一种耐火浇注料加热炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐火浇注料加热炉，包括燃烧炉主体以及内嵌固定在燃烧炉主体中的内胆，所述燃烧炉主体与内胆之间设置有真空隔热层，且燃烧炉主体的内壁底端对称固定有连接部，并通过连接部滑动安装有层板，燃烧炉主体的底壁内嵌安装有燃烧架，其中燃烧炉主体的顶端固定有隔热管，所述燃烧架的底端分别连接有燃料管和氧气管，所述隔热管的外壁等环形阵列开设有排气孔，且隔热管的底端弹性插接有用于密封排气孔的密封杆，所述层板的顶端面两侧均内嵌固定有支撑网板，所述燃烧架的底端安装有控制阀，所述燃料管和氧气管均内嵌设置在燃烧炉主体底端开设的空腔中，所述层板的两端均滑动插接在两个连接部之间。滑动插接在两个连接部之间。滑动插接在两个连接部之间。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火浇注料加热炉


[0001]本技术涉及耐火浇注料加热炉
，尤其涉及一种耐火浇注料加热炉。

技术介绍

[0002]耐火浇注料加热炉是冶金工业中常用的一种对工件和物料进行加热至一定温度的设备，由耐火浇筑料制成，可以大大提高加热炉的耐热性能。
[0003]加热炉在冶金工业中，将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，传统的加热炉在使用时为了满足火焰燃烧所需要的空气流通，通常采用敞开式结构，大量的热量会沿着敞开的开口以及炉壁中流失，从而导致了加热炉隔热效果不明显，使得加热炉在使用时容易出现较大的热量损耗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种耐火浇注料加热炉，
[0005]通过内嵌设置在燃烧炉主体中的燃料管和燃烧架结构以及内胆和真空隔热层配合固定在燃烧炉主体顶端间隙开关的隔热管结构实现密封状态下的燃烧炉主体在燃烧过程中气体流通的功能，解决加热炉隔热效果不明显，使得加热炉在使用时容易出现较大的热量损耗的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火浇注料加热炉，包括燃烧炉主体以及内嵌固定在燃烧炉主体中的内胆，所述燃烧炉主体与内胆之间设置有真空隔热层，且燃烧炉主体的内壁底端对称固定有连接部，并通过连接部滑动安装有层板，燃烧炉主体的底壁内嵌安装有燃烧架，其中燃烧炉主体的顶端固定有隔热管，所述燃烧架的底端分别连接有燃料管和氧气管，所述隔热管的外壁等环形阵列开设有排气孔，且隔热管的底端弹性插接有用于密封排气孔的密封杆，所述层板的顶端面两侧均内嵌固定有支撑网板。
[0007]优选地，所述燃烧架的底端安装有控制阀，所述燃料管和氧气管均内嵌设置在燃烧炉主体底端开设的空腔中。
[0008]优选地，所述层板的两端均滑动插接在两个连接部之间，且层板的侧壁固定有把手。
[0009]优选地，所述层板的顶端面中心位置处对称开设有滑槽，两个所述滑槽之间转动安装有丝杠。
[0010]优选地，两个所述滑槽中均吻合插接有定位板，两个所述定位板分别螺纹套接在丝杠螺纹方向相反的两端。
[0011]优选地，所述隔热管中内嵌设置有弹簧，且隔热管的顶端螺纹插接有与弹簧抵接的螺杆。
[0012]优选地，所述密封杆与隔热管的内壁贴合，且密封杆的底端固定有隔热板。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]（1）本技术通过在燃烧炉主体上设置有内胆和真空隔热层，通过内胆和真空隔热层对热量进行阻隔，提升保温效果的同时降低了燃烧炉主体外壁的热量，同时内嵌设置在燃烧炉主体内的燃料管和氧气管，将燃料和氧气输送至燃烧炉主体中，从而使燃烧炉主体进行加工，在燃烧的过程中无需吸入外界的氧气，从而大大降低了燃烧炉内热量的流失，避免了燃烧加热炉在使用时容易出现较大的热量损耗。
