一种自动上料的锯片打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动上料的锯片打磨装置，包括安装板和传送架，所述安装板顶部外壁固定有安装架，安装架内壁分别设置有第一丝杠滑轨和第二丝杠滑轨，第一丝杠滑轨一侧外壁连接有夹持转动机构，第二丝杠滑轨一侧外壁设置有打磨机构，传送架内壁设置有电动滑轨，电动滑轨内壁滑动连接有活动块，活动块顶部外壁转动连接有支撑块，支撑块顶部外壁开有圆形通孔，圆形通孔内壁设置有弹簧，弹簧顶部外壁固定有弹性伸缩块，弹性伸缩块滑动连接于支撑块的内壁上，弹性伸缩块外壁设置有锯片本体。本实用新型专利技术在提高打磨加工安全性的同时，让工作人员能够方便的对锯片进行安装和回收，提高了锯片的打磨加工效率。了锯片的打磨加工效率。了锯片的打磨加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的锯片打磨装置


[0001]本技术涉及锯片加工
，尤其涉及一种自动上料的锯片打磨装置。

技术介绍

[0002]在现有技术中，锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片基体加工完成后，需要对边缘处进行打磨，去除掉加工过程中的毛刺，从而提高产品质量，同时方便后续对锯片进行焊接或者喷涂金刚石涂层等操作。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN202123004924.3的专利，公开了一种方便调节固定的锯片打磨装置，包括底板，所述底板的顶部左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的正面固定安装有轴承座，但是上述技术方案由于未设置能够自动上料并自动对移动到打磨机构底部的锯片进行夹持固定的机构，每片锯片加工完成后，工作人员都需要亲手将打磨好的锯片取下，同时再在固定机构上安装新的锯片，而刚打磨加工好的锯片非常锋利，同时自身温度也较高，因此还存在工作人员在安装锯片和回收锯片时，容易被锯片外壁划伤和烫伤，导致锯片打磨效率较低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动上料的锯片打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动上料的锯片打磨装置，包括安装板和传送架，所述安装板顶部外壁固定有安装架，安装架内壁分别设置有第一丝杠滑轨和第二丝杠滑轨，第一丝杠滑轨一侧外壁连接有夹持转动机构，第二丝杠滑轨一侧外壁设置有打磨机构，传送架内壁设置有电动滑轨，电动滑轨内壁滑动连接有活动块，活动块顶部外壁转动连接有支撑块，支撑块顶部外壁开有圆形通孔，圆形通孔内壁设置有弹簧，弹簧顶部外壁固定有弹性伸缩块，弹性伸缩块滑动连接于支撑块的内壁上，弹性伸缩块外壁设置有锯片本体。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述安装架一侧外壁固定有控制面板，第一丝杠滑轨、第二丝杠滑轨和电动滑轨分别与控制面板电性连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述夹持转动机构包括活动框、转动电机和压块，活动框设置于第一丝杠滑轨的一侧外壁上，转动电机固定于活动框的底部外壁上，压块设置于转动电机的输出轴上，转动电机与控制面板电性连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述打磨机构包括电动推杆、打磨电机和打磨盘，电动推杆设置于第二丝杠滑轨的外壁上，打磨电机固定于电动推杆的输出轴上，打磨盘设置于打磨电机的输出轴上，电动推杆和打磨电机分别与控制面板电性连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述安装板顶部外壁固定有支撑台，活动块底部外壁滑动连接于支撑台的顶部外壁上。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述安装架一侧外壁固定有导液管，导液管底
