冻融机制造技术

本申请属于生物设备技术领域，具体涉及一种冻融机。本申请旨在解决现有升降机构的伸缩杆传导冷量至缸体，影响缸体密封性能和使用寿命的问题。本申请的冻融机利用驱动电机为冷板组件的升降提供动力，不仅结构紧凑，且安装占用空间小，利于降低整机体积；并且，在传动组件和箱体的安装孔孔壁之间设置有密封件，避免传动组件的润滑油进入箱体内部，避免润滑油污染冷板组件上存放的样本；通过在安装孔靠近箱体内的一端设置有隔冷垫，阻隔冷板组件释放的冷气，起到保护箱体外的部分传动组件以及驱动电机的作用，提高升降机构的密封性和隔冷性能，进而提高冻融机的使用寿命。进而提高冻融机的使用寿命。进而提高冻融机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
冻融机


[0001]本申请属于生物设备
，具体涉及一种冻融机。

技术介绍

[0002]冻融机是一种通过制冷设备利用低温冷冻产品至
‑
15℃～
‑
20℃，再利用其它加热设备解冻产品的设备。例如，在生物制药中，利用冻融机对蛋白产品进行冷冻和解冻。
[0003]冻融机沿高度方向设置有多个冷板，相邻两个冷板之间形成容纳冻存盒的容纳空间。冻融机还设置有升降机构，用于驱动冷板上下移动。
[0004]在相关技术中，升降机构采用气缸或者液压缸作为升降动力源，气动系统或液压系统位于冻融机箱体的外侧，伸缩杆伸入至冻融机箱体内，箱体内的冷量经过伸缩杆传导至缸体，影响缸体的密封性能和使用寿命。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有升降机构的伸缩杆传导冷量至缸体，影响缸体密封性能和使用寿命的问题。
[0006]本申请提供了一种冻融机，包括：箱体、冷板组件以及升降机构；所述冷板组件安装于所述箱体内，所述箱体设置有安装孔，所述安装孔靠近所述箱体内的一端设置有隔冷垫，所述隔冷垫设置有第一通孔；所述升降机构包括驱动电机以及传动组件，所述驱动电机固定于所述箱体的外侧，所述传动组件的一端与所述驱动电机连接，所述传动组件的另一端穿过所述安装孔和所述第一通孔与所述冷板组件的顶端连接；所述驱动电机通过所述传动组件带动所述冷板组件沿高度方向升降；所述传动组件和所述安装孔的孔壁之间设置有密封件。
[0007]在上述冻融机的可选技术方案中，所述传动组件包括第一传动件和第二传动件，所述第一传动件与所述驱动电机的输出轴连接，所述第一传动件与所述第二传动件传动连接，所述第二传动件为沿所述冻融机的高度方向延伸的长条形；所述第二传动件穿过所述安装孔和所述第一通孔与所述冷板组件的顶端连接；所述密封件位于所述第二传动件和所述安装孔的孔壁之间。
[0008]在上述冻融机的可选技术方案中，所述第一传动件为蜗轮，所述第二传动件为蜗杆。
[0009]在上述冻融机的可选技术方案中，所述蜗杆包括齿轮轴部以及光杆部，所述齿轮轴部与所述蜗轮啮合，所述光杆部位于所述齿轮轴部的下方，且所述光杆部穿过所述安装孔和所述第一通孔与所述冷板组件的顶端连接；所述密封件位于所述光杆部和所述安装孔的孔壁之间。
[0010]在上述冻融机的可选技术方案中，所述密封件为油封，所述油封设置有多个，多个所述油封沿所述安装孔轴向方向间隔布置。
[0011]在上述冻融机的可选技术方案中，所述冻融机还包括压板，所述压板和所述箱体
的内壁面固定连接，所述压板设置有第二通孔，所述压板套设在所述传动组件的外侧；所述隔冷垫夹设于所述压板和所述箱体的内壁面之间。
[0012]在上述冻融机的可选技术方案中，所述冷板组件的顶面设置有第一连接座；所述传动组件的底端连接有第二连接座，所述冻融机还包括螺栓，所述第二连接座与所述第一连接座通过所述螺栓连接。
[0013]在上述冻融机的可选技术方案中，所述第二连接座包括环形侧壁以及设置于所述环形侧壁顶端的端壁，所述端壁设置有第三通孔，所述端壁与所述第一连接座通过所述螺栓连接；所述环形侧壁和所述端壁围合形成腔室，所述腔室内设置有连接头，所述传动组件的底端穿过所述安装孔和第三通孔后与所述连接头固定连接。
[0014]在上述冻融机的可选技术方案中，所述连接头为环形，所述连接头套设在所述传动组件底端的外侧，且所述连接头与所述传动组件的底端螺纹连接；所述冻融机还包括防松板和螺钉，所述防松板通过所述螺钉固定于所述传动组件的底端端面，所述防松板与所述连接头的底端抵接。
[0015]在上述冻融机的可选技术方案中，所述第三通孔的侧壁与所述传动组件之间具有第一间隙；所述连接头和所述环形侧壁的内壁面之间具有第二间隙。
