一种双重循环的染料池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双重循环的染料池，包括染料池主体，所述染料池主体的顶端均匀安装有导向辊，所述染料池主体的内部均匀安装有定位辊，所述染料池主体的内部设置有安装槽，且安装槽的内部安装有电机，所述染料池主体内部的顶端安装有第二转轴，且第二转轴的外侧均匀安装有第二连接板，所述染料池主体的一侧设置有过滤盒。本实用新型专利技术通过过滤盒和第二转轴，当布料开始染色时，布料依次通过导向辊和定位辊，在染料池主体的内部进行染色，启动电机和液泵，带动第二转轴和第二连接板进行旋转，在第二锥齿轮和第一锥齿轮的啮合连接作用下带动第一转轴和第一连接板进行旋转，加快染料池主体内部染料流速。料池主体内部染料流速。料池主体内部染料流速。

【技术实现步骤摘要】
一种双重循环的染料池


[0001]本技术涉及纺织印染
，特别涉及一种双重循环的染料池。

技术介绍

[0002]布料印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业，在染色步骤中需要将布料倒入进染色池中进行染色处理；
[0003]中国专利授权公告号CN207376257U公开了一种布料染色装置，布料染色装置包括自上而下顺次设置的染料箱和烘干箱，染料箱的内底壁分别可转动地设置有第一导轮和第二导轮，第一导轮和第二导轮之间还设置有固定在染料箱的内底壁上的刮刷机构，刮刷机构包括固定在染料箱的内底壁上的支架，支架上自上而下顺次可转动地固定有两个刮轮，刮轮表面都包裹有第一刷毛，染料箱中靠近第一出口处还固定有过滤盒，过滤盒上设置有贯穿的通槽，通槽的内壁固定有第二刷毛，解决了在布料染色时，染料液中往往会出现沉淀物，沉淀物在染色过程中会附着于布料表面，经烘干后会造成布料表面不平整，影响布料的染色质量的问题。上述的现有技术方案存在以下不足之处：未处理的布料会连续不断地进入到染料液面以下，由于染料液中并没有过滤装置，所以布料传送过程中可能会有毛线掉落到染料液中，使染料液变得浑浊，循环使用的过程中会对染料的浸染效果造成一定影响，存在后进入染料池的布料染色效果不合格的概率，因此需要设计一种双重循环的染料池。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双重循环的染料池，以解决上述
技术介绍
中提出的染料循环使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双重循环的染料池，包括染料池主体，所述染料池主体的顶端均匀安装有导向辊，所述染料池主体的内部均匀安装有定位辊，所述染料池主体的内部设置有安装槽，且安装槽的内部安装有电机，所述染料池主体内部的顶端安装有第二转轴，且第二转轴的外侧均匀安装有第二连接板，所述染料池主体的一侧设置有过滤盒，且过滤盒的内部均匀安装有过滤网框和过滤网板，所述过滤盒的顶端安装有安装板，所述过滤网框和过滤网板的顶端均与安装板相连接，所述安装板的内部设置有安装机构，所述染料池主体的一侧通过第一出料管与过滤盒的内部相连通，所述过滤盒的一侧设置有液泵，且液泵的进液口通过进料管与过滤盒的内部相连通，所述安装板的顶端均匀安装有密封块，所述过滤盒的内部均匀设置有密封槽，且密封槽均与密封块相连接，所述液泵的出液口，通过第二出料管与染料池主体的内部相连通，所述染料池主体顶端的一侧安装有安装架，且安装架内部的顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有安装座，且安装座的内部安装有挤压辊，所述安装板的顶端安装有提拉杆。
[0006]使用本技术方案的一种双重循环的染料池时，通过过滤盒和第二转轴，方便对染料双重过滤，将染料中的毛线依次被过滤网板和过滤网框阻挡，过滤后的染料进行循环使
用，双重过滤，有效提高布料的浸染效果，提高布料染色合格率，通过安装机构，方便对过滤网框和过滤网板进行拆装，保持过滤盒的过滤效果。
[0007]优选的，所述安装机构包括容纳槽，所述容纳槽设置在安装板的内部，所述容纳槽的内部安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧安装有螺纹套，所述螺纹套的顶端均匀安装有插销，所述过滤网框和过滤网板的顶端均安装有卡块，且卡块的内部均设置有插孔，所述安装板的内部均匀设置有卡槽，且卡槽均与卡块相连接,所述插孔均与卡槽相连接，所述安装板的顶端安装有旋钮。
[0008]优选的，所述过滤网框和过滤网板的顶端均安装有连接块，所述过滤盒的内部均匀设置有连接槽，且连接槽均与连接块相连接。
[0009]优选的，所述卡槽的大小均与卡块的大小相匹配，所述卡槽与卡块的剖面均设置呈梯形
