本发明专利技术公开了一种化工注塑防止合模压力异常的注塑模具，涉及注塑模具领域，包括底支板，所述底支板的顶端设置有动模，所述动模的顶端设置有定模，所述底支板的顶端均匀固定连接有四个导向杆，所述导向杆贯穿插设在动模和定模的表面，所述动模的顶端固定连接有模仁，所述定模的顶端连通有注射口，所述定模的底端开设有出料口，所述底支板的表面设置有热熔机构，所述热熔机构包括储气筒、压气杆、输气管一和旋转片，该装置避免温度过早丧失带来的注塑残留物凝结的问题，避免后续注塑料受注塑残留物影响，而出现出料分布不均的情况，进而防止合模过程中出料分布不均带来的压力失常问题，在分模的过程中主动完成干预。在分模的过程中主动完成干预。
【技术实现步骤摘要】
一种化工注塑防止合模压力异常的注塑模具
[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种化工注塑防止合模压力异常的注塑模具。
技术介绍
[0002]合模力是注塑机的一个重要工作参数，在一定程度上反映了注塑机加工塑件能力的大小，注塑过程中，合模系统产生的合模力是一定的，但是由于喷嘴和模具接触的作用，并且加工的塑件不同，所用的塑料不同，工艺条件不同，模具的结构形式不同，以及注射时熔料压力产生的胀模作用，因此在实际注塑成型中，实际合模力也各不相同，而模具合模力不足会导致模具离缝、发生溢料，但太大又会使模具变形，并使塑件产生内应力和不必要的能量消耗；现有技术对合模压力的处理还存在以下缺陷：1、出料口的温度难以保持，容易过早失温，致使尾端的注塑料遇冷残留在出料口中，使得后续注塑过程中，会出现注塑料流动受阻的情况，使其分布不均，进而造成合模压力异常的问题，缺乏自动完成对出料口的维温和防阻处理的措施，手动处理难以实施，且较为耗时；2、在合模过程中，若出现注塑料流动不畅，缺乏补救措施，注塑料分布不一，不仅影响注塑件的成品率，还会影响脱模的过程，当故障发生时，其维护过程较为麻烦，难以在注塑过程中，对注塑料进行引导，帮助注塑料快速成型在模仁表面。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种化工注塑防止合模压力异常的注塑模具，能够有效地解决现有技术的问题。
[0004]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现，本专利技术公开了一种化工注塑防止合模压力异常的注塑模具，包括底支板，所述底支板的顶端设置有动模，所述动模的顶端设置有定模，所述底支板的顶端均匀固定连接有四个导向杆，所述导向杆贯穿插设在动模和定模的表面，所述动模的顶端固定连接有模仁，所述定模的顶端连通有注射口，所述定模的底端开设有出料口，所述底支板的表面设置有热熔机构，所述热熔机构包括储气筒、压气杆、输气管一和旋转片，所述储气筒吸附注射口处的高温加热空气，在动模和定模分模时，使得压气杆将储气筒中的高温气体通过输气管一喷入出料口，融化出料口内壁上的注塑残留物，并且旋转片跟随动模和定模的分模进程，同步将融化后的注塑残留物刮下，配合喷入的高温气体吹离出料口，所述动模的顶端设置有引导机构，所述引导机构用于对出料口注射的注塑料进行均匀引导，使注塑料稳定的成型在模仁表面。
[0005]更进一步地，所述定模顶端的左侧固定连接有导气管，所述压气杆插设在导气管的内部，所述压气杆的底端贯穿定模并与底支板的顶端固定连接，所述导气管右侧的底端连通有输气管二，所述输气管二的右端与储气筒内部的空腔相连通，所述储气筒的内部设置有铜套，所述铜套套接在注射口的表面，所述储气筒内部空腔的左侧连通有输气管一，所述输气管一的底端插入动模与出料口相连通，所述输气管一的右端设置有遮板，所述遮板的顶端与输气管一内壁的右侧转动连接。
[0006]更进一步地，所述出料口的内壁上开设有转槽，所述转槽的内部转动连接有转块，所述旋转片为两个，两个所述旋转片对称分布在出料口内部空腔的下半段，两个所述旋转片的顶端分别固定在转块左右两侧的内壁上。
[0007]更进一步地，所述转块的表面套接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的右侧设置有锥齿轮二，所述锥齿轮二的顶端啮合在锥齿轮一的右端，所述锥齿轮二的中心轴与动模的内壁转动连接，所述动模内部的空腔内设置有转动齿轮，所述转动齿轮的左侧与锥齿轮二中心轴的右侧固定连接，所述动模的表面贯穿插设有齿板，所述齿板的背侧与转动齿轮的正面相啮合，所述齿板的底端固定在动模的顶端。
[0008]更进一步地，所述引导机构包括密封块、活塞块和控制架，所述密封块套设在模仁的表面，所述密封块的底端与动模的顶端固定连接，所述动模的内部开设有推槽，所述推槽内部滑动连接有活塞块，所述动模的底端设置有控制架，所述控制架顶端的左右两端插入动模并延伸至推槽内部，所述活塞块底端的左右两侧分别与控制架顶端的左右两端固定连接。
[0009]更进一步地，所述推槽左右两侧的内壁上皆转动连接有推板，所述推槽的内部插设有密封板。
[0010]更进一步地，所述控制架底端的左右两侧皆转动连接有螺杆一，所述动模的左右两侧皆安装有电机，所述电机输出轴的底端与螺杆一的顶端固定连接。
[0011]更进一步地，所述定模的底端开设有插槽，所述插槽与密封块相适配。
[0012]更进一步地，所述动模的表面设置有助脱机构，所述助脱机构包括敲击架和转轮，所述敲击架为两个，两个所述敲击架对称分布在动模的左右两侧，所述敲击架一侧的底端设置有挡板，所述挡板的底端转动连接有螺杆二，所述螺杆二的顶端与敲击架的底端转动连接，所述敲击架的中间处贯穿插设有支架，所述支架上下两端皆固定在动模的表面。