[0016]本领域技术人员能够理解的是，本申请的冻融机包括箱体、冷板组件以及升降机构；冷板组件安装于箱体内，箱体设置有安装孔，安装孔靠近箱体内的一端设置有隔冷垫，隔冷垫设置有第一通孔；升降机构包括驱动电机以及传动组件，驱动电机固定于箱体的外侧，传动组件的一端与驱动电机连接，传动组件的另一端穿过安装孔和第一通孔与冷板组件的顶端连接；驱动电机通过传动组件带动冷板组件沿高度方向升降；传动组件和安装孔的孔壁之间设置有密封件。
[0017]通过上述设置，本申请的冻融机利用驱动电机为冷板组件的升降提供动力，不仅结构紧凑，且安装占用空间小，利于降低整机体积；并且，在传动组件和箱体的安装孔孔壁之间设置有密封件，避免传动组件的润滑油进入箱体内部，避免润滑油污染冷板组件上存放的样本；通过在安装孔靠近箱体内的一端设置有隔冷垫，阻隔冷板组件释放的冷气，起到保护箱体外的部分传动组件以及驱动电机的作用，提高升降机构的密封性和隔冷性能，进而提高冻融机的使用寿命。
附图说明
[0018]下面参照附图来描述本申请的冻融机的可选实施方式。附图为：
[0019]图1是本申请实施例提供的冻融机的结构示意图；
[0020]图2是本申请实施例提供的冻融机去除箱体的左视图；
[0021]图3是本申请实施例提供的冻融机的后视图；
[0022]图4是图3中A
‑
A剖视图；
[0023]图5是图4中P区域的放大示意图；
[0024]图6是图4中Q区域的放大示意图；
[0025]图7是本申请实施例提供的相邻两层冷板之间的连接示意图；
[0026]图8是图7中M区域的放大示意图；
[0027]图9是本申请实施例提供的滑块的结构示意图；
[0028]图10为本申请实施例提供地相邻两层冷板之间连接结构的爆炸图；
[0029]图11为本申请实施例提供的限位套筒的爆炸图；
[0030]图12为本申请实施例提供的限位套筒、吊杆以及连接板的截面图。
[0031]附图中：
[0032]100：冷板组件；110：冷板；111：第一侧面；112：第二侧面；120：顶板；121：第一连接座；130：安装板；140：连接板；141：第五侧面；150：底板；200：升降机构；210：驱动电机；220：转动组件；221：第一传动件；222：第二传动件；2221：齿轮轴部；2222：光杆部；230：壳体；240：第二连接座；2401：腔室；241：环形侧壁；242：端壁；2421：第三通孔；250：连接头；260：防松板；261：螺钉；300：箱体；301：安装孔；410：隔冷垫；420：密封件；430：压板；431：第二通孔；500：滑块；501：第三侧面；502：第四侧面；503：导向面；504：配合部；510：开口部；520：第一块体部；530：第二块体部；540：加强片；600：导杆；700：吊杆；710：连杆；800：限位套筒；801：卡接凸起；802：卡接槽；810：第一侧筒部；811：第一筒段；812：第二筒段；813：第一凸起；814：第一凹槽；820：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冻融机，其特征在于，包括：箱体、冷板组件以及升降机构；所述冷板组件安装于所述箱体内，所述箱体设置有安装孔，所述安装孔靠近所述箱体内的一端设置有隔冷垫，所述隔冷垫设置有第一通孔；所述升降机构包括驱动电机以及传动组件，所述驱动电机固定于所述箱体的外侧，所述传动组件的一端与所述驱动电机连接，所述传动组件的另一端穿过所述安装孔和所述第一通孔与所述冷板组件的顶端连接；所述驱动电机通过所述传动组件带动所述冷板组件沿高度方向升降；所述传动组件和所述安装孔的孔壁之间设置有密封件。2.根据权利要求1所述的冻融机，其特征在于，所述传动组件包括第一传动件和第二传动件，所述第一传动件与所述驱动电机的输出轴连接，所述第一传动件与所述第二传动件传动连接，所述第二传动件为沿所述冻融机的高度方向延伸的长条形；所述第二传动件穿过所述安装孔和所述第一通孔与所述冷板组件的顶端连接；所述密封件位于所述第二传动件和所述安装孔的孔壁之间。3.根据权利要求2所述的冻融机，其特征在于，所述第一传动件为蜗轮，所述第二传动件为蜗杆。4.根据权利要求3所述的冻融机，其特征在于，所述蜗杆包括齿轮轴部以及光杆部，所述齿轮轴部与所述蜗轮啮合，所述光杆部位于所述齿轮轴部的下方，且所述光杆部穿过所述安装孔和所述第一通孔与所述冷板组件的顶端连接；所述密封件位于所述光杆部和所述安装孔的孔壁之间。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的冻融机，其特征在于，所述密封件为油...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿竟成，李军锋，纪养全，李国强，王稳夫，梁敬博，孙旻昊，
申请(专利权)人：青岛海尔生物医疗股份有限公司，
类型：新型
国别省市：