本发明专利技术涉及一种适配于高音组件的漏气检测装置及方法，属于喇叭制造设备技术领域，包括下模板，高音组件设置在下模板的顶部，还包括按压组件，按压组件包括上模板、按压单元以及驱动按压单元运动的驱动单元，上模板的顶部设置有通槽，上模板设置在下模板的顶部，且通槽位于高音组件的正上方；驱动单元包括活塞和弧形板，活塞穿设于通槽内，弧形板设置于活塞的底部。驱动单元通过对按压单元施加气压，使得按压单元运动，并按压高音组件，在对按压单元施加的气压与高音组件内的气压达到平衡之后，看活塞是否继续下降来判断高音组件是否发生漏气。生漏气。生漏气。
【技术实现步骤摘要】
一种适配于高音组件的漏气检测装置及方法
[0001]本专利技术属于喇叭制造设备
，具体涉及一种适配于高音组件的漏气检测装置及方法。
技术介绍
[0002]喇叭为常见的一种高音组件，其结构通常包括高音壳体和音膜，音膜密封扣合于高音壳体的顶部。通常，喇叭在打胶干燥后需要检测喇叭的密闭性，以确保喇叭的质量。传统的检测方法均是通过人工的方式来判断喇叭的密封性，但人工检测喇叭的过程中很容易出现疲劳，导致出现误判，因此，现在急需一种能自动检测喇叭漏气的装置。
[0003]例如专利申请公布号：CN 104515652 A的专利技术专利，该专利涉及喇叭漏气自动检测装置，包括底板，底板上固定有机壳、启动感应器、下模；机壳内设有控制器、气源以及与该气源连通的电磁阀，控制器与电磁阀电连接；机壳外侧壁设有报警器、水位盒，水位盒上设有水位感应器；水位感应器和报警器均与控制器连接；机壳的顶板上方固定有与启动感应器连接的升降气缸，机壳的顶板下方设有与升降气缸连接的上模；上模具有第一容纳腔，电磁阀连接有气体输送管道并通过该气体输送管道连通第一容纳腔，下模具有第二容纳腔；水位盒连接第二容纳腔；待测喇叭放置于第二容纳腔的开口上方，并通过内密封圈密封。其能自动准确判断每个喇叭的密封性，达到自动检测漏风的目的，降低劳动力强度。
[0004]基于上述专利申请公布号的检索，结合其中的不足发现：
[0005]该专利技术的装置通过在第一容纳腔和第二容纳腔内施加气压，来检测高音组件是否发生漏气，由于这样的设计是通过改变气压的环境，来检测高音组件的漏气情况，这会导致当检测完的高音组件没有发生漏气之后，重新释放容纳腔内的气压，使得容纳腔内的气压重新变回正常环境下的气压，气压的变化会有几率导致高音组件的密封结构发生变化，使得部分高音组件失去其密封性，因此现有的高音组件漏气检测装置在对高音组件检测漏气时，会对部分高音组件的密封性能造成损坏。
技术实现思路
[0006]为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种适配于高音组件的漏气检测装置，包括下模板，高音组件设置在下模板的顶部，还包括按压组件，按压组件包括上模板、按压单元以及驱动按压单元运动的驱动单元，上模板的顶部设置有通槽，上模板设置在下模板的顶部，且通槽位于高音组件的正上方；驱动单元包括活塞和弧形板，活塞穿设于通槽内，弧形板设置于活塞的底部。驱动单元通过对按压单元施加气压，使得按压单元运动，并按压高音组件，在对按压单元施加的气压与高音组件内的气压达到平衡之后，看活塞是否继续下降来判断高音组件是否发生漏气，来判断高音组件是否发生漏气。通过设置有按压单元，使得高音组件在正常的气压环境下即可实施漏气检测，解决了现有的高音组件漏气检测装置通过改变气压的环境，来检测高音组件的漏气情况，这会导致当检测完的高音组件没有发生漏气之后，重新释放容纳腔内的气压，使得容纳腔内的气压重新变回正常环
境下的气压，气压的变化会有几率导致高音组件的密封结构发生变化，使得部分高音组件失去其密封性，因此现有的高音组件漏气检测装置在对高音组件检测漏气时，会对部分高音组件的密封性能造成损坏的问题。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种适配于高音组件的漏气检测装置，包括下模板，高音组件设置在所述下模板的顶部，其特征在于：还包括按压组件，所述按压组件包括上模板、按压单元以及驱动按压单元运动的驱动单元，所述上模板的顶部设置有通槽，所述上模板设置在所述下模板的顶部，且所述通槽位于所述高音组件的正上方；所述驱动单元包括活塞和弧形板，所述活塞穿设于所述通槽内，所述弧形板设置于所述活塞的底部；
[0009]所述驱动单元包括气泵和密封板，所述密封板密封设置在所述上模板的顶部，所述活塞的顶部设置有连接槽，所述连接槽、密封板和通槽共同形成密封空间，所述气泵通过连通所述密封板朝密封空间内增加气压，推动所述活塞朝下运动，使得设置在活塞底部的弧形板与所述高音组件的顶面相抵配合。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动单元还包括复位弹簧和气管连接器，所述复位弹簧设置在所述密封空间内，且其两端分别连接所述密封板和活塞，所述气管连接器的两端分别连通所述密封空间和所述气泵。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动单元还包括密封圈，所述活塞的外侧壁设置有与所述密封圈相配合的密封槽，所述密封圈与所述通槽侧壁相抵。