[0013]更进一步地，所述支架的表面套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与支架的表面固定连接，所述扭力弹簧的另一端与敲击架内部的内壁固定连接。
[0014]（三）有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果，1、通过设置有储气筒、输气管一、旋转片和导气管，对注射口处的注塑产生的热量进行合理利用，并进行热量传输，对气体进行加热形成高温气体，所产出的高温气体跟随定模和动模的分模进程，注入出料口，并且同步带动旋转片在出料口内壁上旋转，从而使得该装置在分模的过程中，可对出料口处残余的注塑残留物进行高温熔化，并且同步将注塑残留物刮下并喷出出料口，以避免温度过早丧失带来的注塑残留物凝结的问题，避免后续注塑料受注塑残留物影响，而出现出料分布不均的情况，进而防止合模过程中出料分布不均带来的压力失常问题，在分模的过程中主动完成干预，自动化操作节省人工，还使得出料口
处在分模后始终保持一定温度，防止其过早失温而影响合模时的出料。
[0015]2、通过设置有引导机构，当定模和动模合模后，模仁插入定模内，注塑料通过出料口注射在模仁与定模所构成的型腔内，此过程中，通过控制活塞块在推槽内下移，产生负压，模仁与定模所构成的型腔的边缘处均匀受到来自推槽的吸力，从而使得型腔中的注塑料被均匀地引导至模仁的四周，使注塑料稳定的成型在模仁表面，进而避免因为注塑压力不稳或注塑料流速不足导致的注塑料均匀性不一的问题，确保最终注塑件维持良好品质。
[0016]3、通过设置有助脱机构，当处于模仁表面的注塑件在分模后无法正常脱离或者模仁表面残余有凝结的注塑残留物时，用户可旋转螺杆二，使得挡板上移与敲击架合并，此时启动电机，转轮则会不断抵触敲击架，使两侧的敲击架在动模上进行对向的敲击，从而使得该装置可在需要脱料时，产生震动力使模仁表面的注塑件或者注塑残留加速脱落，以避免阻碍后续注塑进程。
[0017]4、通过以密封板活动式封堵模仁与定模所构成的型腔与推槽连通处的设计，当活塞块下移至极限距离时，密封板对模仁与定模所构成的型腔与推槽连通处进行封堵，而若控制电机的转向，进而调整控制架的移动范围，使活塞块在不触发密封板封堵连通处的情况下，进行往复上移与下移，进而进行喷气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工注塑防止合模压力异常的注塑模具，包括底支板（1），所述底支板（1）的顶端设置有动模（2），所述动模（2）的顶端设置有定模（3），所述底支板（1）的顶端均匀固定连接有四个导向杆（4），所述导向杆（4）贯穿插设在动模（2）和定模（3）的表面，所述动模（2）的顶端固定连接有模仁（5），所述定模（3）的顶端连通有注射口（6），所述定模（3）的底端开设有出料口（13），其特征在于，所述底支板（1）的表面设置有热熔机构，所述热熔机构包括储气筒（7）、压气杆（12）、输气管一（9）和旋转片（17），所述储气筒（7）吸附注射口（6）处的高温加热空气，在动模（2）和定模（3）分模时，使得压气杆（12）将储气筒（7）中的高温气体通过输气管一（9）喷入出料口（13），融化出料口（13）内壁上的注塑残留物，并且旋转片（17）跟随动模（2）和定模（3）的分模进程，同步将融化后的注塑残留物刮下，配合喷入的高温气体吹离出料口（13），所述动模（2）的顶端设置有引导机构，所述引导机构用于对出料口（13）注射的注塑料进行均匀引导，使注塑料稳定的成型在模仁（5）表面。2.根据权利要求1所述的一种化工注塑防止合模压力异常的注塑模具，其特征在于，所述定模（3）顶端的左侧固定连接有导气管（11），所述压气杆（12）插设在导气管（11）的内部，所述压气杆（12）的底端贯穿定模（3）并与底支板（1）的顶端固定连接，所述导气管（11）右侧的底端连通有输气管二（10），所述输气管二（10）的右端与储气筒（7）内部的空腔相连通，所述储气筒（7）的内部设置有铜套（8），所述铜套（8）套接在注射口（6）的表面，所述储气筒（7）内部空腔的左侧连通有输气管一（9），所述输气管一（9）的底端插入动模（2）与出料口（13）相连通，所述输气管一（9）的右端设置有遮板（36），所述遮板（36）的顶端与输气管一（9）内壁的右侧转动连接。3.根据权利要求1所述的一种化工注塑防止合模压力异常的注塑模具，其特征在于，所述出料口（13）的内壁上开设有转槽（14），所述转槽（14）的内部转动连接有转块（15），所述旋转片（17）为两个，两个所述旋转片（17）对称分布在出料口（13）内部空腔的下半段，两个所述旋转片（17）的顶端分别固定在转块（15）左右两侧的内壁上。4.根据权利要求3所述的一种化工注塑防止合模压力异常的注塑模具，其特征在于，所述转块（15）的表面套接有锥齿轮一（16），所述锥齿轮一（16）的右侧设置有锥齿轮二（18），所述锥齿轮二（18）的顶端啮合在锥齿轮一（16）的右端，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建英，
申请(专利权)人：江门职悦智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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