一种可拆卸式液压榨油机的条排料筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸式液压榨油机的条排料筒，属于榨油设备技术领域。该结构包括由多条横截面为梯形的键条环形排列而成的排料圆筒，相邻的两个所述键条之间形成出油间隙，靠近排料圆筒中心一侧的出油缝隙的间隙尺寸小于远离排料圆筒中心一侧的出油缝隙的间隙尺寸，排料圆筒外壁设置有多个用于键条定位的定位环，定位环外圈设置有用于对定位环及键条下端限位的限位筒架，限位筒架上端可拆卸设置有用于对键条上端限位的第一固定环，本实用新型专利技术键条可拆卸，更便于人工清理，确保压榨能够持续进行，挂钩能够保证条排桶的固定，保证压榨过程稳定，且通过若干竖向加强筋能够进一步增加结构稳定性，保证长期使用不会损坏。保证长期使用不会损坏。保证长期使用不会损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸式液压榨油机的条排料筒


[0001]本技术涉及榨油设备
，具体是一种可拆卸式液压榨油机的条排料筒。

技术介绍

[0002]液压榨油机条排料筒就是指液压榨油机压榨物料时，用来盛放物料的容器，是液压榨油机不可缺少的组成部分。但是一般的液压榨油机条排料筒在榨油的过程中，物料很容易将条排料筒的出油缝隙堵住，而且键条是焊接到固定环上的，导致堵住的物料极难清理，物料将出油缝隙堵住后会导致物料出油率低、压榨时间增长，而且清理时操作人员劳动强度大，用工多。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可拆卸式液压榨油机的条排料筒，通过设计可拆卸的键条取代传统的焊接键条，来实现通过拆装键条的方式实现对出油缝隙所堵物料的清理，也实现了条排料筒装配的方便快捷性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种可拆卸式液压榨油机的条排料筒，包括由多条横截面为梯形的键条环形排列而成的排料圆筒，相邻的两个所述键条之间形成出油间隙，靠近排料圆筒中心一侧的出油缝隙的间隙尺寸小于远离排料圆筒中心一侧的出油缝隙的间隙尺寸，所述排料圆筒外壁设置有多个用于键条定位的定位环，所述定位环外圈设置有用于对定位环及键条下端限位的限位筒架，限位筒架上端可拆卸设置有用于对键条上端限位的第一固定环。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述限位筒架包括第二固定环、第三固定环、第四固定环及竖向加强筋，第二固定环与第四固定环之间设置有多个第三固定环，第二固定环、第四固定环以及第三固定环之间通过多条竖向加强筋固定连接，所述第三固定环紧密套设在定位环外壁上，所述第一固定环通过螺栓固定设置在第二固定环上端。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述定位环内圈均匀开设有多个与键条外壁相适配的梯形的键槽，所述键条卡设在键槽中。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一固定环下端内侧及第四固定环上端内侧均设置有对应的环形的卡槽，所述键条的上下两端均卡设在卡槽内。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一固定环上端焊接有挂钩。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过键条与定位环、第一固定环及第四固定环配合的方式，无需焊接键条便可实现对键条侧壁及两端的限位，实现排料圆筒的装配，解决了焊接键条而无法拆装的问题；
[0012]通过设置限位筒架，实现了对定位环及键条的限位固定，竖向加强筋的设计增加了结构的稳定性，第二固定环与第一固定环采用螺栓连接，便于二者的分离，进而实现限位筒架的拆装，方便了键条的拆卸；
[0013]综上，本技术键条可拆卸，更便于人工清理，确保压榨能够持续进行，挂钩能够保证条排桶的固定，保证压榨过程稳定，且通过若干竖向加强筋能够进一步增加结构稳定性，保证长期使用不会损坏。
附图说明
[0014]图1为可拆卸式液压榨油机的条排料筒的拆解示意图；
[0015]图2为定位环结构图；
