本实用新型专利技术涉及烧结炉进气设备技术领域，具体一种具有循环功能的烧结炉进气装置，包括炉体、炉盖板和保温罐，所述炉体的底部固定安装有支架，所述炉体的两端上均螺纹安装有炉盖板，所述炉体的内壁上固定连接有若干个连接架，所述连接架上均设置有若干个通口，若干个所述连接架远离炉体的一端上共同固定安装有保温罐。本实用新型专利技术通过隔温腔、进气管、出气管、保温罐、加热机构和放料箱等的设置，在烧结过程中，通过进气孔能有效的保证进入放料箱两端聚气腔的气体流量相同，且能确保气体均匀分配后，从进气孔穿过每一层隔板的气体流量也基本相同，因而气流能均匀地通过放料箱内每一层隔板，从而实现提高零件烧结后的性能及其一致性等效果。性等效果。性等效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有循环功能的烧结炉进气装置
[0001]本技术涉及烧结炉进气设备
，具体为一种具有循环功能的烧结炉进气装置。
技术介绍
[0002]烧结炉是指使粉末压坏通过结获得所需的物理力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉在工作过程中，需要对其内部通入保护性气体，保证结产品的质量。
[0003]目前，现有的烧结炉进气设备，将气体打入管穿过炉壁或炉床以利用炉体进气的方式，对炉体改造程度大，且管体埋入炉体中存在腐蚀情况，维护不便，同时不均匀的气流也会导致料箱内部的温度分布不均，从而使同一料箱内的零件在烧结后获得的性能各不相同，例如零件尺寸大小、密度高低等参数不一致。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有循环功能的烧结炉进气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有循环功能的烧结炉进气装置，包括炉体、炉盖板和保温罐，所述炉体的底部固定安装有支架，所述炉体的两端上均螺纹安装有炉盖板，所述炉体的内壁上固定连接有若干个连接架，所述连接架上均设置有若干个通口，若干个所述连接架远离炉体的一端上共同固定安装有保温罐，所述保温罐的两端上均螺纹安装有保温罐盖板，所述保温罐的内部固定安装有加热机构和放料箱，所述放料箱位于加热机构的内部，所述炉体和保温罐之间设置有隔温腔。
[0007]优选的，所述加热机构包括有两个安装环，两个所述安装环靠近保温罐的一端上固定连接有若干个固定柱，所述固定柱固定安装在保温罐的内壁上，两个所述安装环远离固定柱的一端共同固定安装有若干个加热管。
[0008]优选的，所述放料箱的两端内壁两侧上均卡接安装有若干个隔板，所述放料箱的两端均卡接安装有第一门板和第二门板，所述第一门板位于第二门板的内部，所述第一门板和第二门板之间设置有聚气腔。
[0009]优选的，所述第一门板上开设有若干个进气孔，所述聚气腔的内壁底面上固定连接有第一连接管，所述第一连接管固定贯穿保温罐和炉体位于炉体的外部，所述第一连接管的底部固定连接有进气管，所述进气管上固定安装有第一空气阀，所述第一连接管与聚气腔连通设置。
[0010]优选的，所述放料箱的顶部固定安装有第二连接管，所述第二连接管与放料箱连通设置，所述第二连接管上固定安装有安全阀。
[0011]优选的，所述放料箱的内壁底面上固定安装有出气管，所述出气管固定贯穿保温罐和炉体位于炉体的底部，所述出气管上固定安装有第二空气阀，所述出气管与放料箱连
通设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术通过隔温腔、进气管、出气管、保温罐、加热机构和放料箱等的设置，在烧结过程中，通过进气孔能有效的保证进入放料箱两端聚气腔的气体流量相同，且能确保气体均匀分配后，从进气孔穿过每一层隔板的气体流量也基本相同，因而气流能均匀地通过放料箱内每一层隔板，从而实现提高零件烧结后的性能及其一致性等效果。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术炉体剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术整体剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术加热机构结构示意图；
[0018]图5为本技术放料箱剖面结构示意图。