[0010]优选的，所述第二转轴的外侧安装有第二锥齿轮，所述染料池主体的内部均匀安装有第一转轴且第一转轴的外侧均安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合连接，所述第一转轴的外侧皆均匀安装有第一连接板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双重循环的染料池实现了提高了染色效果和工作效率；
[0012]通过过滤盒和第二转轴，当布料开始染色时，布料依次通过导向辊和定位辊，在染料池主体的内部进行染色，启动电机和液泵，带动第二转轴和第二连接板进行旋转，在第二锥齿轮和第一锥齿轮的啮合连接作用下带动第一转轴和第一连接板进行旋转，加快染料池主体内部染料流速，同时使得染料中的毛线通过第一出料管流入过滤盒的内部，依次通过过滤网框和过滤网板，在通过进料管和第二出料管流入染料池主体的内部，双重过滤，将染料中的毛线依次被过滤网板和过滤网框阻挡，过滤后的染料进行循环使用，双重过滤，有效提高布料的浸染效果，提高布料染色合格率；
[0013]通过安装机构，当需要对过滤网框和过滤网板进行清理或更换时，通过提拉提拉杆，使得密封块和密封槽分离，通过安装板带动过滤网框和过滤网板向上提拉，方便对过滤网框和过滤网板进行清洁，当需要更换时，再旋转旋钮，带动螺纹杆旋转，使得螺纹套带动插销向上移动，从而与插孔分离，解除插销对卡块的固定，再将卡块和卡槽从侧面抽出，使得过滤网框、过滤网板与安装板分离，反向操作，即可安装，方便对过滤网框和过滤网板进行拆装，保持过滤盒的过滤效果；
[0014]通过挤压辊和导向辊，当布料染色完毕后，启动电动伸缩杆，使得安装座带动挤压辊与导向辊上方布料进行连接，挤压后的染料落到导流槽的内部，再落到染料池主体的内部，降低布料后期晾晒时间，节约了染料，避免布料携带的染料滴落到地上，避免工作人员滑倒。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的过滤盒结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的过滤框三维结构示意图。
[0020]图中的附图标记说明：1、安装架；2、电动伸缩杆；3、安装座；4、挤压辊；5、导向辊；6、定位辊；7、染料池主体；8、第一转轴；9、第一连接板；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、安装槽；13、电机；14、第二转轴；15、第二连接板；16、第一出料管；17、过滤盒；18、过滤网框；19、过滤网板；20、安装机构；2001、旋钮；2002、容纳槽；2003、螺纹杆；2004、螺纹套；2005、插销；2006、插孔；2007、卡槽；2008、卡块；2009、连接槽；2010、连接块；21、进料管；22、液泵；23、第二出料管；24、导流槽；25、密封槽；26、密封块；27、安装板；28、提拉杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双重循环的染料池，包括染料池主体(7)，其特征在于：所述染料池主体(7)的顶端均匀安装有导向辊(5)，所述染料池主体(7)的内部均匀安装有定位辊(6)，所述染料池主体(7)的内部设置有安装槽(12)，且安装槽(12)的内部安装有电机(13)，所述染料池主体(7)内部的顶端安装有第二转轴(14)，且第二转轴(14)的外侧均匀安装有第二连接板(15)，所述染料池主体(7)的一侧设置有过滤盒(17)，且过滤盒(17)的内部均匀安装有过滤网框(18)和过滤网板(19)，所述过滤盒(17)的顶端安装有安装板(27)，所述过滤网框(18)和过滤网板(19)的顶端均与安装板(27)相连接，所述安装板(27)的内部设置有安装机构(20)，所述染料池主体(7)的一侧通过第一出料管(16)与过滤盒(17)的内部相连通，所述过滤盒(17)的一侧设置有液泵(22)，且液泵(22)的进液口通过进料管(21)与过滤盒(17)的内部相连通，所述安装板(27)的顶端均匀安装有密封块(26)，所述过滤盒(17)的内部均匀设置有密封槽(25)，且密封槽(25)均与密封块(26)相连接，所述液泵(22)的出液口，通过第二出料管(23)与染料池主体(7)的内部相连通，所述染料池主体(7)顶端的一侧安装有安装架(1)，且安装架(1)内部的顶端安装有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的底端安装有安装座(3)，且安装座(3)的内部安装有挤压辊(4)，所述安装板(27)的顶端安装有提拉杆(28)。2.根据权利要求1所述的一种双重循环的染料池，其特征在于：所述安装机构(20)包括容纳槽(2002)，所述容纳槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱纬奇，
申请(专利权)人：杭州大地印染有限公司，
类型：新型
国别省市：