一种高频焊接的抗静电PVC复合材料制造方法技术

本发明专利技术涉及一种高频焊接的抗静电PVC复合材料制造方法，包括以下制造步骤：准备各项适用于高频焊接的原材料，对各项原材料进行清洗、烘干以及筛分，然后将各项原材料投放到混合机中对其高速搅拌，其搅拌时间为5

【技术实现步骤摘要】
一种高频焊接的抗静电PVC复合材料制造方法


[0001]本专利技术涉及复合材料制造
，具体为一种高频焊接的抗静电PVC复合材料制造方法。

技术介绍

[0002]高频(所谓高频，是相对于50Hz的交流电流频率而言的，一般是指50KHz～400KHz的高频电流)焊接工艺是利用高频能量作用于材料连接区域，将材料连接在一起的一种焊接方法，具有快速、高效、加热均匀、操作简单的优点，塑料的高频焊接是指利用高频能量作用于材料的连接区域，使材料极性分子在高频电场下发生频繁振动产生热量，使得介于电极之间的塑料材料同时达到熔化状态，进而达到将两个材料焊接在一起的目的，对于PVC和PVDC材料虽然其具有很强的高频焊接性能，但其热稳定性差，熔融温度跟分解温度比较接近，加工范围窄，与聚丙烯材料相容性差、共混改性时需要加入增塑剂、热稳定剂等缺点。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种高频焊接的抗静电PVC复合材料制造方法，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高频焊接的抗静电PVC复合材料制造方法，包括以下制造步骤：
[0007]步骤一：准备各项适用于高频焊接的原材料，对各项原材料进行清洗、烘干以及筛分，然后将各项原材料投放到混合机中对其高速搅拌，其搅拌时间为5
‑
10min；
[0008]步骤二：然后将合格的原材料投放到挤出设备中对其加热、挤出，在190～210℃温度条件下熔融共混挤出，挤出时的温度为170～180℃，最终获得复合材料；
[0009]步骤三：将步骤二中得到的复合材料进入压延复合机进行压延复合，得到适于高频焊接复合面料；
[0010]步骤四：对步骤三中获得的高频复合面料进行喷涂，在其表面喷涂一层抗静电层，然后对其抗静电性能进行检测；
[0011]步骤五：对步骤四中所获得的的复合材料进行收卷打包，同时在打包箱上打印信息二维码，最后对打包后的材料进行消毒。
[0012]优选的，所述步骤二中的挤出设备为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机温度，一区：170～225℃；二区：170～225℃；三区：170～225℃；四区：170～225℃；五区：170～225℃；六区：170～225℃；停留时间：2～3min；熔体压力3.0～4.0MPa，真空度
‑
0.03～
‑
0.06MPa。
[0013]在进一步中优选的是，所述步骤三中压延复合机包括顺次连接的1组复合辊和5组定型辊，涤纶纤维层与适于高频焊接的塑料层进入复合机时，复合辊的温度为90～100℃，后续5组定型辊的温度为25～40℃。
[0014]在进一步中优选的是，所述步骤一中的原材料包括塑料层、发泡聚氯乙烯层、增韧剂和润滑剂。
[0015]在进一步中优选的是，所述聚氯乙烯层是在190～210℃温度条件下熔融共混挤出，挤出时的温度为170～180℃。
[0016]在进一步中优选的是，所述发泡剂制备的发泡聚氯乙烯层是在180～200℃温度条件下熔融共混挤出，挤出时的温度为160～170℃。
[0017]在进一步中优选的是，所述发泡聚氯乙烯层还包括以下重量配比的组分：滑石粉0.1～5％。
[0018]在进一步中优选的是，所述润滑剂采用硬脂酸、硬脂酸铝、硬脂酸钡或石蜡。
[0019]在进一步中优选的是，所述增韧剂为氯化聚乙烯、乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物中的至少一种。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高频焊接的抗静电PVC复合材料制造方法，具备以下有益效果：
[0022]本专利技术可高频焊接的聚丙烯复合材料，用热稳定性和高频焊接性能都比较优良的PA或EVA作为聚丙烯的高频焊接改性剂对聚丙烯进行共混改性，从而使得复合材料具有较好的高频焊接性能，因此，可以广泛应用于汽车、医疗器械、文具、、家电行业等领域，另外，本专利技术的原材料中含有增韧剂和润滑剂，使得制备的高频焊接PVC材料具有很好地稳定性以及舒适性，另外，在面料的表面喷涂抗静电层，使得整体面料具有很好地舒适性，不会由于干燥出现静电的影响。