[0019]图中：1、炉体；101、隔温腔；102、连接架；103、通口；2、炉盖板；3、支架；4、进气管；5、第一空气阀；6、出气管；7、第二空气阀；8、保温罐；801、保温罐盖板；9、加热机构；901、安装环；902、加热管；903、固定柱；10、放料箱；1001、第一连接管；11、第二连接管；1101、安全阀；12、第一门板；13、第二门板；14、聚气腔；15、进气孔；16、隔板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种具有循环功能的烧结炉进气装置，包括炉体1、炉盖板2和保温罐8，炉体1的底部固定安装有支架3，炉体1的两端上均螺纹安装有炉盖板2，炉体1的内壁上固定连接有若干个连接架102，连接架102上均设置有若干个通口103，若干个连接架102远离炉体1的一端上共同固定安装有保温罐8，保温罐8的两端上均螺纹安装有保温罐盖板801，保温罐8的内部固定安装有加热机构9和放料箱10，放料箱10位于加热机构9的内部，炉体1和保温罐8之间设置有隔温腔101。
[0024]本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，加热机构9包括有两个安装环901，两个安装环901靠近保温罐8的一端上固定连接有若干个固定柱903，固定柱903固定安装在保温罐8的内壁上，两个安装环901远离固定柱903的一端共同固定安装有若干个加热管902。
[0025]本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，放料箱10的两端内壁两侧上均卡接安装有若干个隔板16，放料箱10的两端均卡接安装有第一门板12和第二门板13，第一门板12位于第二门板13的内部，第一门板12和第二门板13之间设置有聚气腔14。
[0026]本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，第一门板12上开设有若干个进气孔15，聚气腔14的内壁底面上固定连接有第一连接管1001，第一连接管1001固定贯穿保温罐8
和炉体1位于炉体1的外部，第一连接管1001的底部固定连接有进气管4，进气管4上固定安装有第一空气阀5，第一连接管1001与聚气腔14连通设置。
[0027]本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，放料箱10的顶部固定安装有第二连接管11，第二连接管11与放料箱10连通设置，第二连接管11上固定安装有安全阀1101。
[0028]本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，放料箱10的内壁底面上固定安装有出气管6，出气管6固定贯穿保温罐8和炉体1位于炉体1的底部，出气管6上固定安装有第二空气阀7，出气管6与放料箱10连通设置。
[0029]本技术的使用方法和优点：该种具有循环功能的烧结炉进气设备在使用时，工作过程如下：
[0030]如图1、图2、图3、图4和图5所示，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，在使用本装置时，通过进气管4将所需气体排入聚气腔14内，通过进气孔15能有效的保证进入放料箱10两端聚气腔14的气体流量相同，且能确保气体均匀分配后，从进气孔15穿过每一层隔板16的气体流量也基本相同，因而气流能均匀地通过放料箱10内每一层隔板16，从而实现提高零件烧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有循环功能的烧结炉进气装置，包括炉体(1)、炉盖板(2)和保温罐(8)，其特征在于：所述炉体(1)的底部固定安装有支架(3)，所述炉体(1)的两端上均螺纹安装有炉盖板(2)，所述炉体(1)的内壁上固定连接有若干个连接架(102)，所述连接架(102)上均设置有若干个通口(103)，若干个所述连接架(102)远离炉体(1)的一端上共同固定安装有保温罐(8)，所述保温罐(8)的两端上均螺纹安装有保温罐盖板(801)，所述保温罐(8)的内部固定安装有加热机构(9)和放料箱(10)，所述放料箱(10)位于加热机构(9)的内部，所述炉体(1)和保温罐(8)之间设置有隔温腔(101)。2.根据权利要求1所述的一种具有循环功能的烧结炉进气装置，其特征在于：所述加热机构(9)包括有两个安装环(901)，两个所述安装环(901)靠近保温罐(8)的一端上固定连接有若干个固定柱(903)，所述固定柱(903)固定安装在保温罐(8)的内壁上，两个所述安装环(901)远离固定柱(903)的一端共同固定安装有若干个加热管(902)。3.根据权利要求1所述的一种具有循环功能的烧结炉进气装置，其特征在于：所述放料箱(10)的两端内壁两侧上均卡接安装有若干个隔板(16)，所述放料箱(10)的两端均卡接...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕志强，金泉，
申请(专利权)人：宜兴市创卓炉业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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