一种铸件切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件切割机，包括操作台、升降机构和锯齿轮，操作台上部设有带前开门的操作箱罩，升降机构设置在操作箱罩的顶部，锯齿轮可转动的设置在升降机构的伸缩杆上，操作箱罩的左右两侧均设夹紧装置，操作箱罩的后侧设能前后移动的清扫件，操作台上在与锯齿轮相对应的位置开设刀槽，操作台的前后两侧均开设清屑槽，操作台的下方设有一个集屑箱；通过设操作箱罩，将锯齿轮设置在操作箱罩顶部，锯齿轮从上到下对铸件进行切割，有利于夹紧的稳定性，另外，从上到下切割，可以减少或避免铸件碎屑的向上飞溅，有利于切割的稳定性，而操作箱罩的设置，也可以避免切割时产生的碎屑四处飞溅，提高操作安全性和良好的操作环境。环境。环境。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件切割机


[0001]本技术属于铸件切割设备
，尤其是涉及一种铸件切割机。

技术介绍

[0002]铸件在加工生产时，浇筑模具大多都是一模两腔又或者一模多腔结构，这样能够成几何倍的提高浇筑速度，能更快的获得铸件，然后，将获得的连接铸件用铸件切割机进行切割，从而获得所需的独立铸件。
[0003]现有技术中，经检索，中国专利公开号为CN206898482U的技术专利公开了一种铸件切割机，如图1所示，包括切割机主体(a)，所述切割机主体(a)内部固定连接有切割组件，所述切割组件由驱动装置(b)、升降装置(c)和锯齿轮组(d)构成，所述切割机主体(a)上端固定有紧箍圈(e)。
[0004]现有技术中类似上述技术方案的铸件切割机，由驱动装置和升降装置带动锯齿轮组转动并向上运行，从而完成铸件的切割，但是上述技术方案在实施时发现存在以下缺陷：一：锯齿轮组由下向上切割，从而切割时产生的碎屑或碎块容易向上飞溅，造成一定的安全事故或加工环境的污染；二：锯齿轮组由下向上切割，铸件受到向上的力，容易造成紧箍圈的夹紧不牢固，使得铸件容易晃动，影响切割进程。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术的目的在于提供一种铸件切割机，解决了现有技术中的铸件切割机其锯齿轮组由下向上切割，从而切割时产生的碎屑或碎块容易向上飞溅，造成一定的安全事故或加工环境的污染的问题以及锯齿轮组由下向上切割，铸件受到向上的力，容易造成紧箍圈的夹紧不牢固，使得铸件容易晃动，影响切割进程的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种铸件切割机，包括操作台、升降机构和锯齿轮，操作台上部设有带前开门的操作箱罩，升降机构设置在操作箱罩的顶部，锯齿轮通过转轴可转动的设置在升降机构的伸缩杆上，转轴一端与驱动其转动的电机连接，操作箱罩的左右两侧均设有一个能夹紧铸件的夹紧装置，操作箱罩的后侧设有一个能前后移动的并且底部与操作台接触的清扫件，操作台上在与锯齿轮相对应的位置开设有前后走向的刀槽，操作台的前后两侧均开设有一个左右走向的清屑槽，操作台的下方设有一个集屑箱。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的夹紧装置包括第一电动推杆和设置在第一电动推杆的伸缩杆上的夹紧板。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的升降机构包括第二电动推杆和设置在第二电动推杆的伸缩杆上的连接件，所述的锯齿轮的转轴可转动的设置在连接件上。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的清扫件包括第三电动推杆和设置在第三电动推杆的伸缩杆上的刮板。
[0010]作为本技术的进一步改进，操作台上在清屑槽的前侧设有一个挡条。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述的操作箱罩内的中上方设有一个隔板，隔板上开设有一个能使锯齿轮向下穿过的穿过孔。
[0012]相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势：