[0016]图3为排料圆筒与第一固定环的结构示意图；
[0017]图4为限位筒架的结构示意图；
[0018]图5为可拆卸式液压榨油机的条排料筒的装配示意图。
[0019]图中：1、第一固定环；2、排料圆筒；3、定位环；4、第二固定环；5、第三固定环；6、第四固定环；7、竖向加强筋；8、挂钩；9、卡槽；10、键条；11、键槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
‑
5，本实施例提供了一种可拆卸式液压榨油机的条排料筒，包括由多条横截面为梯形的键条10环形排列而成的排料圆筒2，相邻的两个所述键条10之间形成出油间隙，靠近排料圆筒2中心一侧的出油缝隙的间隙尺寸小于远离排料圆筒2中心一侧的出油缝隙的间隙尺寸，可结合图3所示，通过将键条10的宽边朝向筒心，窄边朝向远离筒心的一侧，便可实现出油缝隙的间隙尺寸的控制，所述排料圆筒2外壁设置有多个用于键条10定位的定位环3，所述定位环3外圈设置有用于对定位环3及键条10下端限位的限位筒架，限位筒架上端可拆卸设置有用于对键条10上端限位的第一固定环1。
[0022]进一步，结合图4、图5，所述限位筒架包括第二固定环4、第三固定环5、第四固定环6及竖向加强筋7，第二固定环4与第四固定环6之间设置有多个第三固定环5，第二固定环4、第四固定环6以及第三固定环5之间通过多条竖向加强筋7固定连接，所述第三固定环5紧密套设在定位环3外壁上，所述第一固定环1通过螺栓固定设置在第二固定环4上端，可结合图4及图5，在具体实际应用时，竖向加强筋7上开设有多个与第三固定环5对应的凹槽，第三固定环5卡进凹槽内后将竖向加强筋7与第三固定环5焊接，并在竖向加强筋7两端焊接上第二固定环4与第四固定环6，同时，在实际应用中，所述定位环3与第三固定环5均为自上而下呈均匀等间距排列设置。
[0023]再进一步，结合图2，所述定位环3内圈均匀开设有多个与键条10外壁相适配的梯形的键槽11，所述键条10卡设在键槽11中。
[0024]再进一步，所述第一固定环1下端内侧及第四固定环6上端内侧均设置有对应的环形的卡槽9，所述键条10的上下两端均卡设在卡槽9内，可结合图5，第一固定环1及第四固定
环6的外圈直径与第二固定环4的外圈直径是相同的，但为了能够设置卡槽9，起到对键条10的限位，第一固定环1及第四固定环6的内圈直径是小于第二固定环4内圈直径的，多出的部分用于开设环形的卡槽9，同时第一固定环1上的螺栓也是均匀分布在卡槽9的周侧。
[0025]再进一步，结合图5，所述第一固定环1上端焊接有挂钩8，来保证条排桶的固定，保证压榨过程稳定。
[0026]需要拆卸时，结合图1及图5，拆卸掉连接第一固定环1与第二固定环4的螺栓，将第一固定环1取下，随后可将键条10抽出，清理堵塞的物料。
[0027]需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。
[0028]另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式液压榨油机的条排料筒，其特征在于，包括由多条横截面为梯形的键条（10）环形排列而成的排料圆筒（2），相邻的两个所述键条（10）之间形成出油间隙，靠近排料圆筒（2）中心一侧的出油缝隙的间隙尺寸小于远离排料圆筒（2）中心一侧的出油缝隙的间隙尺寸，所述排料圆筒（2）外壁设置有多个用于键条（10）定位的定位环（3），所述定位环（3）外圈设置有用于对定位环（3）及键条（10）下端限位的限位筒架，限位筒架上端可拆卸设置有用于对键条（10）上端限位的第一固定环（1）。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式液压榨油机的条排料筒，其特征在于，所述限位筒架包括第二固定环（4）、第三固定环（5）、第四固定环（6）及竖向加强筋（7），第二固定环（4）与第四固定环（6）之间设置有多个第三固定环（5），第二固定环...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊旭，
申请(专利权)人：山东盛泉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：