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述弧形板的底面与所述高音组件的顶面相适配。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述弧形板的材质为可形变的软胶。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括高音压块，所述下模板设置有与所述高音压块相匹配的第一限位槽，所述高音压块通过第一限位槽扣合于所述下模板的顶部，用于固定所述高音组件的位置。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下模板的顶部还设置有第二限位槽和第三限位槽，所述高音组件和上模板分别通过第二限位槽和第三限位槽嵌合放置在所述下模板的顶部。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一限位槽与第二限位槽的中心轴线相互重合。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括报警单元，所述报警单元包括报警模块、负极电线和正极电线，两电线的一端均与所述报警模块相连，所述负极电线的另一端与所述上模板连接，所述正极电线的另一端设置在指定的高度，其位于所述活塞的正下方；当高音组件没有发生漏气时，所述活塞停留在当前位置，不与所述正极电线的另一端相连，两电线无法连通，报警模块不会触发报警；当高音组件发生漏气时，所述活塞会继续下降，与所述正极电线的另一端相连，两电线连通，触发所述报警模块报警。
[0018]一种高音组件的漏气检测方法，包括以下步骤：
[0019]S1：将所述高音组件放置在所述下模板的顶部；
[0020]S2：将所述按压组件安装在所述下模板的顶部；
[0021]S3：所述气泵朝所述密封空间内施加额定气压，推动所述弧形板，使之与所述高音
组件的顶面相抵；
[0022]S4：当所述密封空间内的气压与所述高音组件内的气压达到平衡的情况下，此时若是活塞继续朝下移动，说明所述高音组件发生漏气；此时若是活塞保持当前位置不再移动，说明所述高音组件没有发生漏气。
[0023]本专利技术的有益效果为：
[0024]本专利技术提供了一种适配于高音组件的漏气检测装置，包括下模板，高音组件设置在下模板的顶部，还包括按压组件，按压组件包括上模板、按压单元以及驱动按压单元运动的驱动单元，上模板的顶部设置有通槽，上模板设置在下模板的顶部，且通槽位于高音组件的正上方；驱动单元包括活塞和弧形板，活塞穿设于通槽内，弧形板设置于活塞的底部。驱动单元通过对按压单元施加气压，使得按压单元运动，并按压高音组件，在对按压单元施加的气压与高音组件内的气压达到平衡之后，看活塞是否继续下降来判断高音组件是否发生漏气，来判断高音组件是否发生漏气。通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适配于高音组件的漏气检测装置，包括下模板，高音组件设置在所述下模板的顶部，其特征在于：还包括按压组件，所述按压组件包括上模板、按压单元以及驱动按压单元运动的驱动单元，所述上模板的顶部设置有通槽，所述上模板设置在所述下模板的顶部，且所述通槽位于所述高音组件的正上方；所述驱动单元包括活塞和弧形板，所述活塞穿设于所述通槽内，所述弧形板设置于所述活塞的底部；所述驱动单元包括气泵和密封板，所述密封板密封设置在所述上模板的顶部，所述活塞的顶部设置有连接槽，所述连接槽、密封板和通槽共同形成密封空间，所述气泵通过连通所述密封板朝密封空间内增加气压，推动所述活塞朝下运动，使得设置在活塞底部的弧形板与所述高音组件的顶面相抵配合。2.根据权利要求1所述的一种适配于高音组件的漏气检测装置，其特征在于：所述驱动单元还包括复位弹簧和气管连接器，所述复位弹簧设置在所述密封空间内，且其两端分别连接所述密封板和活塞，所述气管连接器的两端分别连通所述密封空间和所述气泵。3.根据权利要求1所述的一种适配于高音组件的漏气检测装置，其特征在于：所述驱动单元还包括密封圈，所述活塞的外侧壁设置有与所述密封圈相配合的密封槽，所述密封圈与所述通槽侧壁相抵。4.根据权利要求1所述的一种适配于高音组件的漏气检测装置，其特征在于：所述弧形板的底面与所述高音组件的顶面相适配。5.根据权利要求4所述的一种适配于高音组件的漏气检测装置，其特征在于：所述弧形板的材质为可形变的软胶。6.根据权利要求1所述的一种适配于高音组件的漏气检测装置，其特征在于：还包括高音压块，所述下模板设置有与所述高音压块相匹配的第一限位槽，所述高音压...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙鹏海，黄汉懿，
申请(专利权)人：广州迪雅圣发电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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