一种高效散热LED驱动电源制造技术

本发明专利技术公开了一种高效散热LED驱动电源，包括底板和外壳，底板上设置有驱动电源，外壳包裹在驱动电源的外部，并与底板接触，外壳内设置有电机，电机输出轴的一端上设置有往复丝杆，往复丝杆上适配有往复滑块，往复滑块的外壁上转动安装有连接环，外壳内设置有隔板，隔板上开设有若干个均匀分布的第一弧形槽，每个第一弧形槽的中部均开设有第二弧形槽，每个第二弧形槽的弯曲半径较小的一侧上均设置有齿牙，每个齿牙上均啮合有齿轮，本发明专利技术中通过往复丝杆与电机的连接，使得电机输出轴仅需要进行单向转动，从而带动带动往复丝杆单向转动，进而实现往复滑块的轴向往复运动，避免了现有技术中电机需要不停正反转导致负荷增加的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效散热LED驱动电源


[0001]本专利技术涉及LED驱动电源
，尤其涉及一种高效散热LED驱动电源。

技术介绍

[0002]LED驱动电源是把电源供应转换为特定的电压电流以驱动LED发光的电源转换器，通常情况下：LED驱动电源的输入包括高压工频交流(即市电)、低压直流、高压直流、低压高频交流(如电子变压器的输出)等，而LED驱动电源的输出则大多数为可随LED正向压降值变化而改变电压的恒定电流源。
[0003]公开号为CN108174477A的专利技术公开了一种散热性强的LED驱动电源，包括壳体，所述壳体内壁的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆表面的底部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有连接板，连接板远离螺纹套的一端固定连接有连接座一，连接座一远离连接板的一侧通过转轴活动连接有活动杆，活动杆远离连接座一的一端通过转轴活动连接有连接座二，壳体内壁的两侧均固定连接有固定杆，固定杆远离壳体内壁的一端固定连接有滑杆。本专利技术通过电机、螺杆、螺纹套、连接板、活动杆、滑杆、套筒和风机的配合，能够促使两个风机不断的左右移动，从而能够对驱动电源本体及时进行散热，提高了LED驱动电源的使用寿命。
[0004]但是该现有技术中需要电机带动螺杆进行往复转动，方可实现两个风机的不断往复移动，电机负荷较大，以及螺杆的动力输出与风机的的动力输出叠加，使得该装置成本较高，并且两个风机相互靠近时，两个风机之间的等距中心处存在一定无法散热的空间，导致散热效率较低，因此需要一种高效散热LED驱动电源来满足人们的需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高效散热LED驱动电源，以解决上述
技术介绍
中提出的电机负荷较大、成本较高和散热效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效散热LED驱动电源，包括底板和外壳，所述底板上设置有驱动电源，所述外壳包裹在驱动电源的外部，并与底板接触，所述外壳内设置有电机，电机输出轴的一端上设置有往复丝杆，往复丝杆上适配有往复滑块，往复滑块的外壁上转动安装有连接环，所述外壳内设置有隔板，隔板上开设有若干个均匀分布的第一弧形槽，每个第一弧形槽的中部均开设有第二弧形槽，每个第二弧形槽的弯曲半径较小的一侧上均设置有齿牙，每个齿牙上均啮合有齿轮，每个齿轮的顶端上均设置有T型轴，每个T型轴上均转动安装有连接销，每个连接销与同一个连接环之间均转动连接有连杆，每个所述齿轮的底端均设置有第一连接杆，每个第一连接杆的底端均设置有第一散热风扇，每个第一散热风扇均位于驱动电源的上方，所述隔板的中心处转动安装有第二连接杆，第二连接杆的顶端安装在往复丝杆的底端上，第二连接杆的底端安装有第二散热风扇，第二散热风扇位于驱动电源上方。
[0007]优选的，所述往复滑块的中心处开设有往复滑孔，往复丝杆适配在往复滑孔内。
[0008]优选的，所述隔板的顶端上设置有两个相互对称的导向杆，往复滑块上开设有两个导向孔，两个导向孔分别位于往复滑孔的两侧，两个导向杆分别位于对应的导向孔内。
[0009]优选的，所述往复滑块的外壁上开设有凹槽，连接环的内壁转动适配在凹槽内。
[0010]优选的，所述连接销的底端开设有T型孔，T型轴转动适配在T型孔内。
[0011]优选的，所述连接销的顶端开设有第一槽口，第一槽口的两侧内壁之间设置有第一连接轴，连杆的一端转动安装在第一连接轴的外壁上，连接环的外壁上开设有第二槽口，第二槽口的两侧内壁之间设置有第二连接轴，同一连杆的另一端转动安装在第二连接轴的外壁上。
[0012]优选的，若干个所述第一连接杆的长度均相同，且小于第二连接杆的长度。
[0013]优选的，所述外壳的四周外壁位于隔板和底板之间处均开设有通风口，通风口自内而外向下倾斜。
[0014]优选的，所述底板和外壳之间通过粘合剂粘接。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术中通过往复丝杆与电机的连接，使得电机输出轴仅需要进行单向转动，从而带动带动往复丝杆单向转动，进而实现往复滑块的轴向往复运动，避免了现有技术中电机需要不停正反转导致负荷增加的问题。