[0015]（2）本技术通过在燃料炉主体的顶端固定有隔热管，当燃烧炉主体内的压力升高时挤压密封杆和弹簧，使密封杆在隔热管中向上移动，从而使燃烧炉主体内的二氧化碳从排气孔中排出，间隙开关的排气孔相对于传统的排气管道而言，提升了燃烧炉主体的密封性。
[0016]综上所述，本技术具有提升了燃烧炉主体的密封性，大大降低了燃烧炉内热量的流失，避免了燃烧加热炉在使用时容易出现较大的热量损耗等优点。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术燃料管结构示意图；
[0019]图3为本技术层板结构示意图；
[0020]图4为本技术隔热管内部结构示意图。
[0021]图中：1、燃烧炉主体；2、隔热管；3、内胆；4、真空隔热层；5、层板；6、燃料管；7、燃烧架；8、连接部；9、氧气管；10、控制阀；11、丝杠；12、定位板；13、支撑网板；14、滑槽；15、把手；16、排气孔；17、隔热板；18、密封杆；19、弹簧；20、螺杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]实施例一
[0025]如图1所示，本实施例提供一种耐火浇注料加热炉，包括燃烧炉主体1以及内嵌固定在燃烧炉主体1中的内胆3，燃烧炉主体1与内胆3之间设置有真空隔热层4，且燃烧炉主体1的内壁底端对称固定有连接部8，并通过连接部8滑动安装有层板5，燃烧炉主体1的底壁内
嵌安装有燃烧架7，其中燃烧炉主体1的顶端固定有隔热管2，燃烧架7的底端分别连接有燃料管6和氧气管9，隔热管2的外壁等环形阵列开设有排气孔16，且隔热管2的底端弹性插接有用于密封排气孔16的密封杆18，层板5的顶端面两侧均内嵌固定有支撑网板13。
[0026]燃烧架7的底端安装有控制阀10，燃料管6和氧气管9均内嵌设置在燃烧炉主体1底端开设的空腔中，打开控制阀10后使燃料管6和氧气管9中的气体流入燃烧架7中燃烧加热。
[0027]隔热管2中内嵌设置有弹簧19，且隔热管2的顶端螺纹插接有与弹簧19抵接的螺杆20，燃烧炉主体1内的压力升高时挤压密封杆18和弹簧19，使密封杆18在隔热管2中向上移动，从而使燃烧炉主体1内的二氧化碳从排气孔16中排出，排出后隔热管2中的压力降低，弹簧19推动密封杆18使其将排气孔16密封。
[0028]密封杆18与隔热管2的内壁贴合，且密封杆18的底端固定有隔热板17，隔热板17和隔热管2对燃烧炉主体1内的热量进行阻隔，从而降低了高温对弹簧19和密封杆18造成的影响。
[0029]实施例二
[0030]如图3所示，层板5的两端均滑动插接在两个连接部8之间，且层板5的侧壁固定有把手15，通过把手15带动层板5使其从两个连接部8之间滑动移出，层板5的顶端面中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火浇注料加热炉，包括燃烧炉主体以及内嵌固定在燃烧炉主体中的内胆，其特征在于，所述燃烧炉主体与内胆之间设置有真空隔热层，且燃烧炉主体的内壁底端对称固定有连接部，并通过连接部滑动安装有层板，燃烧炉主体的底壁内嵌安装有燃烧架，其中燃烧炉主体的顶端固定有隔热管，所述燃烧架的底端分别连接有燃料管和氧气管，所述隔热管的外壁等环形阵列开设有排气孔，且隔热管的底端弹性插接有用于密封排气孔的密封杆，所述层板的顶端面两侧均内嵌固定有支撑网板。2.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料加热炉，其特征在于，所述燃烧架的底端安装有控制阀，所述燃料管和氧气管均内嵌设置在燃烧炉主体底端开设的空腔中。3.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，
申请(专利权)人：长兴县中泰耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：