本申请涉及电厂锅炉炉膛气体检测的取样装置，涉及气体取样装置技术领域，其包括取样部、除焦部和引气部；所述取样部包括三向通管、导连组件和取样盒，所述三向通管其中一端通过导连组件与取样盒连通；所述除焦部包括电推件和除焦乌金杆，所述电推件设置于取样盒内腔，所述除焦乌金杆设置于电推件的输出端上，且所述电推件的输出端和除焦乌金杆其中一端位于导连组件内，所述除焦乌金杆另一端位于三向通管内腔或穿设于三向通管；所述引气部连通于取样盒和三向通管之间，以用于将所述三向通管处的气体引入至取样盒内腔。本申请具有减少因取样管被灰粒、结渣层等杂质堵塞，进而致使取样装置不便通过取样管抽吸锅炉炉膛内气体的现象的效果。象的效果。象的效果。
【技术实现步骤摘要】
电厂锅炉炉膛气体检测的取样装置
[0001]本申请涉及气体取样装置
，尤其涉及电厂锅炉炉膛气体检测的取样装置。
技术介绍
[0002]电厂锅炉在燃烧使用过程中，锅炉炉膛内的温度往往可以达到1500℃，这使得炉膛内腔未能充分反应的气体会快速结合并产生新的气相反应。在锅炉的实际应用中，往往是一氧化碳气体和煤炭中的硫元素在高温环境下快速反应呈硫化氢气体。硫化氢气体一旦触达锅炉的换热系统，例如水冷壁，极易对水冷壁造成腐蚀管道，甚至直接保管的问题，进而极大地影响了锅炉设备的应用安全性。因此，操作人员往往通过取样装置对锅炉炉膛内的气体进行取样分析，以提早干预，减少硫化氢气体等有害性气体危害锅炉设备的现象。
[0003]现有的取样装置大多包括抽气装置和取样管。其中，取样管穿设于锅炉炉膛上。抽气装置可以将抽气端插接于取样管远离锅炉的一端，接着，抽气装置通过抽吸空气，可以借助取样管抽吸到锅炉炉膛内腔的气体。操作人员通过对抽气装置抽吸到的锅炉炉膛内腔的气体进行分析，可以了解锅炉炉膛内是否存在危害锅炉正常运行的有害气体。
[0004]然而，锅炉炉膛在高温燃烧过程中，极易产生大量软化或融化的灰粒，这些颗粒态的灰粒极易粘附于取样管位于锅炉炉膛内腔的一端并形成结渣层，长此以往，取样管极易被堵塞，使得取样装置难以通过取样管获取炉膛内腔的气体。
技术实现思路
[0005]为了改善取样装置容易受灰粒阻隔而难以通过取样管获取炉膛内腔的气体的问题，本申请提供了电厂锅炉炉膛气体检测的取样装置。
[0006]本申请提供的电厂锅炉炉膛气体检测的取样装置采用如下的技术方案：电厂锅炉炉膛气体检测的取样装置，包括取样部、除焦部和引气部；所述取样部包括三向通管、导连组件和取样盒，所述三向通管其中一端通过导连组件与取样盒连通；所述除焦部包括电推件和除焦乌金杆，所述电推件设置于取样盒内腔，所述除焦乌金杆设置于电推件的输出端上，且所述电推件的输出端和除焦乌金杆其中一端位于导连组件内，所述除焦乌金杆另一端位于三向通管内腔或穿设于三向通管；所述引气部连通于取样盒和三向通管之间，以用于将所述三向通管处的气体引入至取样盒内腔。
[0007]通过采用上述技术方案，电推件通过外伸输出端，以驱动除焦乌金杆位移，进而依次穿过三向通管和取样管，以清理取样管内腔的灰粒、结渣层等杂质，减少取样管被灰粒、结渣层等杂质堵塞，进而出现取样装置难以通过取样管抽取锅炉炉膛内腔的气体的现象；引气部通过三向通管抽吸取样管、锅炉炉膛内腔的气体，并将锅炉炉膛内的气体储蓄于取样盒内腔；此过程通过疏通取样管内腔积聚的灰粒、结渣层等杂质，保障了取样装置通过取样管抽取锅炉炉膛内腔杂质的通畅性及便捷性。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述导连组件包括导连通管和对装法兰，所述导连
通管其中一端与取样盒连通，所述导连通管另一端通过对装法兰与三向通管连通；所述电推件的输出端和除焦乌金杆与电推件的输出端相连的一端位于导连通管内腔。
[0009]通过采用上述技术方案，导连通管与取样盒相连后，再通过对装法兰与三通管的主轴管快速相连，实现了三向通管、导连通管和取样盒的快速连接，保障了电推件推动除焦乌金杆位移的稳定性及气密性；此外，还有效防护了电推件和除焦乌金杆，减少了外界因素影响电推件和除焦乌金杆正常运行的现象。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述取样部还包括清灰组件，所述清灰组件包括反吹件、注气通管和储气罐；所述反吹件的其中一端连通于三向通管上，所述反吹件的另一端与注气通管长度方向的一端连通；所述储气罐设置于取样盒上，所述注气通管长度方向的另一端与储气罐相连。
[0011]通过采用上述技术方案，反吹件通过注气通管抽吸储气罐内的高压气流，之后，再将高压气流注入三向通管内腔，进入三向通管内腔的高压气流朝取样管方向位移，以用于将三向通管、取样管内腔残留的灰粒、结渣层等杂质一并鼓吹至锅炉炉膛内腔，有效保障了三向通管、取样管内腔的畅通性，进而有助于保障取样装置通过取样管抽取锅炉炉膛内腔气体的顺畅性及便捷性。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述清灰组件还包括引向单元，所述引向单元包括转接管、导向管和两块换向板；所述导向管与转接管连通，所述转接管远离导向管的一端与反吹件位于三向通管上的一端连通，两块所述换向板相对设置于导向管远离转接管的一端。
