强、准确性高，而且工作强度低，使用便捷。使用便捷。使用便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种检测称重装置的系统及方法
[0001]本专利技术涉及一种用于现场或实验室检测（校准）高精度、大质量压力传感器以及利用压力传感器测量大中型工业称重装置的系统及方法，属于计量检测
技术介绍
[0002]在我们日常生活中会遇到很多称重的设备如：各种秤、地磅、轴重衡以及称重装置等。这些称重设备的准确与否直接关系到人民生活的方方面面，所以称重设备的计量是非常必要的。
[0003]在检测（校准）称重设备时，需要给整个称重设备施加一个标准压力，用这个标准压力与称重设备显示的数值进行比较，以达到检测（校准）称重设备的目的。
[0004]以前检测这些计量设备，计量部门主要使用不同质量砝码的方法或者利用反力架加上千斤顶（或液压装置）结合力值传感器的方法。这也是国内外被广泛应用的方法。
[0005]但实际操作中存在很多的问题，对于大中型称重装置（如料罐称重装置）所需要的检测（校准）量程一般小到几吨大到上百吨的，而且一般都是安装在现场，无法拆卸或重新安装会影响称重装置的准确度。
[0006]对于这些称重装置使用砝码的检测（校准）方法，不仅搬运大质量砝码费用高昂，而且在检测（校准）时，小到几吨大到上百吨砝码的加挂困难并且非常危险。
[0007]如果使用利用反力架加上千斤顶（或液压装置）结合力值传感器的方法进行检测（校准）。在用户现场会遇到场地限制以及反力架安装时无法生根等问题。
[0008]因此方便、快捷、经济和安全解决大中型称重设备在计量时所需要施加的标准压力，是技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
[0009]专利技术目的：为了解决大中型称重设备在计量时工作强度高、稳定性差的问题，本专利技术提供一种检测称重装置的系统及方法。
[0010]技术方案：为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0011]一种检测称重装置的系统，包括施力钢板、电磁线圈、标准压力控制仪、升降台以及主体支架，其中：
[0012]所述主体支架的下端用于与待检测称重装置的固定平台相固定。
[0013]所述施力钢板设置于主体支架上，且所述施力钢板沿主体支架上下滑动连接。
[0014]所述主体支架上设置有到位板，所述到位板上设置有辅助用压力传感器，且辅助用压力传感器位于施力钢板的上方。所述施力钢板的下表面上设置有标准压力传感器。
[0015]所述升降台用于标准压力传感器与待检测称重装置的力传到。
[0016]所述电磁线圈固定安装在主体支架上。
[0017]所述标准压力控制仪分别与辅助用压力传感器、标准压力传感器、电磁线圈连接。
[0018]优选的：所述主体支架为门型支架，所述电磁线圈有两个，分别为第一电磁线圈和
第二电磁线圈，所述第一电磁线圈和第二电磁线圈分别安装在门型支架的两侧上。
[0019]优选的：所述辅助用压力传感器有两个，分别为第一辅助用压力传感器和第二辅助用压力传感器，所述第一辅助用压力传感器安装在第一电磁线圈上方的主体支架上，所述第二辅助用压力传感器安装在第二电磁线圈上方的主体支架上。
[0020]优选的：所述待检测称重装置的固定平台为底部钢板。
[0021]优选的：包括外壳，所述辅助用压力传感器、施力钢板、标准压力传感器、电磁线圈、主体支架设置于外壳内。
[0022]优选的：所述第一电磁线圈和第二电磁线圈位于同一水平位置。
[0023]一种检测称重装置的方法，采用上述检测称重装置的系统，包括以下步骤：
[0024]步骤1，将主体支架下端与待检测称重装置的固定平台相固定。
[0025]步骤2，将升降台放置于待检测称重装置上。
[0026]步骤3，调节升降台，使得施力钢板沿主体支架向上移动，当施力钢板压迫到辅助用压力传感器，辅助用压力传感器输出信号，标准压力控制仪接收到辅助用压力传感器的输出信号，同时发出升降台已经调整到位的信号。
[0027]步骤4，标准压力控制仪根据待需要施加压力得到给电磁线圈通入直流电流的强度。
[0028]步骤5，电磁线圈通入电磁线圈中的电流强度的直流电流，电磁线圈上部对施力钢板产生一个向下的电磁力，带动施力钢板向下移动，施力钢板向下移动压迫到标准压力传感器和待检测称重装置。
[0029]步骤6，当施力钢板停止向下移动，此时标准压力传感器检测到此时的压力，记为标准检测压力。待检测称重装置检测到此时的压力，记为称重检测压力。