部外壁设置有喷洒头。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述安装板顶部外壁固定有吸尘风机，吸尘风机一侧外壁设置有吸尘罩，吸尘风机与控制面板电性连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述安装板顶部外壁设置有冷却箱，冷却箱一侧外壁设置有观察窗，观察窗一侧外壁设置有排水口，冷却箱两侧外壁分别设置有遮挡帘，冷却箱顶部外壁固定有高压水泵，冷却箱顶部内壁设置有喷洒盘。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种自动上料的锯片打磨装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过设置有弹性伸缩块、夹持转动机构和打磨机构，工作人员将需要打磨加工的锯片本体通过弹性伸缩块插在支撑块顶部，避免锯片本体从支撑块顶部滑落，当对应活动块移动到夹持转动机构底部后，控制面板控制夹持转动机构对锯片本体进行夹持固定，随后控制夹持转动机构带动锯片本体转动，随后控制第二丝杠滑轨带动打磨机构移动到锯片本体一侧对应位置，对转动中的锯片本体的外壁进行打磨，打磨结束后，控制面板控制电动滑轨继续运行，让打磨结束后的锯片本体跟随支撑块移出安装架底部的加工区域，工作人员只需等到锯片本体冷却后，即可轻松的将锯片本体从支撑块上取下，在提高打磨加工安全性的同时，让工作人员能够方便的对锯片进行安装和回收，提高了打磨加工效率。
[0016]本技术，通过设置有支撑台，当活动块移动到夹持转动机构底部后，此时支撑台可对活动块底部进行支撑，从而让活动块能够稳定的承受夹持转动机构带来的压力，提高活动块整体在打磨加工时的稳定性。
[0017]本技术，通过设置有活动框和压块，当控制面板控制电动滑轨带动对应的活动块移动到活动框底部后，控制面板会控制第一丝杠滑轨带动活动框整体向下移动，从而让压块配合支撑块对锯片本体进行夹持固定，此时支撑块内壁通过弹簧连接的弹性伸缩块在压块的挤压下回缩入支撑块内部，从而让压块和支撑块稳定的对锯片本体的上下两侧进行夹持固定，随后控制面板控制转动电机运行，带动被夹持固定在支撑块和压块之间的锯片本体匀速转动，让打磨机构能够全面的对锯片本体进行打磨。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种自动上料的锯片打磨装置的主视结构示意图。
[0020]图2为本技术提出的一种自动上料的锯片打磨装置的侧视结构示意图。
[0021]图3为本技术提出的一种自动上料的锯片打磨装置的安装架结构示意图。
[0022]图4为本技术提出的一种自动上料的锯片打磨装置的活动块结构示意图。
[0023]图5为本技术提出的一种自动上料的锯片打磨装置的冷却箱结构示意图。
[0024]图6为本技术提出的一种自动上料的锯片打磨装置的电路流程示意图。
[0025]图中：1
‑
安装板、2
‑
观察窗、3
‑
冷却箱、4
‑
排水口、5
‑
高压水泵、6
‑
遮挡帘、7
‑
安装架、8
‑
弹性伸缩块、9
‑
锯片本体、10
‑
传送架、11
‑
支撑块、12
‑
活动块、13
‑
喷洒头、14
‑
第一丝杠滑轨、15
‑
导液管、16
‑
第二丝杠滑轨、17
‑
电动推杆、18
‑
吸尘罩、19
‑
吸尘风机、20
‑
支撑台、
21
‑
压块、22
‑
转动电机、23
‑
活动框、24
‑
打磨电机、25
‑
打磨盘、26
‑
喷洒盘、27
‑
控制面板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的锯片打磨装置，包括安装板（1）和传送架（10），其特征在于，所述安装板（1）顶部外壁固定有安装架（7），安装架（7）内壁分别设置有第一丝杠滑轨（14）和第二丝杠滑轨（16），第一丝杠滑轨（14）一侧外壁连接有夹持转动机构，第二丝杠滑轨（16）一侧外壁设置有打磨机构，传送架（10）内壁设置有电动滑轨，电动滑轨内壁滑动连接有活动块（12），活动块（12）顶部外壁转动连接有支撑块（11），支撑块（11）顶部外壁开有圆形通孔，圆形通孔内壁设置有弹簧，弹簧顶部外壁固定有弹性伸缩块（8），弹性伸缩块（8）滑动连接于支撑块（11）的内壁上，弹性伸缩块（8）外壁设置有锯片本体（9）。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的锯片打磨装置，其特征在于，所述安装架（7）一侧外壁固定有控制面板（27），第一丝杠滑轨（14）、第二丝杠滑轨（16）和电动滑轨分别与控制面板（27）电性连接。3.根据权利要求1所述的一种自动上料的锯片打磨装置，其特征在于，所述夹持转动机构包括活动框（23）、转动电机（22）和压块（21），活动框（23）设置于第一丝杠滑轨（14）的一侧外壁上，转动电机（22）固定于活动框（23）的底部外壁上，压块（21）设置于转动电机（22）的输出轴上，转动电机（22）与控制面板（27）电性连接。4.根据权利要求1所述的一种自动上料的锯片打...

【专利技术属性】
技术研发人员：田俊岭，卢春凤，
申请(专利权)人：浙江长恒工具有限公司，
类型：新型
国别省市：