[0013]通过采用上述技术方案，导向管通过转接管与反吹件连通于三向通管上的通管相连，使导向管可以与三向通管的主轴管同向鼓风，进而可以高效、快速的讲三向通管、取样管内腔的灰粒、结渣层等杂质鼓吹至锅炉炉膛内腔；两块换向板相对设置于导向管远离转接管的一端，以增大高压气流的鼓吹范围，保障了高压气流鼓吹灰粒、结渣层等杂质的工作效率。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述引气部包括控气件、引气管道和防护组件；所述控气件设置于取样盒上，所述引气管道连通于控气件与三向通管之间，所述控气件通过引气管道将三向通管处的气体引入至取样盒内腔；所述防护组件设置于三向通管内腔并与引气管道连通。
[0015]通过采用上述技术方案，控气件通过引气管道抽吸三向通管、取样管和锅炉炉膛内的气体，进而以将锅炉炉膛内的气体储蓄至取样盒内腔；防护组件设置于三向通管的侧向管内腔，以及三向通管的侧向管和三向通管的主轴管的连接处，以保障控气件抽吸所得的气体质量。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述防护组件包括隔灰滤网、加热桩体和固位螺栓；所述隔灰滤网和加热桩体均设置于三向通管内腔，且所述加热桩体位于隔灰滤网和引气管道之间；所述固位螺栓用于连接加热桩体和三向通管，所述加热桩体上沿轴向贯穿设置有用于供气体流通的引气通道。
[0017]通过采用上述技术方案，隔灰滤网于三向通管的主轴管和三向通管的侧向管连接处阻隔气体中的大尺寸灰粒、结渣层等杂质，减少灰粒、结渣层等杂质堵塞引气管道，甚至堵塞、损毁控气件的现象；加热桩体通过固位螺栓设置于三向通管的侧向管内腔，以对三向
通管的侧向管内腔及引气通道内腔进行加热处理，进而有助于减少在锅炉炉膛高温环境下抽出的气体预冷后直接冷凝结水的现象，保障了取样装置抽取气体的质量及稳定性。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述取样盒包括装载底盒、封盖顶板和密连组件，所述密连组件又包括插接围板、密封环圈和锁位单元；所述插接围板设置于封盖顶板上，所述密封环圈设置于插接围板上；所述装载底盒上设置有用于供插接围板和密封环圈抵入的沉降槽，所述密封环圈过盈配合于沉降槽的侧壁内；所述锁位单元用于使装载底盒和封盖顶板相连。
[0019]通过采用上述技术方案，装载底盒用于供控气件、电推件安装，带有密封环圈的插接围板插接于沉降槽内腔后，封盖顶板稳定盖设于装载底盒顶部，此时，密封环圈过盈配合于沉降槽的侧壁内，封盖顶板和装载底盒之间的连接气密性大大提高，进而有助于保障取样盒储蓄气体的稳定性；密连组件用于连接封盖顶板和装载底盒，保障了封盖顶板和装载底盒的连接强度。
[0020]在一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电厂锅炉炉膛气体检测的取样装置，其特征在于：包括取样部(1)、除焦部(2)和引气部(3)；所述取样部(1)包括三向通管(11)、导连组件(12)和取样盒(13)，所述三向通管(11)其中一端通过导连组件(12)与取样盒(13)连通；所述除焦部(2)包括电推件(21)和除焦乌金杆(22)，所述电推件(21)设置于取样盒(13)内腔，所述除焦乌金杆(22)设置于电推件(21)的输出端上，且所述电推件(21)的输出端和除焦乌金杆(22)其中一端位于导连组件(12)内，所述除焦乌金杆(22)另一端位于三向通管(11)内腔或穿设于三向通管(11)；所述引气部(3)连通于取样盒(13)和三向通管(11)之间，以用于将所述三向通管(11)处的气体引入至取样盒(13)内腔。2.根据权利要求1所述的电厂锅炉炉膛气体检测的取样装置，其特征在于：所述导连组件(12)包括导连通管(121)和对装法兰(122)，所述导连通管(121)其中一端与取样盒(13)连通，所述导连通管(121)另一端通过对装法兰(122)与三向通管(11)连通；所述电推件(21)的输出端和除焦乌金杆(22)与电推件(21)的输出端相连的一端位于导连通管(121)内腔。3.根据权利要求1所述的电厂锅炉炉膛气体检测的取样装置，其特征在于：所述取样部(1)还包括清灰组件(23)，所述清灰组件(23)包括反吹件(231)、注气通管(232)和储气罐(233)；所述反吹件(231)的其中一端连通于三向通管(11)上，所述反吹件(231)的另一端与注气通管(232)长度方向的一端连通；所述储气罐(233)设置于取样盒(13)上，所述注气通管(232)长度方向的另一端与储气罐(233)相连。4.根据权利要求3所述的电厂锅炉炉膛气体检测的取样装置，其特征在于：所述清灰组件(23)还包括引向单元(234)，所述引向单元(234)包括转接管(2341)、导向管(2342)和两块换向板(2343)；所述导向管(2342)与转接管(2341)连通，所述转接管(2341)远离导向管(2342)的一端与反吹件(231)位于三向通管(11)上的一端连通，两块所述换向板(2343)相对设置于导向管(2342)远离转接管(2341)的一端。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈默，赵俊，高钧棠，
申请(专利权)人：江苏舒茨测控设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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