[0030]步骤7，将标准检测压力与待需要施加压力进行比较，，表示标准检测压力与待需要施加压力之间误差，若标准检测压力与待需要施加压力之间误差在系统误差允许范围内，说明检测称重装置的系统调试安装好。若标准检测压力与待需要施加压力之间误差不在系统误差允许范围内，将标准检测压力与待需要施加压力之间误差补偿到待需要施加压力中得到的待需要施加压力。
[0031]步骤8，用补偿得到的待需要施加压力计算电磁线圈中的电流强度，执行步骤5
‑
7，直至标准检测压力与待需要施加压力误差在误差允许范围内。
[0032]步骤9，使用调试安装好的调试安装好，执行步骤5和6，将称重检测压力与待需要施加压力进行比较，，表示称重检测压力与待需要施加压力之间误差，若称重检测压力与待需要施加压力之间误差在检测误差允许范围内，说明称重装置计量精确。
[0033]优选的：步骤4中直流电流的强度为：
[0034];
[0035]其中，表示电磁线圈中的电流强度，表示漏磁系数，表示磁线圈的铁芯与施力钢板之间的距离，表示电磁线圈匝数，表示待需要施加压力，表示电磁导率，表示磁路截面积。
[0036]本专利技术相比现有技术，具有以下有益效果：
[0037]1、便捷性：本专利技术通过标准压力传感器和电磁力做为检测标准，由标准压力装置产生各种大小的压力力值，不需要使用沉重的砝码，使得很多现场试验或检测能够轻易的实现。
[0038]2、准确性：由于使用高准确度的标准压力传感器，标准压力装置能够产生准确度很高的力值。
[0039]3、稳定性：本专利技术中的标准拉力是由电磁铁产生的电磁力，所以我们可以通过稳定的直流电源的电流强度，得到稳定的压力力值。
[0040]4、减轻检测技术人员的工作强度和压力，标准压力装置的使用，在检测（校准）称重装置时（特别是中、大型），砝码的搬运和加挂的问题得以解决，所以大大降低了工作强度。
附图说明
[0041]图1 为标准压力装置示意图。
[0042]图2 为计量称重系统安装图。
[0043]图3计量称重系统工作原理示意图。
具体实施方式
[0044]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0045]一种检测称重装置的系统，将一组电磁线圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种检测称重装置的系统，其特征在于：包括施力钢板（2）、电磁线圈（4）、标准压力控制仪（6）、升降台（7）以及主体支架，其中：所述主体支架的下端用于与待检测称重装置（8）的固定平台相固定；所述施力钢板（2）设置于主体支架上，且所述施力钢板（2）沿主体支架上下滑动连接；所述主体支架上设置有到位板，所述到位板上设置有辅助用压力传感器（1），且辅助用压力传感器（1）位于施力钢板（2）的上方；所述施力钢板（2）的下表面上设置有标准压力传感器（3）；所述升降台（7）用于标准压力传感器（3）与待检测称重装置（8）的力传到；所述电磁线圈（4）固定安装在主体支架上；所述标准压力控制仪（6）分别与辅助用压力传感器（1）、标准压力传感器（3）、电磁线圈（4）连接。2.根据权利要求1所述检测称重装置的系统，其特征在于：所述主体支架为门型支架，所述电磁线圈（4）有两个，分别为第一电磁线圈（41）和第二电磁线圈（42），所述第一电磁线圈（41）和第二电磁线圈（42）分别安装在门型支架的两侧上。3.根据权利要求2所述检测称重装置的系统，其特征在于：所述辅助用压力传感器（1）有两个，分别为第一辅助用压力传感器（11）和第二辅助用压力传感器（12），所述第一辅助用压力传感器（11）安装在第一电磁线圈（41）上方的主体支架上，所述第二辅助用压力传感器（12）安装在第二电磁线圈（42）上方的主体支架上。4.根据权利要求3所述检测称重装置的系统，其特征在于：所述待检测称重装置（8）的固定平台为底部钢板（9）。5.根据权利要求4所述检测称重装置的系统，其特征在于：包括外壳（5），所述辅助用压力传感器（1）、施力钢板（2）、标准压力传感器（3）、电磁线圈（4）、主体支架设置于外壳（5）内。6.根据权利要求4所述检测称重装置的系统，其特征在于：所述第一电磁线圈（41）和第二电磁线圈（42）位于同一水平位置。7.一种检测称重装置的方法，其特征在于，采用权利要求2所述检测称重装置的系统，包括以下步骤：步骤1，将主体支架下端与待检测称重装置（8）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林仲扬，刘炜，徐晓峰，
申请(专利权)人：江苏省计量科学研究院江苏省能源计量数据中心，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。