[0013]1.通过在操作台上设置操作箱罩，将锯齿轮通过升降机构设置在操作箱罩顶部，在操作箱罩两侧设置夹紧装置，操作时，将铸件放置于操作台上，并将铸件中间的切割连接处与刀槽对齐，然后启动夹紧装置对铸件进行夹紧，关上开门，再然后启动升降机构和电机后，锯齿轮从上到下对铸件进行切割，切割的过程中，锯齿轮从上到下切割，铸件受到向下的力，有利于夹紧的稳定性，减少铸件移动或晃动，另外，从上到下切割，可以减少或避免铸件碎屑的向上飞溅，而操作箱罩的设置，也可以避免切割时产生的碎屑四处飞溅，提高操作安全性和良好的操作环境，而刀槽的设置，一是避免锯齿轮切割在操作台上，避免操作台或锯齿轮的损坏，二是可以作为定位线，有利于铸件的定位放置；此外，在操作箱罩的后侧设有一个能前后移动的并且底部与操作台接触的清扫件，在操作台的前后两侧均开设有一个左右走向的清屑槽，切割完成后，前后移动清扫件，即可将操作台上的碎屑或碎块清扫到清屑槽下方的集屑箱内，避免人工清理碎屑带来的效率低下的问题。
[0014]2.通过设置挡条，可以避免在用清扫件向外清扫碎屑时，使得碎屑从前侧掉落。
[0015]3.通过在操作箱罩内的中上方设有一个隔板，在切割完成后，锯齿轮在升降机构的带动下缩回到隔板的上方，避免工作人员在放置或拿出铸件时，手部碰到锯齿轮造成的受伤的问题。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0017]图1为现有技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构示意图；
[0019]图3为锯齿轮处的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的剖面结构示意图；
[0021]图中：1、操作台；2、升降机构；201、第二电动推杆；202、连接件；3、锯齿轮；4、操作箱罩；5、开门；6、转轴；7、电机；8、夹紧装置；801、第一电动推杆；802、夹紧板；9、清扫件；901、刮板；902、第三电动推杆；10、刀槽；11、清屑槽；12、集屑箱；13、挡条；14、隔板；15、穿过孔。
具体实施方式
[0022]以下结合附图2
‑
4对本技术作进一步详细说明。为更清楚地示意，图中仅示出了与本技术的专利技术点有关的结构。
[0023]为了方便描述，现定义坐标系如图2所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。
[0024]本技术实施例公开了一种铸件切割机。参照图2，一种铸件切割机，包括操作台1、升降机构2和锯齿轮3，操作台1上部设有带前开门5的操作箱罩4，升降机构2设置在操作箱罩4的顶部，锯齿轮3通过转轴6可转动的设置在升降机构2的伸缩杆上，转轴6一端与驱
动其转动的电机7连接，具体的，如图3所示，所述的升降机构2包括第二电动推杆201和设置在第二电动推杆201的伸缩杆上的连接件202，所述的锯齿轮3的转轴6可转动的设置在连接件202上。操作箱罩4的左右两侧均设有一个能夹紧铸件的夹紧装置8，如图4所示，所述的夹紧装置8包括第一电动推杆801和设置在第一电动推杆801的伸缩杆上的夹紧板802，操作箱罩4的后侧设有一个能前后移动的并且底部与操作台1接触的清扫件9，所述的清扫件9包括第三电动推杆902和设置在第三电动推杆902的伸缩杆上的刮板901。如图2和图3所示，操作台1上在与锯齿轮3相对应的位置开设有前后走向的刀槽10，操作台1的前后两侧均开设有一个左右走向的清屑槽11，另外，为了避免在用清扫件9向外清扫碎屑时，使得碎屑从前侧掉落，操作台1上在清屑槽11的前侧设有一个挡条13，操作台1的下方设有一个集屑箱12。
[0025]另外，如图2所示，所述的操作箱罩4内的中上方设有一个隔板14，隔板14上开设有一个能使锯齿轮3向下穿过的穿过孔15。在切割完成后，锯齿轮3在升降机构2的带动下缩回到隔板14的上方，避免工作人员在放置或拿出铸件时，手部碰到锯齿轮3造成的受伤的问题。
[0026]本技术通过在操作台1上设置操作箱罩4，将锯齿轮3通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件切割机，包括操作台、升降机构和锯齿轮，其特征在于：操作台上部设有带前开门的操作箱罩，升降机构设置在操作箱罩的顶部，锯齿轮通过转轴可转动的设置在升降机构的伸缩杆上，转轴一端与驱动其转动的电机连接，操作箱罩的左右两侧均设有一个能夹紧铸件的夹紧装置，操作箱罩的后侧设有一个能前后移动的并且底部与操作台接触的清扫件，操作台上在与锯齿轮相对应的位置开设有前后走向的刀槽，操作台的前后两侧均开设有一个左右走向的清屑槽，操作台的下方设有一个集屑箱。2.根据权利要求1所述的一种铸件切割机，其特征在于：所述的夹紧装置包括第一电动推杆和设置在第一电动推杆的伸缩杆上的夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张执军，韩永军，李中升，
申请(专利权)人：济南旭钰锻铸有限公司，
类型：新型
国别省市：