[0017]本专利技术中通过第一弧形槽、第二弧形槽、齿牙与齿轮之间的配合，使得往复滑块的轴向往复运动，经由连接环、连杆、连接销、第一连接杆和第二连接杆的连接，使得若干个第一散热风扇相对移动的同时，齿牙迫使齿轮转动，从而带动第一散热风扇转动，进而对驱动电源进行散热，有效的减少了动力输出的数量，降低成本。
[0018]本专利技术中通过往复丝杆、第二连接杆和第二散热风扇的设置，为驱动电源的中心处提供散热，经由与往复移动同时转动的第一散热风扇配合，为驱动电源提供全方位的散热效果，解决了现有技术中存在的缺陷，从而提高了散热效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种高效散热LED驱动电源的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种高效散热LED驱动电源的侧视剖面结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种高效散热LED驱动电源的图2中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种高效散热LED驱动电源的齿轮俯视剖面结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的一种高效散热LED驱动电源的导向杆侧视剖面结构示意图；
[0024]图6为本专利技术提出的一种高效散热LED驱动电源的图5中B处放大结构示意图；
[0025]图7为本专利技术提出的一种高效散热LED驱动电源的第一连接轴俯视剖面结构示意图；
[0026]图8为本专利技术提出的一种高效散热LED驱动电源的第二连接轴俯视剖面结构示意图。
[0027]图中：1、底板；2、外壳；3、驱动电源；4、电机；5、往复丝杆；6、往复滑块；61、往复滑孔；62、导向孔；63、凹槽；7、连接环；71、第二槽口；72、第二连接轴；8、隔板；81、导向杆；9、第一弧形槽；10、第二弧形槽；11、齿牙；12、齿轮；13、T型轴；14、连接销；141、T型孔；142、第一槽口；143、第一连接轴；15、连杆；16、第一连接杆；17、第一散热风扇；18、第二连接杆；19、第
二散热风扇；20、通风口。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
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8，一种高效散热LED驱动电源，包括底板1和外壳2，底板1上设置有驱动电源3，外壳2包裹在驱动电源3的外部，并与底板1接触，外壳2内设置有电机4，电机4输出轴的一端上设置有往复丝杆5，往复丝杆5上适配有往复滑块6，往复滑块6的外壁上转动安装有连接环7，外壳2内设置有隔板8，隔板8上开设有若干个均匀分布的第一弧形槽9，每个第一弧形槽9的中部均开设有第二弧形槽10，每个第二弧形槽10的弯曲半径较小的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效散热LED驱动电源，包括底板(1)和外壳(2)，其特征在于：所述底板(1)上设置有驱动电源(3)，所述外壳(2)包裹在驱动电源(3)的外部，并与底板(1)接触，所述外壳(2)内设置有电机(4)，电机(4)输出轴的一端上设置有往复丝杆(5)，往复丝杆(5)上适配有往复滑块(6)，往复滑块(6)的外壁上转动安装有连接环(7)，所述外壳(2)内设置有隔板(8)，隔板(8)上开设有若干个均匀分布的第一弧形槽(9)，每个第一弧形槽(9)的中部均开设有第二弧形槽(10)，每个第二弧形槽(10)的弯曲半径较小的一侧上均设置有齿牙(11)，每个齿牙(11)上均啮合有齿轮(12)，每个齿轮(12)的顶端上均设置有T型轴(13)，每个T型轴(13)上均转动安装有连接销(14)，每个连接销(14)与同一个连接环(7)之间均转动连接有连杆(15)，每个所述齿轮(12)的底端均设置有第一连接杆(16)，每个第一连接杆(16)的底端均设置有第一散热风扇(17)，每个第一散热风扇(17)均位于驱动电源(3)的上方，所述隔板(8)的中心处转动安装有第二连接杆(18)，第二连接杆(18)的顶端安装在往复丝杆(5)的底端上，第二连接杆(18)的底端安装有第二散热风扇(19)，第二散热风扇(19)位于驱动电源(3)上方。2.根据权利要求1所述的一种高效散热LED驱动电源，其特征在于：所述往复滑块(6)的中心处开设有往复滑孔(61)，往复丝杆(5)适配在往复滑孔(61)内。3.根据权利要求1所述的一种高效散热LED驱动电源，其特征在于：所述隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑峰，石春霞，
申请(专利权)人：江西全盛电源有限公司，
类型：发明
国别省市：