附图说明
[0023]图1为本专利技术中一种高频焊接的抗静电PVC复合材料制造方法的整体流程图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1，一种高频焊接的抗静电PVC复合材料制造方法，包括以下制造步骤：
[0027]步骤一：准备各项适用于高频焊接的原材料，对各项原材料进行清洗、烘干以及筛分，然后将各项原材料投放到混合机中对其高速搅拌，其搅拌时间为5
‑
10min；
[0028]步骤二：然后将合格的原材料投放到挤出设备中对其加热、挤出，在190～210℃温度条件下熔融共混挤出，挤出时的温度为170～180℃，最终获得复合材料；
[0029]步骤三：将步骤二中得到的复合材料进入压延复合机进行压延复合，得到适于高频焊接复合面料；
[0030]步骤四：对步骤三中获得的高频复合面料进行喷涂，在其表面喷涂一层抗静电层，然后对其抗静电性能进行检测；
[0031]步骤五：对步骤四中所获得的的复合材料进行收卷打包，同时在打包箱上打印信息二维码，最后对打包后的材料进行消毒。
[0032]实施例2：
[0033]一种高频焊接的抗静电PVC复合材料制造方法，包括以下制造步骤：
[0034]步骤一：准备各项适用于高频焊接的原材料，对各项原材料进行清洗、烘干以及筛分，然后将各项原材料投放到混合机中对其高速搅拌，其搅拌时间为5min；原材料包括塑料层、发泡聚氯乙烯层、增韧剂和润滑剂；
[0035]步骤二：然后将合格的原材料投放到挤出设备中对其加热、挤出，在190℃温度条件下熔融共混挤出，挤出时的温度为170℃，最终获得复合材料；挤出设备为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机温度，一区：170℃；二区：170℃；三区：170℃；四区：170℃；五区：170℃；六区：170℃；停留时间：2min；熔体压力3.0MPa，真空度
‑
0.03MPa；
[0036]步骤三：将步骤二中得到的复合材料进入压延复合机进行压延复合，得到适于高频焊接复合面料；压延复合机包括顺次连接的1组复合辊和5组定型辊，涤纶纤维层与适于高频焊接的塑料层进入复合机时，复合辊的温度为90℃，后续5组定型辊的温度为25℃；
[0037]步骤四：对步骤三中获得的高频复合面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频焊接的抗静电PVC复合材料制造方法，包括以下制造步骤：步骤一：准备各项适用于高频焊接的原材料，对各项原材料进行清洗、烘干以及筛分，然后将各项原材料投放到混合机中对其高速搅拌，其搅拌时间为5
‑
10min；步骤二：然后将合格的原材料投放到挤出设备中对其加热、挤出，在190～210℃温度条件下熔融共混挤出，挤出时的温度为170～180℃，最终获得复合材料；步骤三：将步骤二中得到的复合材料进入压延复合机进行压延复合，得到适于高频焊接复合面料；步骤四：对步骤三中获得的高频复合面料进行喷涂，在其表面喷涂一层抗静电层，然后对其抗静电性能进行检测；步骤五：对步骤四中所获得的的复合材料进行收卷打包，同时在打包箱上打印信息二维码，最后对打包后的材料进行消毒。2.根据权利要求1所述的一种高频焊接的抗静电PVC复合材料制造方法，其特征在于：所述步骤二中的挤出设备为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机温度，一区：170～225℃；二区：170～225℃；三区：170～225℃；四区：170～225℃；五区：170～225℃；六区：170～225℃；停留时间：2～3min；熔体压力3.0～4.0MPa，真空度
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0.03～
‑
0.06MPa。3.根据权利要求1所述的一种高频焊接的抗静电P...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟，刘加勇，
申请(专利权)人：江苏荣威娱乐用品有限公司，
类型：发明
国别省市：